【文章內(nèi)容簡介】 60。通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對某一工作 (工程 )為之，但有別於動作分析。 43四、流程分析的用途分類（ 3） 聯(lián)合工程分析：涉及「人與機(jī)」或「人與人」的作業(yè)工程。 ○人機(jī) (配合 )分析：涉及人與機(jī)械設(shè)備同時配合作業(yè)。 ○共同作業(yè)分析：涉及多數(shù)人共同工程同時進(jìn)行作業(yè)。 註： 1.事務(wù)性的工作 ， 同樣可用流程分析法 。2.至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動素表達(dá)的 「動作分析」屬另一技術(shù)，另章講解。 44六、製品工程分析的目的製品工程分析主要的目的，為發(fā)覺以下事項並設(shè)法改進(jìn)。45 46? 製品工程 分析 記入項目 的方法工程 作業(yè)名（為了什麼） 作業(yè)者（何人）機(jī)械．設(shè)備（使用何物）場所（在何處）時間（耗費多少時間）方法(如何的做 )加工 使作業(yè) 內(nèi) 容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個人名稱等機(jī)械名稱設(shè)備名稱鑽模名稱臺數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時間、生產(chǎn) 量使加工次序具體化運搬 使運搬 內(nèi) 容具體化 同上運搬設(shè)備 (起重機(jī)、臺車、卡車、吊具 )從何地到何處運搬時間一次的運搬個數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢 查 項目具體化 同上檢 查 設(shè)備、檢查 工具等檢 查 場所 檢 查時間檢 查 方法，適合與否的判定方法，不良 產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài) (暫時放置 ,保管 ,等待出貨等明確化 )保管責(zé)任者等保管場所，保管設(shè)備等 保管場所停滯時間容器的放置法等47五、 製品工程 分析工 程 著 眼 點以全體來看 ?全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒？ (如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點 )?有沒有欲罷不能的工程？?有沒有可以同時進(jìn)行的工程？?能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢？（ 2）製品工程分析改善的著眼點48工 程 著 眼 點加工 ( ○ ) ?有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢 查 耗時的加工工程，再利用其他的分析手法 (動作分析、時間分析等 ) ，看看是否能夠 改善？?能否提高設(shè)備的能力？?能否跟其他的工程一起進(jìn)行？?改變工程順序的話，是否能獲得改善？?現(xiàn)在的生 產(chǎn) 單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？ 製品工程分析改善的著眼點49工 程 著 眼 點運搬 ( → ) ?能否減少運搬的次數(shù)？?必要的運輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？ (例如把工作運輸帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 ) 。?能否縮短運搬距離？?能否改變作業(yè)場的擺設(shè)，以便取消運搬工作？?能否採取加工、檢 查 等為組合方式，以便取消運搬？?能否增大運搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？?運搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費時間？?運搬設(shè)備有否改良的餘地？ 製品工程分析改善的著眼點50 工 程 著 眼 點檢 查( ◇ ， □ )?能否減少檢 查 的次數(shù)？?有沒有能 夠 省略的檢 查 ？?不能一面加工，一面展開必要的檢 查 嗎？換句話 說 ，同時實施 ○與 ◇ (或者 □) ，憑著進(jìn)行 ○(或者 □)即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)約運搬。?不會以別的工程，實施質(zhì)的檢 查 及量的檢 查 吧？能 夠 同時車施嗎？?檢 查 方法適切嗎？能否縮短時間？ 製品工程分析改善的著眼點51 製品工程分析改善的著眼點工 程 著 眼 點停滯( ▽ ， D )?盡量的減少停滯的時間。?能否憑組合加工，檢 查 場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留 (D)是前后工程所需時間的不平衡所引起的，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。?能否盡量的縮短停滯時間？52? 製品 工程分析的 例子 共 13個作業(yè) ，如流程分析表。 、測定必要的項目及數(shù)據(jù)。 (注 意 5W1H 、 4M1E)、時間、人員數(shù)，總數(shù)。例如：運搬距離太長、次數(shù)太多、人員使用太多、生產(chǎn)時間太長、暫存是否必要、檢查方法落伍 …… 等。 (可收集眾議或參考表 提供情形 )。別針製造的案例 （取材摘自日科技連）53製品工程 分析 案例 (改善前 )製品工程分析的案例 (改善前 ).doc54製品工程 分析 案例 (改善 后 ) 製品工程分析的案例 (改善後 ).doc55? 製品 工程分析的 例子8.實施提案改善別針製造案例的改善後的流程分析表中共 9個作業(yè) (工程 )，作表分析方法同前，距離縮短了 20M、人員減少 7人、無暫存的時間浪費、時間節(jié)省 135分。請看次頁整理表。製品工程分析的案例56? 改善案 的整理表工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 )加工 (○) 2 75 2運搬 (?) 4 17 65 8檢 查 (□) 2 25 4停滯 (?) 1 (0) 0合 計 9 117 65 1457? 