【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在最短距離內(nèi)動(dòng)作。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 動(dòng)作方便為前提，作業(yè)區(qū)域越小越經(jīng)濟(jì)。 活用夾具、 設(shè)備 利用重力、彈道軌跡原理取運(yùn)材料，盡量要求將移動(dòng)操作位置放在身體最容易控制的部位。 四看 是否可以節(jié)省某些動(dòng)作要求，讓動(dòng)作簡(jiǎn)單輕松 動(dòng)作方法 利用現(xiàn)有動(dòng)作方向、慣性、重力等，減少出力動(dòng)作。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 將操作臺(tái)面（位置）調(diào)到最合適。 活用夾具、 設(shè)備 要求設(shè)計(jì) /采購(gòu)部門改造 /訂制夾具、及手握工具，要求便于抓取，盡量使操作方向與機(jī)體運(yùn)動(dòng)方向保持一致。 五看 是否減少身體使用部位的使用范圍 動(dòng)作方法 盡量少使用身體部位。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 利用慣性原理、彈道軌跡原理工作，保持工作的連續(xù)性，注意節(jié)奏。 活用夾具、 設(shè)備 需消耗較大體力時(shí)，盡量利用機(jī)械、設(shè)備移動(dòng)重量大的物品。 由于人的動(dòng)作是長(zhǎng)期積累的一種習(xí)慣，很難變更，動(dòng)作分析只是減少多余動(dòng)作的起點(diǎn)。要想實(shí)現(xiàn)改進(jìn)動(dòng)作，還需要進(jìn)行不懈的努力。所以，在簡(jiǎn)化動(dòng)作后，將簡(jiǎn)化動(dòng)作進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，成為工作習(xí)慣。然后，才是降低了成本。 凱旋 ? 我們來(lái)看一個(gè)活用夾具而減少動(dòng)作的案例： 使用 原來(lái)的夾具，只能是一只手動(dòng)作，并重復(fù)多次。夾具改造后成為兩手一起動(dòng)作，在左手的幫助下一次到位。時(shí)間節(jié)省了29%。 IE動(dòng)作改進(jìn)過(guò)程示意圖： 第五講：維護(hù)保養(yǎng) 減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) “公欲善其事，必先利其器、 （一）生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí) 在生產(chǎn)中，我們的使用條件越惡劣，設(shè)備損壞就越快。隨著時(shí)間的推移，設(shè)備會(huì)很快地走向老化。為了讓設(shè)備更好地為我們服務(wù)、創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)設(shè)備的精心養(yǎng)護(hù)就是節(jié)約成本。 設(shè)備故障的主要原因 ——設(shè)備使用不當(dāng)。 ■機(jī)器使用磨損 ■違規(guī)操作 ■自行改變?cè)O(shè)備功能 ■經(jīng)常超負(fù)荷或滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ■設(shè)備本身設(shè)計(jì)不良、維護(hù)手法不當(dāng) …… （二）如何解決使用不當(dāng)?shù)膯?wèn)題 根據(jù)前面所說(shuō)的設(shè)備故障的主要原因，我們?cè)谠O(shè)備使用和保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)格外注意，避免因使用不當(dāng)而使設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題。 ▲見(jiàn)下表： 設(shè)備故障的主要原因 應(yīng) 對(duì) 的 辦 法 機(jī)器使用磨損 每天清潔設(shè)備； 定期校正設(shè)備精度； 每次運(yùn)轉(zhuǎn)前按操作規(guī)程檢查； 定期潤(rùn)滑和更換容易磨損的配件。 