現(xiàn)場改善手法_2(編輯修改稿)
2025-03-05 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動作輕松、容易 手臂運(yùn)動范圍 （ 3）三角形原理 作業(yè)點(diǎn) 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standard Operation 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人 —機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人 —機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素： ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（ WIP） 持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。 同時，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中 ——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程。 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗(yàn) 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 總加工時間 =人 — 機(jī)作業(yè)時間 +作業(yè)者行走時間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 ☆ WIP ☆ 其它信息 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 Training Within Industry 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 Training Within Industry 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時間總和 人數(shù)循環(huán)時間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 Training Within Industry 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 Training Within Industry 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 JIT之現(xiàn)場物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。 無價值的搬運(yùn)動作有： 搬運(yùn) 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找 停頓與返回 （ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi) 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)
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