【正文】 速度和進料減慢 Yield 產量Quality質量Components ofOEEOEE 要素Availability利用性Performance性能 Total Time toProduce全時生產 RemainingOperating Time剩余操作時間(性能損失)PerformanceLossesRemainingOperating Time剩余操作時間(可用性損失)RemainingOperating Time剩余操作時間(質量損失)AvailabilityLossesQualityLossesOEE的六大損失 24 / 149 OEE計算例題 ? 一臺設備運行日志上記載一臺機器的運行數據，此機器計劃運行 7小時，操作者吃午飯用了 30分鐘，在 7小時運行中，換模具用了 30分鐘，發(fā)生一次故障，修復用 90分鐘，等待零件運到 60分鐘共生產63個零件，其中 3個為不良品。慢性毛病與慢性故障的解決同樣比較困難，必須以突破性的思維對不良發(fā)生的根源徹底探討，不斷的研究改善。 ? 一般使用廠家對速度損失無可奈何，因為提高速度就會產生不良或造成故障頻發(fā)，兩者相衡取其輕。 瞬間損失只要作業(yè)員稍微動作一下就會排除而恢復設備運轉。 換模不頻繁會造成大量制造導致庫存增加。 13 / 149 設備的六大損失和綜合效率 OEE 14 / 149 損失一：故障的損失 設備發(fā)生故障就會停下來，故障有突發(fā)性故障和慢性故障兩種。穩(wěn)定的設備是實現(xiàn)準時化生產的重要條件。 正確的設備利用觀點是并不追求設備的利用率，只按照客戶需要的速度制造產品，至于設備利用率是 50%還是 80%并不重要。 ? 在一般的工廠中追求設備稼動率（機床利用率）就是從這個觀點考慮設計的。因此，設備能否良好的運轉，及設備的安定性在生產中顯得越來越重要。 ? 設備損壞需人員修理，浪費大量人財物力。全面生產性維護 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 1 / 149 正確認識效率和 TPM在效率中的作用 2 / 149 如果設備不斷故障會怎樣 ? 在精益生產中最大的浪費之一是庫存過多，而庫存的產生原因的很大一部分是因為擔心生產過程中設備損壞無法按照交期發(fā)貨造成的。 3 / 149 設備發(fā)生故障的原因 何為故障？ 設備中無數的缺陷不斷發(fā)展最終導致重大缺陷造成的停機，不良，效率低下等。然而，我們在現(xiàn)場看到的設備保全、維修、日常保養(yǎng)和使用仍然保持著傳統(tǒng)的做法，并沒有隨著設備的進步而做響應的改變。 10 / 149 追求稼動率的結果 理論上追求稼動率 100%是沒有錯誤的，但如果不能完全及時的銷售出去，其結果不但不能降低成本，反而會使庫存增加，使得總體成本的增加。最重要的是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不發(fā)生制造過剩，也不發(fā)生發(fā)交不及時，這就要求設備的可動率（完好率）必須是 100%。可動率低表示設備的安定性差，時常會發(fā)生故障，會對生產活動造成困擾，例如：作業(yè)人員工時的損失，物流受阻，出貨不順等。 突發(fā)故障即一旦發(fā)生立即就能知曉的故障因而能馬上采取糾正措施。 必須設法提高交換模具的速度以減少損失，決不是加大制造的批量，必須學會和批量生產這個惡魔做斗爭。 損失短暫但次數頻繁，因而雖是自動化設備，但仍需人看護，這就是傳統(tǒng)自動化設備的弊端。 ? 改善方法有賴于設備設計水準的提升及改進。 19 / 149 損失六：開機的損失 ? 每天上班時，有些機器設備須等升溫、等一些準備工作作好之后，才能開始正式生產；或者每次啟動機器設備之后，必須重新調整、設定生產條件，直到穩(wěn)定下來才能開始生產，這些都是在開機上的損失。 ? 求：設備利用性、設備實用性、合格率 ? 設備的 0EE。 ? 但事實是對可預期的損失，人們會投入較大的精力改善，但對兩大損失卻認為是“正?！钡墓收希@是錯誤的維修觀念所至。 ? 