改善前 與 改善案的比較工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 人員 (人 )改善前改善案 效果 改善前改善案 效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0運搬 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2檢 查 3 2 1 25 25 0 6 4 2停滯 3 1 2 (130) 0 130 3 0 3合計 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 758? 製品 工程分析的 例子9. 一旦提案改善實施證實有效並且經(jīng)過評價檢討後，作業(yè)就要變成標(biāo)準(zhǔn)化。10.此後遵守新標(biāo)準(zhǔn)，就成為教養(yǎng)的一部份。而成果應(yīng)受到獎勵並加以發(fā)表。製品工程分析的案例59六、 作業(yè)者工程 分析作業(yè)者工程分析 是以 作業(yè) 「 人 」 為對象，就其動作過程加以分析、改善的手法。而 製品工程分析對象是「 物 」。 因此 作業(yè)者工程分析可能較為細(xì)膩。通常為了解現(xiàn)場、活動關(guān)係與佈置，常常加繪 「 現(xiàn)場平面流動圖 」。60六、 作業(yè)者工程 分析 （ 1 ） 作業(yè)者工程分析的目的 基本目的，著重於以下數(shù)據(jù)： 1.發(fā)覺是否有不必要的延遲2.發(fā)現(xiàn)動作路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)3.發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短4.發(fā)現(xiàn)是否有等待時間，是否可以縮短5.發(fā)現(xiàn)可否同時加工或檢查6.發(fā)覺動作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)7.發(fā)覺動作對品質(zhì)或效率的影響，與可能改善點 61作業(yè)者工程 分析的案例某君 從早晨起床到跨出大門上班的動作的實例。從起床 先到更衣間更衣，又要換穿西裝、檢查書類、等待麵包烤好 …… 出門 ， 有 15個活動（工程），須要 33分鐘，總是無法應(yīng)付而常上班遲到 。改善前的分析及「現(xiàn)場平面流動圖」如附表。從分析看來，走動次數(shù)與距離很多、必要的動作似可改善，提出如後的改善分析表。結(jié)果動作（工程）數(shù)變?yōu)?10節(jié)省 5個動作，活動距離減少 15公尺，時間減為 、提早了 7分鐘 2，從此從容不遲到！62作業(yè)者作業(yè)者 工程分析案例工程分析案例a. 平面流動圖（改善前）餐廳餐廳前門前門寢室寢室書房書房更衣間更衣間盥盥洗洗室室?guī)鷰?　 ??　 ?　 ?　 ?　 ?　 ?　 63表 題 早 晨 的 上 班 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 年 月 日No 工程 (作業(yè)點 ) 過程 時間 (分 ) 距離 (m) ? ? ? 記 事123456789101112131415起床臥室 → 更衣間穿衣更衣間 → 廁所上廁所廁所 → 盥洗室洗臉盥洗室 → 餐廳使用烤麵包機(jī)早餐餐廳 → 更衣間穿西服更衣間 → 書房取皮包書房 → 前門? ???????151051051510等待烤好麵包檢 查 書類整理表工程數(shù) 15 6回 7回 1回 1回距離 70m 70m時間 分分分分分考察 所 屬作成者作業(yè)者作業(yè)者 工程分析表工程分析表64（ b） 平面流動圖 （改善 案 ）餐廳餐廳前門前門寢室寢室書房書房更衣間更衣間盥盥洗洗室室?guī)鷰?　 ??　 ?　 ?　 ?　 ?　 ?　 作業(yè)者作業(yè)者 工程分析案例工程分析案例b. 平面流動圖（改善后）65表 題 早 晨 的 上 班 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 年 月 日No 工程 (作業(yè)點 ) 過程 時間 (分 ) 距離 (m) ? ? ? 記 事12345678910起床臥室 → 廁所上廁所廁所 → 盥洗室洗臉盥洗室 → 餐廳進(jìn)餐餐廳 → 書房穿西服書房 → 前門? ????105102010穿睡袍取皮包整理表工　程　數(shù) 10 5回 5回 0 0距　　離 55m時　　間 分分分 — —考察 所 屬作成者作業(yè)者 工程分析表（ 改善案 ）66七、聯(lián)合工程分析 目的 （ 1 ）聯(lián)合工程分析的目的 聯(lián)合工程最大的問題，是「等待」與「干擾」的情形減低了效率。 因此要去挖掘「等待」 的次數(shù) 、時間與「干擾」的情形進(jìn)行改善 1.提高效率2.人機(jī)負(fù)荷平衡3.降低人力負(fù)荷 而 提高人的操控 機(jī)臺數(shù)4.使作業(yè)者間工作均衡、總操作的人數(shù)降低5.機(jī)臺效率提高等。 現(xiàn)代的工廠中，自動化機(jī)械，在人機(jī)配合方面，其設(shè)計卻常不週全，因此大大的降低了效率，甚至影響操作安全，所以 「人因工程」 的分析非常有必要。 67七、聯(lián)合工程分析 人機(jī)分析 (2)人機(jī)分析的 (新 )方法 ◎ 同時進(jìn)行的工程或人機(jī)配合的機(jī)臺均應(yīng)分析。 ●瓶頸產(chǎn)生的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )●效率低落的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )●時常等待的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )●時常干擾的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )●時常停機(jī)的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )●操控者負(fù)荷非常大的機(jī)臺或工程 (作業(yè) )如須選擇，依下列重點評價，做優(yōu)先分析的順位： 68七、聯(lián)合工程分析 改善點◎ 人機(jī)分析的改善點 ●工作、非工作時間 ●人因工程 (妨礙效率與安全的因子 )●干擾 ●等待●其它不良 69七、聯(lián)合工程分析 動作符號及案例 聯(lián)合 分析的動作符號分類 .doc人機(jī)分析 案例 改善前後70目 錄一、物料的搬運二、搬運分析記號 三、搬運工程分析分類四、搬運工程分析的基本程式71物料的搬運◎ 原材料、零件、商品等的搬運、移動、換場所 的工作，統(tǒng)稱為 物料的搬運 （ Material Handling） 統(tǒng)計表明，對於多數(shù)工廠而言 :16