現(xiàn)場改善手法_2(已修改)
2025-02-23 16:45 本頁面
【正文】 現(xiàn)場改善 訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . 企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況： 低級錯誤占主導、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場改善手法 IE之動作分解與標準化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場物流改善 JIT之切換效率改善 改善過程全貌 改善工具全貌 大腦風暴法 QC七工具運用 新 QC七工具運用 嚴格 遵守 變化 事故 原因 分析 設計 實驗 確定 對策 問題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認 標準 化 動態(tài) 管理 OK NG 改善過程全貌 有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 實驗設計 實驗設計 原因 排除 原因 再現(xiàn) 條件 優(yōu)化 通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。 O QC七工具 PDCA 六西格瑪工具 IE SPC 專業(yè)技術 改善工具全貌 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。 大腦風暴法 大腦風暴法 Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識的觀點的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強調(diào)個人成績，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風暴法 實施 步驟 OK P 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設定目標 分析原因 確定主因 D 實施對策 C 確認 效果 NG A 標準化 鞏固措施 今后打算 PDCA運用 作業(yè)標準 Operation Standard 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量標準 標準工時 工藝條件 注意事項 作業(yè)標準是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標準工時內(nèi)完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 所用材料 加工設備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員 IE之動作分解與標準化作業(yè) 作業(yè)標準 作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓 保證質(zhì)量 判斷基準 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 作業(yè)標準書 《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。 圖文并茂 文字簡潔 要素齊全 要點清晰 多用數(shù)字 作業(yè)標準書 部門名 標準書編號 工序名稱 適用機型 循環(huán)時間 制定日期 批準 審核 校對 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 內(nèi) 3 曲軸外觀檢查。 容 4 組裝曲軸和活塞。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。 作 2 將活塞旋轉(zhuǎn) 360176。，讀取浮標的最低值即 Tp值。 3 從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。 5 根據(jù) Tp值選取相應的曲軸。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油
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