保全和修理不同，保全強調的是故障的預防，就是在故障發(fā)生之前能預先排除。尤其是三班生產的工廠，更容易造成機器設備的故障。 ? 造成上述結果的主要原因是由于大量生產中產生的庫存使得故障后并不影響全線生產，很長時間才會對發(fā)交產生影響，問題被掩蓋了。 ? 由于分工過于明確導致設備不能及時修好。 ? 但在一般的工作職場中作業(yè)員的主要工作是生產數量，因此并不在意這些征兆，從而錯過了修理的最佳時機。 ? 高速度、高性能、通用化的設備使設備本身結構日趨復雜，故障發(fā)生的可能性也越來越大。 3 、 各部門科室聯(lián)合行動， 缺一不可 4． 要全員參加 。 ? 使用專業(yè)維修人員也不能使可動率達到 99%以上。 44 / 149 老觀念： 我操作，你維修 我維修，你設計 我設計，你操作 TPM觀念： 我們都對我 們的設備負 責 45 / 149 錯誤的思維模式 無論代價 如何，我 們必須保 證發(fā)貨 我們已經 做了 15年 沒有明顯 效果為什 么還要做 管理者都 在抓大事 在現(xiàn)場從 來看不到 管理者 我們必須 保證交貨 沒時間尋 找問題根 源 為了我們事業(yè)的未來，我們需要“新精神”。 50 / 149 一、預防保全 ? 故障的設備會影響生產活動的正常運行，會影響 JIT生產方式的運轉和影響交期，為了使設備能夠發(fā)揮出最大的機能，必須作好預防保全。 51 / 149 TPM的第一步：操作員完成日常保全 日常清掃，給油，點檢為日常保全 發(fā)現(xiàn)噪音，過熱，震動等立即報告 設備異常及時發(fā)現(xiàn)和修理 自主保全（日常保全） 52 / 149 工作者 保全擔當者 修理部門或外協(xié)母親及本人 保健醫(yī)生 醫(yī)院駕駛員 修理工廠、工作臺 整備工廠汽車整備安全駕駛日常點檢異常早期發(fā)現(xiàn)調整（發(fā)動機、制動器等）更換零件（油、火花塞、燈泡）定期修理車檢修理改善健康管理注意日常健康血壓脈搏體溫異常早期發(fā)現(xiàn)健康診斷、預防注射小病早期治療改善體質入院手續(xù)、全面體檢重癥治療實驗研究開發(fā)設備保全正常運轉日常點檢清掃、給油異常的早期聯(lián)絡定期點檢更換整備小修理分析檢查定期整備大修、故障修理設備保全和健康保健一樣 53 / 149 轉化為 維修擔當部門的轉變 常規(guī)修理 高技術修理 在早期：由設 備操作人員發(fā) 現(xiàn)設備故障的 75%。 55 / 149 案例：應用空氣過濾器 由于污染堵塞電機通風口： 1. 限制空氣流動； 2. 電機在高溫下運行； 3. 存在著永久性故障隱患。 ? 為作好保全預防，要收集研究保全資料，以便設計不會發(fā)生故障、一有故障能立即修復、使用容易、使用安全的設備。 ? 很多情況下，突發(fā)故障是可以避免的，盡量減少突發(fā)保全是我們的目標。而現(xiàn)在由于專業(yè)保全的存在使作業(yè)員產生了“我使用、你修理”的思想。 要點：清掃為點檢之母， 點檢為發(fā)現(xiàn)不良之母。 日常保全七階段 63 / 149 階段二、源頭對策 ? 通過清掃立即會發(fā)現(xiàn)： 實際清掃再頻繁，現(xiàn)場很快就會臟了，這是因為源頭沒有治理和根除造成的。 （ 3）要改善成容易清掃的方式。 ? 標準必須親自制定才能充分理解標準的內容，增長學習能力，自己也會自覺遵守標準，保證執(zhí)行。 ? 總體點檢要點： （ 1）掌握自己設備的機能、構造，達到徹底了解的程度； （ 2）先經測驗合格，在實際試做點檢； （ 3）新發(fā)現(xiàn)的不良部位要及時改正過來； （ 4）進行目視管理。 ? 活動的內容主要是制定出自主點檢表，并制定點檢日程表，并據以實施。 （ 1）清掃、給油、點檢標準； （ 2）現(xiàn)場的物流標準； （ 3）資料記錄的標準化； （ 4）資料、胎具、工具管理的標準化等。 第六階段是為前五個階段做綜合的整理整頓，建立標準化的維持管理。 （二）機能退化型故障 指設備雖然還能運轉 但不良、小停止、空轉 發(fā)生頻繁，加工速度減 慢或合格率下降都屬這 類故障。