【正文】 ,或公司方面未講解『日常保養(yǎng)』之道呢 ? 第六章 提高設備稼動率的 『點檢活動』 二 .故障可以預知 預防故障 ,必須在『日常點檢』時測知異常的發(fā)生 ,並從故障璣修理記錄來推定零件交換的周期 ,由兩者做綜合的判斷 .診斷機器則是用來輔助這項判斷的工具 . 日常點檢時 ,應盡量利用人的五官 :看、聽、聞、摸、嚐 .只好仔細用心去感覺 ,機器縱然只有些微異常也可以感覺出來 . 軸承只要每天觸摸 ,就可察覺出溫度、振動的動的異常 .自動機器的日常檢點更是重要 ,小毛病往往就會形成大損傷 ,因此 ,作業(yè)員有義務維持機器的正常運轉 . 重要部份的運轉情形 ,應做成記錄、公司可印制表格 ,讓作業(yè)員簡單地以數(shù)字或符號來填寫做成記錄 . 第六章 提高設備稼動率的 『點檢活動』 三 .培養(yǎng)懂得機器的人員 對機器設備構造了解、明白零件特性 ,才能在點檢時 ,下正確的判斷 .一般對策是 : 1)買機器時派人員去了解機器構造 2)分解整備機器時派人會同了解其構造 3)派人參加講習會 4)公司召開講習會等 舉行這些對策可提高作業(yè)員對機器設備的關心度 ,進一步注意日常點檢 . 第六章 提高設備稼動率的 『點檢活動』 四 . 落實定期保養(yǎng)制度 『日常點檢』上軌道 ,設備保養(yǎng)的風氣養(yǎng)成后 ,須對定期保養(yǎng)制度加以檢討 .這種制度規(guī)定機器於定期間做分 解整備 ,換下不良零件 ,改善有問題之處 ,藉以維持機器性能 ,提高使用年限 . 定期保養(yǎng)制度要上軌道 ,必須規(guī)定負責人 ,由負責訂定保養(yǎng)計劃 ,並以熱誠來推進計劃 ,負責人根據(jù)故障記錄、日常點檢報告、機器使用說明等資料來訂定保全計劃 .同時由營業(yè)、制造部門協(xié)助、編制保養(yǎng)預算 ,付之實施 . 第六章 提高設備稼動率的 『點檢活動』 機器分解整備時 ,對軸承等消耗品應加檢查 ,對照保養(yǎng)計劃 ,看看時間上是否相符 ,以供下次保養(yǎng)之參考 .對潤滑方法、負荷也加以檢討 ,研究出一套正確的機器使用方法 . 備品零件的訂購也是負責人的工作 ,特殊零件 ,采購時間較長 ,應預訂先訂定一覽表 ,務使需要零件更換時 ,不致發(fā)生缺料的情形 .如圖三 . 日常點檢 潤滑管理 設備改善 定期保全 動作部分與設 備要點檢點 利用五官記住正常狀況 ,每日或每 周點檢一定部位 ,以顏色區(qū)分檢點 部位則更為方使 ,做成一覽表下記錄 軸承、齒輪 等磨擦部分 的潤滑油 依磨擦部之溫度 ,負荷而改變潤滑油 , 冬夏的潤滑油應使用不同級別品 ,規(guī) 定加油潤滑時間 ,留下記錄 故障前的分解 整備 由外部業(yè)者保養(yǎng)時應會同 ,由零件壽 命供定期保養(yǎng)參考 ,檢討磨擦部分材 質以延長壽命 為提高性能、 延緩故障而改 造機器 由定期保養(yǎng)及日常檢點判斷機器弱 點 ,加以改善 ,以圖提高性能 ,延長壽命 第六章 提高設備稼動率的 『點檢活動』 五 . 改善事例 充實點檢活動以安定品質 某塑膠原料加工廠 ,因品質不穩(wěn)定 ,常有客戶抱怨 。另外 ,對於機械設備結構故障的解析研究 ,也可以為研究 課題 (二 ) 步驟 1: 檢討對象選定的方法 (1)工廠內各種保安設備 ,從災害的程度來看 ,其重要性與信賴 性並不一樣 ,因此可由設備日常運轉、保養(yǎng)運轉、其他系的 資和其他工廠的事故等資料 ,選定不安定的設備為對象 . (2)選定的順序為 :將工廠內的成員分成幾個小組 ,由該小組選定 加以討的設備對象 ,再定設備著眼的次統(tǒng) ,提並出所要達成的 目標 第三章 TPM活動常用手法 步驟 2:信賴度評價的方法 (1)災害要因的分析 :徹底列舉出選定檢討設備對象的故障原 因 ,並整理異常原因發(fā)生關連表 . (2)故障影響度的評價 :各故障要素可由下列三點作檢討評價 ,並 整理故障影響度的個別分析表及故障影響度評價表 . 