違規(guī)操作 嚴(yán)格執(zhí)行 《 設(shè)備操作規(guī)程 》 ； 配置鎖定設(shè)置； 保護(hù)安全且避免意外磕碰； 樹立標(biāo)識(shí)或某些除專職人員之外別的員工不得擅動(dòng)的設(shè)備； 制定緊急預(yù)案，一邊在出現(xiàn)突發(fā)設(shè)備事故時(shí)提供操作指引。 維護(hù)方法不當(dāng) 按 《 設(shè)備維護(hù)手冊(cè) 》 的要求工作； 定人定設(shè)備維護(hù)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清潔、潤(rùn)滑、校正等。 超負(fù)荷或 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在迫不得已超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，要立即維護(hù)、保養(yǎng)、更換損壞的零部件。 為了保護(hù)設(shè)備，盡量不以最大的生產(chǎn)能力來(lái)預(yù)算產(chǎn)能，編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按要求對(duì)設(shè)備保持定時(shí)維護(hù)。 自行改變?cè)O(shè)備功能 在改造設(shè)備之前要進(jìn)行充分的論證，必須考慮以下的問(wèn)題： 改造的目標(biāo)是什么？ 改造后能否達(dá)到著一目標(biāo)？ 改造費(fèi)用是多少？改造后的安全性如何？改造后是否會(huì)產(chǎn)生其它問(wèn)題？ 本身設(shè)計(jì)不良 及時(shí)向采購(gòu)部門反饋情況，爭(zhēng)取由供應(yīng)商提供補(bǔ)救措施。 根據(jù)供應(yīng)商 /設(shè)備設(shè)計(jì)人員提供的暫行方案執(zhí)行。 改變或減少生產(chǎn)計(jì)劃，以適應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能力。 如 何 解 決 使 用 不 當(dāng) 的 問(wèn) 題 （三）在操作和保養(yǎng)設(shè)備之前看說(shuō)明書了嗎？ 有人甚至從來(lái)都沒(méi)看過(guò)設(shè)備的相關(guān)的說(shuō)明書，還沒(méi)搞清楚要求就開始操作了。 設(shè)備是企業(yè)也是我們個(gè)人賴以謀生的工具，因此，我們每一個(gè)員工在對(duì)設(shè)備操作前對(duì)設(shè)備有所了解和認(rèn)識(shí)。 ◆作為班組長(zhǎng)，你可以用下列測(cè)試題，對(duì)你的下屬作一個(gè)調(diào)查： 你是否讀過(guò)車間（本班組）每一個(gè)設(shè)備的使用說(shuō)明書？ （ 1分）讀過(guò)，還挑出里面的錯(cuò)誤。 （ ） （ 2分）讀完了。 （ ） （ 3分）讀過(guò)，但沒(méi)看完。 （ ） （ 4分）瀏覽過(guò)。 （ ） （ 5分）從未看過(guò)。 （ ） 你是從什么地方了解到設(shè)備的操作要求的？ （ 1分）設(shè)備操作指導(dǎo)書（說(shuō)明書） （ ） （ 2分）其它的書上。 （ ） （ 3分）同事教的。 （ ） （ 4分）一半自己想、一半別人教的。 （ ） （ 5分）自己想的。 （ ） 你了解車間（本班組）每一個(gè)設(shè)備的保養(yǎng)要求嗎？ （ 1分）很清楚。 （ ） （ 2分）清楚。 （ ） （ 3分）知道一些。 （ ） （ 4分）不太清楚。 （ ） （ 5分）不知道。 （ ） 你是否參加過(guò)車間（本班組）所有設(shè)備操作的培訓(xùn)？ （ 1分）有。 （ ） （ 2分）大部分。 （ ） （ 3分）少部分。 （ ） （ 4分）完全沒(méi)有。 （ ） 你是如何了解車間（本班組）設(shè)備的保養(yǎng)時(shí)間？ （ 1分）看設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間表。 （ ） （ 2分）向有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教。 （ ） （ 3分）看說(shuō)明書 /操作要求。 （ ） （ 4分）看設(shè)備運(yùn)行情況。 （ ） （ 5分）憑感覺(jué)。 （ ） 如果你的總分在 14分 以上，就須重點(diǎn)留意收集相關(guān)設(shè)備操作及保養(yǎng)資料了。 ? 試試看 設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)是一個(gè)長(zhǎng)期的工作，在對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期操作中，有的員工積累了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和一些準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。但是如果我們不加以整理和積淀，這些寶貴的信息會(huì)隨著人員的頻繁流動(dòng)而消失。等到另一批新員工進(jìn)來(lái)后，我們有需要進(jìn)行心一輪的磨合和探索。所以，你可以帶領(lǐng)你的下屬為設(shè)備保養(yǎng)工作做一些實(shí)實(shí)在在的事： 找出或向設(shè)備部門借出你班組的所有設(shè)備的使用說(shuō)明書或操作規(guī)程。 將這些資料的內(nèi)容列成一個(gè)表格，再做一個(gè)時(shí)間表。 在班組內(nèi)分工，要求全體員工對(duì)其內(nèi)容學(xué)習(xí)，選取其中最重要的操作要求及條件。 將它們記下來(lái)，并用最直白的語(yǔ)言或口訣記憶法提煉出來(lái)，讓班組的每一個(gè)員工掌握這些方法，了解在操作和保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)該注意的內(nèi)容。 （四）有效利用設(shè)備 在生產(chǎn)任務(wù)一定的條件下，還有一個(gè)如何有效地使用設(shè)備的問(wèn)題。通過(guò)科學(xué)地使用設(shè)備的方法，能到達(dá)降低成本的目的。我們介紹兩種方法，因?yàn)楦鲝S情況不一樣，僅供大家參考： 前提條件 方式 A：按生產(chǎn)量調(diào)整運(yùn)行 方式 B：提高運(yùn)行率 滿負(fù)荷生產(chǎn) 盡量用少量的員工進(jìn)行生產(chǎn) 如完成預(yù)定任務(wù)，就進(jìn)行其它工作。 優(yōu) 點(diǎn) ▼ 維修費(fèi)減少 ▼庫(kù)存減少 ▼ 如工序人數(shù)固定，則作業(yè)充實(shí)度提高。 ▼因設(shè)備使用時(shí)間短，能源成本降低。 缺 點(diǎn) ▼ 如工序人數(shù)固定，則作業(yè)充實(shí)度較差。 ▼能源成本增加 ▼ 增加管理成本 ▼增加瞬間在庫(kù)量 第六講：量力而行 避免庫(kù)存浪費(fèi) 在企業(yè)的成長(zhǎng)過(guò)程中，庫(kù)存成為一個(gè)永遠(yuǎn)也甩不掉的大尾巴，尤其在制造業(yè)中，庫(kù)存問(wèn)題已經(jīng)成為中國(guó)企業(yè)的死穴。 零庫(kù)存對(duì)于我們企業(yè)來(lái)說(shuō)，還是一個(gè)遙遠(yuǎn)的夢(mèng)想。但盡可能地降低庫(kù)存，控制成本，還是可以做到的。 （一）現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存控制 “ 四釘法 ” 庫(kù)存包含兩個(gè)方面：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員更多的時(shí)候是 “ 怕少 ” ——原因是 :一是生產(chǎn)時(shí)不會(huì)覺(jué)得材料不夠用；二是很多時(shí)候可以掩蓋自己準(zhǔn)備不足、計(jì)劃不夠及不良率高的問(wèn)題。 班組長(zhǎng)必須有效的降低在線庫(kù)存，以降低成本。 現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存控制 “ 四釘法 ” ——定點(diǎn)、定人、定量、定時(shí)。 ◆ 定點(diǎn)：在指定的地點(diǎn)進(jìn)行前后工序或庫(kù)房與車間之間進(jìn)行材料交接、領(lǐng)?。? ◆ 定人：雙方由指定的人員進(jìn)行材料的收發(fā)； ◆ 定量：規(guī)定每次貨物指出的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，方可補(bǔ)回相應(yīng)數(shù)量的合格物品。 ◆ 定時(shí)：雙方在指定時(shí)間內(nèi)交、驗(yàn)貨。 （二）材料不用要封存 什么叫不用的材料 物品不用時(shí)要封存好 如何管理暫時(shí)不用的材料 不用的材料形成的原因 造成的危害 不用的材料管理對(duì)策 設(shè)計(jì)的失誤與變更：◆ 前后版本不一致；◆ 前后版本產(chǎn)品無(wú)法自然切換 。 互相竄用或丟失材料； 管理成本增大； 浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)空間 設(shè)立暫存區(qū)，標(biāo)識(shí)清晰，以便更有效的查找。 產(chǎn)品切換或換線時(shí)清除全部材料，并關(guān)注： ◆ 剩余備用材料； ◆ 外借材料； ◆ 跌落材料； ◆ 機(jī)器或設(shè)備內(nèi)的材料。 封存材料，增加標(biāo)識(shí)，沿用 “ 先來(lái)先用 ” 的原則，避免材料過(guò)期而浪費(fèi)，盡量使其與倉(cāng)庫(kù)保管條件相同。 生產(chǎn)、銷售計(jì)劃變化： ◆生產(chǎn)中途急停，原材料滯留現(xiàn)場(chǎng)； ◆某種原材料缺貨，其它材料無(wú)法與之配套。 采購(gòu)原因： ◆未嚴(yán)格控制采購(gòu)數(shù)量； ◆供應(yīng)商包裝數(shù)目與要求不一致。 第七講：去向必知 避免材料分流的浪費(fèi) （一）在生產(chǎn)中并不是所有的材料都是用在生產(chǎn)過(guò)程中的 在我們平時(shí)的工作中常常會(huì)出現(xiàn)這些現(xiàn)象：一是 “ 干私活 ” ，用車間的原材料給自己或別人加工某些用品；二是將可以作為家庭用品的公家物料拿回家，或送與他人。 ? 案例 1：這是一個(gè)英國(guó)的企業(yè)的故事 …… 案例 2： 這是一個(gè)日本的企業(yè)的故事 …… ◆ 從這兩個(gè)案例中，都感受到了什么？ 智者見(jiàn)智、仁者見(jiàn)仁，我看到的是，在生產(chǎn)中并不是所有的材料都是用在生產(chǎn)過(guò)程中的，會(huì)出現(xiàn)悄悄地分流，有的是生產(chǎn)中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象，如出現(xiàn)了不良品，或被設(shè)為樣品 …… 等等；也有的是被員工悄悄拿走了，或公物私用了，也許被撒落在地下之后，下班清掃掉了。 （二）怎樣應(yīng)對(duì)材料不合理的分流 在生產(chǎn)中，不是所有的材料都能組裝出合格的成品，在制造過(guò)程中，才來(lái)在悄悄地分流，這是生產(chǎn)中的必然現(xiàn)象。但材料的分流，必須要有合理的理由，流向要十分清楚，否則必將會(huì)計(jì)入成本。 ●熱電廠在 “ 成本管控年 ” 活動(dòng)中對(duì)不合理分流材料的控制 ◆ 材料分流導(dǎo)向及應(yīng)對(duì)圖 材料分流的原因 材料分流的控制 對(duì)不良品進(jìn)行維修； 設(shè)定樣品。對(duì)不良原因解析； 生產(chǎn)操作途中遺失； 使用地點(diǎn)轉(zhuǎn)移； 設(shè)備使用重新驗(yàn)證制度造成的； 其它情況造成。 盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)、取而非現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取非生產(chǎn)材料；建立相應(yīng)的實(shí)施表格，對(duì)材料流向?qū)嵤┈F(xiàn)場(chǎng)跟蹤； 每天對(duì)當(dāng)天的不良品進(jìn)行清理； 對(duì)不同車間之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目進(jìn)行記錄。 制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，防止人為遺失、損壞材料。 注意現(xiàn)場(chǎng)材料保管，防止偷竊及發(fā)生意外。 工廠輔助材料去向跟蹤表 填表時(shí)間： 確認(rèn) 記錄 日期 編號(hào) 品名 數(shù)量 用途 領(lǐng)取人 剩余 備注 ● 本表每月底統(tǒng)計(jì)一次；核銷差異數(shù)目。 ●使用者必須說(shuō)明是借還是使用，由管理者在 “ 備注 ” 中注明。 ◆ 材料去向跟蹤表，嚴(yán)格填寫材料去向跟蹤表，避免材料的人為流失。 第八講：巧妙搬運(yùn) 避免物品碰損的浪費(fèi) ? 故事