設(shè)備管理與tpm講座(ppt52頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的能力。十 TPM小組活動和激勵機制TPM小組進步的三個臺階初期： 清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊 中期： 技能訓(xùn)練，維修操作，改進工作，自我成就后期： 小組會議，活躍地解決問題，小組目標(biāo)自主維修，目標(biāo)互補，成員獨立自主第二篇 應(yīng)用故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故 障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工 能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當(dāng)硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障演變過程 中國有句俗話： “螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤 ”。 日本的一些 “無人 ”工廠也提出 “無人始于無塵 ”。 濟南卷煙廠在設(shè)備上一直開展 “清潔 清潔 再清潔 ”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 銹蝕 振動 松動 疲勞 電化學(xué)反應(yīng) 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進維修技能生產(chǎn)部門改進操作技能向零故障的目標(biāo)前進改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設(shè)備是人使它故障的。2）人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。3）要從 “設(shè)備一定會發(fā)生故障 ”轉(zhuǎn)變成 “不使設(shè)備發(fā)生故障 ” 和 “故障可以達(dá)到零 ”的新觀念。向零故障的目標(biāo)前進劣化原因分析1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷 故障大缺陷中缺陷不會產(chǎn)生停機，暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備 的功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重向零故障的目標(biāo)前進達(dá)到零故障的六個步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? 自然劣化：由于設(shè)備的運動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。向零故障的目標(biāo)前進良好的預(yù)防維修實踐要點為：A、 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、 配備點檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點檢；C、 設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時取代劣化零部件；D、 提高維修方法技能。5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對策和維修計劃
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