當然操作者不會故意去破壞設備，但是設備是操作者使用的，設備不會自己損壞自己，當然是操作者的動作造成了設備損壞的結果。 ? 保全人員的技能水平跟不上設備進步的速度，不能對設備進行有效的保全。 把問題顯現(xiàn)化是對策問題的首要前提 82 / 149 對策一、作好三項基本工作 ? 設備的 75%的故障是由于清掃、潤滑和螺絲松動造成的，這三項工作是所有保全工作的基礎，叫做三項基本工作。 83 / 149 對策二、遵守使用條件 ? 設備的運轉、負荷、使用方法、操作規(guī)程等條件要明確制定并遵守。 ? 例如：三角帶斷了，或轉動不正常，將其換下來，以為恢復功能完了，其實這遠遠不夠，必須對磨損情況認真分析，找到皮帶磨損的真正原因，予以杜絕和在發(fā)生防止，例如可能是灰塵太多，或方向導輪有問題，或物料散落，或張力不好，排除后，問題才不會再發(fā)生。 86 / 149 改善設計弱點的步驟 一、正確 掌握故障 前后的狀 況、現(xiàn)象 五、追查 原因（設計 上的弱點或 其他方面的 因素）。所以，對操作者實施“自主保全教育”，對保全者實施“保全技能教育”以不斷提升他們的能力。 ? 瞬時停機是減人的大礙，必須設法消除。 92 / 149 減少瞬時停機的步驟 （二）微缺陷的處臵 ? 針對微缺陷逐項解決。 ? 首先將瞬間停機按發(fā)生形態(tài)加以分類，并調查發(fā)生的頻度、發(fā)生的間隔。 ? 不要用傳統(tǒng)的經驗看法來做判斷標準，而應用設備本來該有的機能為觀點，用以判斷正常和異常。 96 / 149 實施 TPM的功效 97 / 149 汽車使用中的維護 ? 你的汽車行駛了 30000公里，雖然行駛正常，但是你意識到要對汽車進行一次保養(yǎng)，于是你： 步驟一：和保養(yǎng)廠約好時間； 步驟二：將車送去，然后等候修理完成； 步驟三：付費 1000元然后將車開回。 100 / 149 ? P o r t a b l e ( 2 p o u n d s )便于攜帶 （ 2 磅重）? D u r a b l e耐用? A c c u r a t e精確? V e r s a t i l e使用范圍廣 P r e s s u r e l e a k s壓力泄漏 V a c u u m l e a k s氣體泄漏 V i b r a t i o n振動U l t r a p r o b e D e t e c t i o n : A t 5 5 f e e t , a 5 P . S . I . l e a k c a n b e f o u n d w i t h a . 0 0 5 o r i f i c e . 超強探針可探測：N A S A S t u d y C o n c l u s i o n :NASA 研究結果：? S o u n d pr e c e d e s h e a t a n d v i b r a t i o n a s a b e a r i n g w e a r s . T h e f i r s t s i g n o f b e a r i n g f a i l u r ei s i n c r e a s e i n s o u n d !當軸承磨損后，發(fā)熱、振動，會發(fā)出聲音。 清理泄露的 潤滑劑需要 大量的人員 和工時。 103 / 149 01234567 Oc c ur r en c es 原因用 TPM工具尋找問題的真正原因 104 / 149 ? O p e ra to r s /u s e rs re s p o n d q u i c k l y t o a n i n te rr u p ti o n i n t h e p r o c e s s 操作者對加工過程中的一個中斷能作出快速反應 M i n i m i z e /e l i m i n a te b re a k d o w n s w h i c h d a m a g e o r s c ra p p a rt s i no p e ra t i o n 。? E x a m p l e s : 舉例： Cl e a n i n g 清潔 I n s p e c t i n g 檢驗