數(shù)控機床的組成及基本原理(ppt38頁)(編輯修改稿)
2025-03-09 10:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? NC(CNC) ：數(shù)控（ Numerical Control）的常用英文縮寫。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計算機控制，因此，可以認為 NC 和 CNC 的含義完全等同。如前所述， NC(CNC)在廣義上代表一種控制技術(shù) 數(shù)控技術(shù)；在狹義上代表一種控制系統(tǒng)的實體 數(shù)控系統(tǒng)；此外，還可以代表 一種具體的控制裝置 數(shù)控裝置。 下頁 上頁 返回 圖庫 概述 ? 數(shù)控系統(tǒng)及組成： ? NC(CNC)、 SV與 PC(PLC、 PMC) ? SV ：伺服驅(qū)動（ Servo Drive,簡稱伺服）的常用英文縮寫。按日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語，它是“以物體的位置、方向、狀態(tài)等作為空置量，追蹤目標(biāo)值的任意變化的控制機構(gòu)”。簡言之，它是一種能夠自動跟隨目標(biāo)位置等物理量的控制裝置。 在數(shù)控機床上，伺服驅(qū)動的作用主要有兩個方面：一是按照數(shù)控裝置給定的速度運行；二是按照數(shù)控裝置給定的位置定位。因此，伺服驅(qū)動的精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床的加工進度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。 下頁 上頁 返回 圖庫 ?數(shù)控機床的基本組成 在數(shù)控機床上 ， 為了進行零件的加工 ， 可以通過如下步驟進行： 1）根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數(shù)、切削用量等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的指令形式。 2）將所編寫的加工程序輸入數(shù)控裝置。 3）數(shù)控裝置對輸入的程序（代碼）進行譯碼、運算處理，并向各坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動裝置和輔助機能控制裝置發(fā)出響應(yīng)的控制信號，以控制機床的各部件的運動。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數(shù)控機床的基本組成 4） 在運動過程中 ， 數(shù)控系統(tǒng)需要隨時檢測機床的坐標(biāo)軸位置 、 行程開關(guān)的狀態(tài)等 ， 并與程序的要求相比較 ， 以決定下一步動作 ， 直到加工出合格的零件 。 5）操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態(tài)進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調(diào)整，以保證機床安全、可靠地運行。 由此可知，作為數(shù)控機床的基本組成，它應(yīng)包括：輸入 /輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動和反饋裝置、輔助控制裝置以及機床本體等部分 。 （見圖 11 ）數(shù)控機床的基本組成 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數(shù)控機床的基本組成 圖 11中的輸入 /輸出裝置 、 數(shù)控裝置 、 伺服驅(qū)動和反饋裝置構(gòu)成了機床數(shù)控系統(tǒng) ， 其作用見前述 。 測量裝置的作用是檢測數(shù)控機床坐標(biāo)軸的實際位置和移動速度 ，檢測信號被反饋輸入到機床的數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動中 ，數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動對反饋的實際位置和速度與給定值進行比較 ， 并向機床輸出新的位移 、 速度指令 。 檢測裝置的安裝 、 檢測信號反饋的位置 ， 決定于數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數(shù)控機床的基本組成 數(shù)控裝置發(fā)出的一個進給脈沖所對應(yīng)的機床坐標(biāo)軸的位移量，稱為數(shù)控機床的最小移動單位，亦稱脈沖當(dāng)量。根據(jù)機床精度的不同，常用的脈沖當(dāng)量有、 、 ，在高精度數(shù)控機床上，可以達到 、 。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數(shù)控機床的基本組成 輔助控制裝置的主要作用是根據(jù)數(shù)控裝置輸出的主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停指令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的啟停指令；工件和機床部件的松開、夾緊與工作臺轉(zhuǎn)位等輔助指令所提供的信號，以及機床上檢測開關(guān)的狀態(tài)等信號，經(jīng)過必要的編譯和邏輯運算，經(jīng)放大后驅(qū)動相應(yīng)執(zhí)行的元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成規(guī)定的動作。輔助控制裝置通常由P
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