2pdcaqcc改善報告2(編輯修改稿)
2025-03-26 02:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 105 5 3 9 5 3 20 0 60 %P S E 檢驗良率統(tǒng)計良率結(jié)果真因分析與驗證 Root cause analysis and verification 15 方法 清潔動作不合理 教育訓(xùn)練不好 品質(zhì)觀念不足 個人技術(shù)不佳 原來的清潔動作不適用于此 Modle 未按規(guī)格回收 擔(dān)心 IQC退貨加嚴規(guī)格 . 回收后 的不良品任意放置 回收動作不當(dāng) WIP太高 未管制 廠商規(guī)格無彈性 加熱臺溫度不合理 參數(shù)值設(shè)定與實際溫度不符 依個人經(jīng)驗回收 不按標準作業(yè) 方式作業(yè) FPC材質(zhì)軟 進料管控標準低 廠商規(guī)格較低 銅箔粘著力太低 加熱臺不穩(wěn)定 回收用的加熱臺易損壞 加熱機設(shè)計不合理 竹簽清潔易造成戳傷、刮傷 規(guī)格不合理 人員不固定 人員 材料 機臺 真因分析與驗證 Root cause analysis and verification Step 3 ” FPC 線路刮傷多 ? 16 Step 3 （一）驗證：回收動作不當(dāng) 原動作 動作說明：人員將 Panel放在加熱臺上，直接用竹刀或牙簽從左向右削除變軟的 UV膠 不良現(xiàn)象：易將 FPC線路刮傷 改善動作 動作說明：人員將 Panel放在加熱臺上 先加熱 5mm，然后用竹刀或牙簽將 UV膠的一端戳起，再用手將 UV膠撕除。 真因分析與驗證 Root cause analysis and verification 17 Step 3 （二 ) 驗證“ 人員技能不佳是否為真因 ” ? 從檢驗結(jié)果看出： 人員技能不佳是真因。 料號 Input 焊點不良 破損 刮傷 戳傷 折痕 M a r k 脫落 其它 良品 良率 35 3 0 5 1 1 11 0 14 % 24 2 1 3 2 1 1 0 14 % 46 4 2 7 3 2 8 0 21 %Total 105 9 3 15 6 4 20 0 49 %外觀人員檢驗良率統(tǒng)計結(jié)果料號 Input 焊點不良 破損 刮傷 戳傷 折痕 M a r k 脫落 其它 良品 良率 35 2 0 3 1 1 11 0 17 % 24 2 1 2 2 0 1 0 16 % 46 1 2 4 2 2 8 0 27 %Total 105 5 3 9 5 3 20 0 60 %P S E 檢驗良率統(tǒng)計良率結(jié)果真因分析與驗證 Root cause analysis and verification 18 方法 解焊動作不合理 教育訓(xùn)練不好 品質(zhì)觀念不足 個人技術(shù)不佳 原來解焊不適用于此Modle 未按規(guī)格回收 擔(dān)心 IQC退貨加嚴規(guī)格 . 解焊距離不合理 解焊動作不當(dāng) WIP太高 未管制 廠商規(guī)格無彈性 依個人經(jīng)驗回收 不按標準作業(yè) 方式作業(yè) FPC材質(zhì)軟 進料管控標準低 廠商規(guī)格較低 銅箔粘著力太低 解焊機溫度不合理 解焊機溫度不穩(wěn)定 解焊機的吹風(fēng)口不合理 規(guī)格不合理 人員不固定 材料 機臺 真因分析與驗證 Root cause analysis and verification Step 3 ” FPC 焊點不良多 人員 19 真因分析與驗證 Root cause analysis and verification Step 3 （一） 驗證“人員不固定” 數(shù)據(jù)收集：馬素芹 Date： ?從以上統(tǒng)計得出人員不固定，將會影響解焊良率，從而提高壓焊點不良現(xiàn)象。 人員名單 7 月1 1 日 7 月1 2 日 7 月1 3 日 7 月1 4 日 7 月1 5 日 7 月1 6 日湯小丹 % %方婷 % %樊莉莉 % %陸建芳 % %馮召紅 % %付彩紅 % %杭太林 %備注: “ ”代表支援人員解焊良率；“ ”代表本站人員解焊良率。20 （二） 驗證“解焊動作不當(dāng) ”
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