機器故障的頻度、預測發(fā)生可能性及點 檢的有效性 . 機器故障或操作異常時骨無其他可替代的機 器 . 從機器故障到操作異常的災害發(fā)生所需時 間、發(fā)生時的危險性及修復的難易度 . 第三章 TPM活動常用手法 D. 根據(jù)以上各點進行評價采點 ,當點數(shù)超過某一水準時 ,應將瓿 點明確化 ,作為一個保護系統(tǒng)信賴度評價的對象 (3)保護系統(tǒng)的信賴度評價 保護系統(tǒng)要考慮下列四個系統(tǒng) : a. 前系統(tǒng) 由前的發(fā)現(xiàn)將動轉操作恢復到正常狀況或將機器 停止 . 在前系統(tǒng)操作憮效的情況下 ,可對異常加以檢知 , 並使機器運作停於前系統(tǒng) . ,若檢知異常時 ,可使機器運作停止於注 目系統(tǒng) . 第三章 TPM活動常用手法 d. 安全裝置 當回饋系統(tǒng)失敗時 ,為防止災害發(fā)生之安全性裝置 . 評價時要以下面三個觀點來進行 ,並作面保護系統(tǒng)的評價表 1)機能有效性 動作的信賴性、手斷的有效性及安全裝置的有效 性 . 2)點檢有效性 點檢的時間確實性 . 3)使用環(huán)境 熱、振動、腐蝕性等場合 . (4)總合評價 將 (2)及 (3)各項之評價 ,作總合分析整理 ,並以故障影 響度最高及保護系統(tǒng)信賴性最低等幾個項目 ,作成細目分析表 ,將 這些項目列為改善的首要重點 ,進行總合評價討論 ,並應盡可能邀 集具有專門知識經(jīng)驗的人員參與檢討 第三章 TPM活動常用手法 (三 )安全管理的推行 另外 ,為了整個公司的安全 ,必須建立員工的安全意識 .基本上 務必使每一個人都充分了解以下四個概念 : 1. 建立員工的安全意識 (1)安全對每個人的重要性 (2)作業(yè)方法、設備的使用必須充分考慮安全性 (3)任意自行判斷不明白的事項 ,可能產(chǎn)生重大災害 (4)工作場所的防災害設備是最要的物品 2. 成立安全管理推進組織 (1)勞動災害的預防 (包括通勤途中之交通事故 ) (2)衛(wèi)生管理的推進 (環(huán)境污染問題及食物衛(wèi)生問題 ) (3)危險物、消防用設備之管理 (4)緊急避難之對策實施 (地震、火災、水災、防空演心等 ) (5)傷害害發(fā)生之救護方法 . 第三章 TPM活動常用手法 第三章 TPM活動常用手法 3. 設備滅火器等安全設備的使用方法及管理辦法 (1)配置 : 依據(jù)工程及可燃物種類 ,設備必要之滅火器 . (2)點檢 : 定期 (每月 )確認滅火器是否堪用 . (3)訓練 : 定期舉辦員工滅火器使用之教育及訓練 ,期使每個人 都知道使用類別及方法 . (4)滅火器周圍 . (5)滅火器之壓力是否在正常綠色范圍內 第三章 TPM活動常用手法 八 . 設備生命周期成本 () (一 )定義 (Life Cycle Cost,生命周期成本 )指自設備 (機械裝置、型、治具、 建物等有形固定資產(chǎn) )的企劃設計起至設備報廢為止所花之費用總合 ,稱為生命周期成本 . (二 )測定 通常 ,在取得面本方面 ,包 括研究開發(fā)費、設計費、試運轉費 。 2)對制品品質和設備的重點個實施預防保養(yǎng) 。