鋼材冷軋工藝(編輯修改稿)
2025-03-02 07:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 布是不均勻的。在變形區(qū)進(jìn)、出口處的單位壓力較小，在變形區(qū)內(nèi)某一中間位置的單位壓力最大。在實際生產(chǎn)中常用平均單位壓力進(jìn)行計算。 *計算方法有一定的局限性，較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)利用測定的辦法得到軋制壓力。 ● 影響軋制壓力的因素 主要因素有：（ 1）絕對壓下量 在輥直徑和摩擦系數(shù)相同下，壓下量增加，接觸面積加大，外摩擦的影響加劇，軋制壓力增加。（ 2）軋輥直徑 在其他條件一定時，輥徑加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，軋制壓力增大。（ 3）軋件寬度 增加時，接觸面積增加，軋制壓力增大。（ 4）軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，軋制壓力減小。（ 5）摩擦系數(shù) 增加時，外摩擦影響加大，軋制壓力增大。（ 6）軋件的化學(xué)成分 不同時，內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。 （ 7）軋制速度 熱軋時隨著軋速的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。 2．軋鋼生產(chǎn)工藝 2． 1 軋鋼生產(chǎn)工藝過程 由以下基本工序組成的：（ 1）坯料準(zhǔn)備，包括表面缺陷的清理等。（ 2）坯料加熱，是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。（ 3）鋼的軋制，是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心，起著決定性作用。 質(zhì)量要求：幾何形狀和尺寸精確度、內(nèi)部組織性能以及表面質(zhì)量三個方面。 軋鋼技術(shù)的發(fā)展，很大程度上是圍繞提高幾何形狀和尺寸精確度，如 PC、 CVC（ 4）精整，是最后工序，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著最終的保證作用。通常包括剪鋸切、矯直、成品熱處理、成品表面清理和各種涂色等許多具體工序?！?制定工藝過程的依據(jù) 主要依據(jù)是：（ 1）產(chǎn)品的技術(shù)條件： 是制定工藝過程的 首要依據(jù) 。（ 2）鋼種的加工工藝性能： 包括變形抗力、塑性以及形成缺陷的傾向性。反映鋼的加工難易程度，決定并影響鋼的加工方式和方法。是制定工藝過程的 重要依據(jù) 。（ 3）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映。鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品技術(shù)要求愈高，其工藝過程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過程中各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然相應(yīng)提高。因此，成本的高低在一定程度上是工藝過程是否合理的反映。 制定工藝過程的各項依據(jù)是相互影響、相互聯(lián)系的。任何片面強(qiáng)調(diào)某一方面的做法都會給生產(chǎn)帶來不良后果。 2． 2 軋鋼生產(chǎn)對原料的要求 選擇合理，可使質(zhì)量得到改善，使軋機(jī)生產(chǎn)能力得到發(fā)揮，使金屬消耗大大降低。 軋鋼生產(chǎn)對原料有一定的技術(shù)要求。對連鑄坯的要求有鋼種、斷面形狀和尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量等。 鋼的加熱工藝制度 ● 鋼的加熱目的： 提高塑性， 降低變形抗力 ，以便于軋制。正確的加熱工藝可以提高鋼的塑性、降低變形抗力、消除或減輕組織缺陷。加熱不當(dāng)：溫度過高或時間過長都會產(chǎn)生過熱、過燒、嚴(yán)重脫碳等缺陷；溫度過低或時間過短，會降低尺寸精度、嚴(yán)重造成斷輥及纏輥等事故。 加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量、能量消耗、軋機(jī)壽命等指標(biāo)有直接關(guān)系。 ● 步進(jìn)爐與推鋼式加熱爐相比的優(yōu)點 步進(jìn)式加熱爐：使用較為廣泛的一種，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。 最基本的特征：是鋼料的移動靠一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動來實現(xiàn)。與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐主要優(yōu)點： （ 1） 加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻。 （ 2） 鋼坯的下表面不會有劃傷。 （ 3） 與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便。 （ 4）可比較精確的計算和控制加熱速度和加熱時間，利于實現(xiàn)自動化控制。 ● 鋼的加熱工藝制度 包括入爐溫度、加熱時間、加熱溫度、加熱速度。鋼種不同加熱工藝制度亦不同。加熱工藝制度應(yīng)滿足以下幾點要求：（ 1）加熱均勻；（ 2）防止產(chǎn)生加熱缺陷；（ 3）在滿足鋼種的性能要求；（ 4）盡可能提高鋼的塑性， 降低變形抗力 。 ● 鋼加熱不同階段的特點 一般把 700～ 800℃ 以下的加熱階段叫低溫階段或預(yù)熱階段。鋼在低溫階段的特點是鋼溫低、塑性差、內(nèi)外溫差大、末期鋼發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大。因此，低溫階段的加熱速度不宜太快。 當(dāng)鋼的加熱溫度超過 700～ 800℃ 時，一方面鋼的塑性顯著增加，導(dǎo)熱性也有一定改善；另一方面鋼溫升高使氧化脫碳速度增加，這個階段的加熱時間愈短愈好。因此，這時應(yīng)采取快速加熱，這個階段稱加熱階段。 當(dāng)鋼的表面剛剛加熱至要求溫度時，其中心溫度一般還未達(dá)到要求，特別是加熱大斷面鋼坯時，內(nèi)外溫差更大，應(yīng)繼續(xù)保溫一定時間，這個階段又稱均熱階段。 ● 保證加熱溫度均勻的措施 （ 1）在高溫區(qū)加熱時，應(yīng)確保下加熱溫度高于上加熱溫度 20～ 30℃ 。（ 2）嚴(yán)格控制加熱速度。 （ 3）均熱段要有足夠的保溫時間，以保證溫度均勻。 ● 過熱和過燒 過熱： 就是當(dāng)加熱溫度超過 Ac3繼續(xù)加熱達(dá)到一定溫度時，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。 過燒： 就是當(dāng)鋼在高溫下、在強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時，氧滲透到晶粒邊界，使晶界開始氧化和部分熔化，嚴(yán)重破壞晶粒間的連結(jié)的現(xiàn)象。 軋制工藝制度 軋制工藝制度主要包括 變形制度、速度制度和溫度制度 。（ 1） 變形制度 主要內(nèi)容是變形量的分配，對軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用。型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計、鋼板軋制的壓下規(guī)程以都屬于變形制度。（ 2）速度制度 確定各道次的軋制速度以及每道中不同階段的速度。提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。 受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度、電機(jī)能力、機(jī)械化與自動化水平等一系列因素的限制。高速連軋機(jī)對此要求極高。（ 3） 溫度制度 規(guī)定了軋制時的溫度區(qū)間，即開軋和終軋溫度。溫度制度是否合理對產(chǎn)品質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量及設(shè)備安全有直接影響。以上三個工藝制度既相互聯(lián)系，又相互制約。 變形制度 涉及輥縫和彈跳、孔型及孔型設(shè)計、輥型及影響因素、板型及板型控制、鋼板壓下規(guī)程、厚度及寬度控制精度等 ● 輥縫和輥跳 軋制時，在型鋼軋機(jī)上，同一孔型上的兩個軋輥輥環(huán)之間的距離叫做輥縫；在鋼板軋機(jī)上，則上下工作軋輥之間的距離叫做輥縫。 在軋制過程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機(jī)架窗口高度擴(kuò)大、軋輥彎曲、壓下螺絲和軸承受
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