現(xiàn)場(chǎng)改善手法_2-文庫吧資料
2025-02-19 16:45本頁面
【正文】 無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有： 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 Training Within Industry 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 Training Within Industry 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù)循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 Training Within Industry 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 Training Within Industry 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2人 拆解去除 重新分配 改善合并 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗(yàn) 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 總加工時(shí)間 =人 — 機(jī)作業(yè)時(shí)間 +作業(yè)者行走時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 ☆ WIP ☆ 其它信息 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（ WIP） 持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 地下工廠 （ 1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi) 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項(xiàng)目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì) 校對(duì)規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動(dòng)儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測(cè)微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對(duì)規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號(hào)： 0 2K32SH校對(duì)規(guī)
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