方法 Method或管理 Management),而用以評估這些投入是否具有成效的指標 ,為 P(生產(chǎn)量 )、 Q(品質 )、C(成本 )、 D(交期 )、 S(安全、衛(wèi)生、環(huán)境 )、 M(工作士氣 ).六大指標與 5M關系如下頁圖表 : 成以企業(yè)在擬定管理目標時 ,必須有一管理指標 ,以明確止標及部門間的責任劃分 .以下單就設備的生產(chǎn)量 (P)、 品質 (Q)、 成本 (C)、交期 (D)、 安全 (S)、 意識 (M)等六大指標項目 . 金 錢 投入產(chǎn) 出 人 M a n 設備 M a c hi ne 材料 M a t e r i a l 方法 M e t h o d生 產(chǎn) 量 ( P) 作業(yè)效率設備稼動率故障 、小停止 、變換工程品質 ( Q )不良率 良品率仕損費率抱怨件數(shù)成本 ( C )勞動生 產(chǎn) 性人件數(shù)設備生 產(chǎn) 性庫存率 、保養(yǎng)費用單位材料成本利益率 預算與實績比交期 ( D ) 庫存月數(shù)生 產(chǎn) 達成率納入遵守率前置時間安全身 ( S) 勞動災害件數(shù)意識 ( M )5S 推動狀況出勤率改善效果金額方法 人力管理 設備管理 物料管理產(chǎn) 出投入 = 生 產(chǎn) 力一 . 生產(chǎn)量指標關連分析 PM原本即為向設備總合效率挑戰(zhàn)的手法 ,在設備尚未完全稼動的狀態(tài)下 ,管理的焦點集中在防止因設備運轉引起的品質不良 ,及設備能源的節(jié)省和維持費用的削減上 .為了要使突發(fā)故障減至最低 ,或因設備不良所造成的產(chǎn)品品質不要降至最小程度 ,應該進行計劃保養(yǎng) ,以使設備總合效率提升 . 導入 TPM,首先必須面對的課題便旬削減故障 . 設定計劃整備時 ,必須具有能預測設備重點部位壽命之點檢技術 。至於操作者的自主保養(yǎng) ,此自 發(fā)性主動積極的小組洗動 ,是 TPM 的重大特點 . 三 . TPM活動的概要 TPM活動的目的在於改變人對設備及事物的看法 ,以革新企業(yè) 體質 ,因應經(jīng)營環(huán)境的挑戰(zhàn) ,並建立一個容易工作又有生活意 義的企業(yè)環(huán)境 . (一 )TPM的八大支柱 1. 效率化的個別善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多 .如 : (1). 阻礙設備效率化的八大損失 : a. 故障損失 b. 工程變換 ,調整損失 c. 刀具損失 d. 暖機損失 e. 小停止損失 f. 速度低下?lián)p失 g. 不良 ,整修損失 h. 停工損失 (2) 阻礙事務效率化的五大損失 : a. 采購損失 b. 外包損失 c. 流程損失 e. 物流損失 f. 庫存損失 (3) 阻礙人效率化的五大損失 a. 管理損失 c. 編成損失 e. 自動化置換損失 f. 測定損失 (4) 阻礙原單位利用效率化的三大損失 a. 成品率損失 b. 能源損失 c. 附屬材料損失 (5) 其他損失 其他損失尚包括材料納入檢查不當損失、設備閒置損失、市 場抱怨損失等 . 消除這些損失 ,增進企業(yè)反應力、節(jié)省資源浪費、 創(chuàng)造價值 . 2. 自主保養(yǎng)活動 : 設備操作人員 必須接受基本加油、五感點檢、小 修理的相關訓練 ,以提升設備操作人員的工作廣度 及操作技能 . 3. 建立計劃保養(yǎng)體制 4. 品質保養(yǎng)活動 : 以 ISO9000架構基本的品質系統(tǒng) ,並深究 4M與品質 的關聯(lián) ,再透過設備與品質之分析有效產(chǎn)出高品質 的產(chǎn)品 . 5. MP設計及初期管理活動