【文章內(nèi)容簡介】 皮帶1處從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運至油壓機運至皮帶 1處的產(chǎn)品起動燃氣開關(guān)整理在滯品等待加壓等待清掃從皮帶 1處將 產(chǎn)品運至皮帶 2處冷卻水放出等待等待復(fù)原將加工品運至下一工序等待分析的用途有以下兩點：(1)用于將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進行重點改善。多人共同進行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表項目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1．明確有無不必要的東西 2．變形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 )5．產(chǎn)品設(shè)計變更 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶4．檢查 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備 3．改變配置6．操作可否更容易進行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 2．減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 2．改變作業(yè)分配 3．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動化。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則應(yīng)用案例第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。③ 工藝流程原則 不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。③ 禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥ 零等待的原則 當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則流程 原則 說明產(chǎn)品工藝線路一般1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復(fù)的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動生產(chǎn) 線8．減少物流前后搖擺 9．減少無謂移動 10．去除工序間隔 11． I／ 0一致原則 12．物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 2．去除間隔的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 4． I／ O一致的原則 5．禁止逆行的原則 6．零等待的原則路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 (動作研究 )概述對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用的 IE手法。目的(1)觀察 (生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動 )與進行記錄(2)對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善 (去除產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作 )(3)對照 “動作經(jīng)濟原則 ”進行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 。注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響 。通過定點、定容、定量方式進行程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則觀察方法（按精度不同分）方法 優(yōu)點 缺點(1)目視動作 觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進行觀測。能直接對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善；時間測定及細微動作的觀測困難。(2)動素分解 將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為 18種最小動作單位（稱動素），進行觀察分析研究。全面、詳細、科學(xué)；對執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。(3)影像分析 通過作業(yè)錄像進行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則 (動作研究 )概述工作有效推進的動作名稱 符號 符號說明 定義伸手TransportEmpty手中無物的形狀空手移動，伸向目標(biāo)，以稱空運握取Grasp手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物TransportLoaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動物品的動作，又稱實運裝配Assemble 裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進行分離和拆解的動作使用Use Use的 U字形利用器具或裝置所做的動作，稱使用或應(yīng)用放手ReleaseLoad從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動作第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則名稱 符號 符號說明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