6sigmaintroduction(編輯修改稿)
2025-03-09 10:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量革命最有效的方法，也是最具實(shí)踐性的有效方法，它被世界也很多頂級(jí)企業(yè)和管理者認(rèn)同，是人們長(zhǎng)期以來(lái)管理思想的結(jié)晶。六西格瑪轉(zhuǎn)換表六西格瑪?shù)陌l(fā)展與成功經(jīng)驗(yàn)發(fā)展 1985： Motorola通訊部門的一位工程師（ Bill Smith）在一份報(bào)告中斷定：如果在生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一種產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷并在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行修正，則其它缺陷品可能漏檢并流到客戶處。 1987年： Motorola前 CEO（ Gee Fisher）產(chǎn)生中一個(gè)創(chuàng)新改善念頭，并將其命為六西格瑪。 1988年： Motorola贏得鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。 1989年： IBM實(shí)施六西格瑪。 1991年： DEC實(shí)施六西格瑪。 1993： ABB、柯達(dá)、德州儀器實(shí)施六西格瑪。 1995年： GE實(shí)施六西格瑪。成功經(jīng)驗(yàn)1995年以來(lái)實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕?guó)公司數(shù)量呈指數(shù)增長(zhǎng)；1999年世界 500強(qiáng)中有 40個(gè)公司實(shí)施了六個(gè)西格瑪，其中 14個(gè)屬于排名前 100位的公司。Motorola開(kāi)展六西格瑪后：平均每年提高生產(chǎn)率 %；由于質(zhì)量缺陷造成損失的費(fèi)用減少 84%；動(dòng)作過(guò)程的失誤降低 %；平均每年業(yè)務(wù)利潤(rùn)股份增長(zhǎng) 17%；節(jié)約制造費(fèi)用超過(guò) 110億美元。GE開(kāi)展六西格瑪后，其收益增長(zhǎng)速度不斷加快，六西格瑪成為 GE的四大成長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)因素之一。GE金融服務(wù)的六西格瑪項(xiàng)目小組改進(jìn)了合同的評(píng)審流程，提高了交易效率，為公司節(jié)約 100萬(wàn)美元；GE金融抵押部門分析了一個(gè)分支機(jī)構(gòu)的成功經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣，將員工的投入程度由 76%上升到 99%，通過(guò)新業(yè)務(wù)帶來(lái)了成百上千萬(wàn)美元的收入；GE照明的六西格瑪項(xiàng)目改善了公司與沃爾瑪之間的支付關(guān)系，標(biāo)據(jù)和雙方分歧減少了 98%；GE醫(yī)療設(shè)備公司通過(guò)六西格瑪管理法創(chuàng)造出一種新技術(shù)，病人可以在 1分鐘內(nèi)完成一次全身檢查，而以前需要 3分鐘。六西格瑪六大主題? 真正關(guān)注客戶的需求? 用數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理? 關(guān)注流程，消除變異? 主動(dòng)管理? 無(wú)邊界合作? 追求完美，容忍失敗六西格瑪特點(diǎn)? 使客戶滿意度最大化客戶滿意的層次收獲客戶忠誠(chéng)革新 執(zhí)行引導(dǎo)客戶需求超越客戶期望滿足客戶需求確定客戶需求和期望識(shí)別客戶進(jìn)攻策略防守策略愿景任務(wù)贏得信賴滿足要求關(guān)注流程? 客戶或供應(yīng)商 :每個(gè)交付的產(chǎn)品或采購(gòu)的原料一個(gè)或多個(gè)機(jī)會(huì)。? 制造過(guò)程 : 機(jī)會(huì)存在于每個(gè)過(guò)程步驟中。 ? 管理活動(dòng) :每個(gè)執(zhí)行的活動(dòng)的可能差錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)。機(jī)會(huì)數(shù)不同制造過(guò)程客戶或供應(yīng)商管理活動(dòng)關(guān)注成本標(biāo)準(zhǔn)偏差（ Sigma）缺陷率（PPM） 品質(zhì)成本654321 690000308537668076210233＞ 40%＜ 10%10~15%15~20%20~30%30~40%競(jìng)爭(zhēng)力水平世界級(jí)水平工定平均水平缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的水平測(cè)量每個(gè)過(guò)程評(píng)估機(jī)會(huì) 缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行指示每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)利用統(tǒng)計(jì)表將缺陷轉(zhuǎn)化為 “Sigma”值6 六西格瑪和持續(xù)改善6σ=一種系統(tǒng)化的持續(xù)改善方法。 1確定能提供的產(chǎn)品或服務(wù) 4 – 確定工作過(guò)程 2確定客戶及其需求 5
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