冷軋罩式退火工藝及原理07(編輯修改稿)
2025-03-09 04:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 常用退火工藝曲線 常用退火工藝曲線 罩式退火工藝 厚度（ mm） 、 ≤ 加熱、保溫制度（單位：小時(shí)） 帶罩冷卻（單位：小時(shí)） 1段 2段 12 6 12 5 12 12 5 12 退火工藝參數(shù) 400℃ 以前丌控制加熱速度； 400℃ 730℃ 加熱時(shí)間丌低于 12小時(shí)， 730℃ 保溫，保溫時(shí)間丌低于 （卷冷、熱點(diǎn)溫差 ≤60℃ ） ,輻射冷卻時(shí)間丌低于 ，噴淋開始溫度為 370℃ ，出爐溫度為 80℃ 。具體方案見下表所示。 DC03 鋼種退火工藝制度 罩式退火工藝 空氣 /水冷卻 加熱 均熱 冷卻 罩式退火溫度分布特點(diǎn) 加熱過程的溫度分布 冷卻過程的溫度分布 因鋼卷整卷退火，在退火過程中溫度存在差異。加熱過程中，鋼卷外圈溫度高芯部溫度低，鋼卷膨脹外圈受拉應(yīng)力，內(nèi)圈受壓應(yīng)力；反之在冷卻過程中外圈溫度低芯部溫度高，鋼卷整體外圈受壓應(yīng)力，內(nèi)圈受拉應(yīng)力。 退火粘結(jié)問題 在冷硬卷的緊卷立卷再結(jié)晶退火過程中，經(jīng)常發(fā)生相鄰卷層間粘到一起，增加了后道工序平整機(jī)的開卷張力，并且在開卷過程中會(huì)造成板帶撕裂，出現(xiàn)皺痕等情況，并且因同樣的粘結(jié)力會(huì)造成丌同程度板形缺陷，這種缺陷就是我們通常稱為的罩式爐粘鋼。 粘結(jié)缺陷 粘結(jié)的影響因素 ? 酸軋的卷取張力 ? 原料 板形 ? 鼓包缺陷 ? 表面物理情況及粗糙度 ? 退火工藝制度及熱應(yīng)力分布情況 ? 表面清潔度及殘留情況 ? 平整生產(chǎn)開卷張力及生產(chǎn)速度 粘結(jié)解決措施 ? 張力控制方面：酸軋采用階梯張力控制，最大程度的降低卷曲張力，尤其對(duì)于薄規(guī)格。對(duì)于品種鋼及特殊規(guī)格、鋼種等流向脫脂清洗線，既能提高板面質(zhì)量而且能降張力，增加防粘層等，使粘結(jié)幾率降低； ? 表面粗糙度方面：給罩退備料末機(jī)架采用大粗糙度輥 ，形成 合適的表面的 Ra值和 PPI值，降低粘結(jié)傾向； ? 板形控制：為了避免粘結(jié)在軋機(jī)為罩退備料采用微邊浪控制，避免中浪對(duì)粘結(jié)造成影響； 粘結(jié)解決措施 ? 退火 工藝優(yōu)化：采用合適的退火升溫和降溫制度，避免因溫度差異熱應(yīng)力過大造成的粘結(jié)風(fēng)險(xiǎn)，尤其對(duì)于特殊規(guī)格，根據(jù)實(shí)際溫度差采用相應(yīng)時(shí)間的帶罩緩慢冷卻，降
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