冷軋連續(xù)退火爐工藝論文(編輯修改稿)
2024-09-01 19:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性能和表面質(zhì)量符合要求。一般將帶鋼中的碳含量控制到30ppm以下，退火時通過張力控制使帶鋼保持平整。、脫脂經(jīng)酸連軋機(jī)組軋制后的帶鋼在退火前先用70~80℃、濃度為3%~5%的堿液除去帶鋼表面上殘余的軋制油等污垢，防止帶入爐內(nèi)破壞爐內(nèi)保護(hù)氣氛組分，影響脫碳效率。油污使帶鋼表面質(zhì)量變壞、影響涂層質(zhì)量，并引起爐底輥結(jié)瘤造成帶鋼表面劃傷等表面缺陷。堿洗后帶鋼經(jīng)熱水刷洗并吹干。帶鋼表面清洗質(zhì)量與堿液溫度、濃度、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。檢查帶鋼表面清洗效果可用干凈的白色衛(wèi)生紙在熱風(fēng)干燥器后的鋼板上擦拭，若白紙上有黑色的痕跡，說明堿洗不干凈，需要調(diào)整工藝參數(shù)。、退火為了盡快地使帶鋼發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長大，要快速升到規(guī)定的退火溫度，使晶粒粗化，改善織構(gòu)和磁性，因此連續(xù)退火爐前段設(shè)有一高溫加熱區(qū)（煤氣明火加熱區(qū)），爐溫為1100~1250℃，將進(jìn)入爐中的帶鋼迅速加熱，再通過輻射管加熱區(qū)、電加熱保溫區(qū)、控冷區(qū)（管冷）和氮?dú)庋h(huán)噴射冷卻區(qū)（緩冷和快冷）完成退火控制過程。連續(xù)退火爐的入口和出口處都用氮?dú)饷芊狻Ｍ嘶饻囟缺仨氃谙嘧凕c(diǎn)以下，因?yàn)橄嘧兛僧a(chǎn)生大小混合晶粒，破壞有利織構(gòu)組分和減慢脫碳速度，使磁性變壞。在α相區(qū)內(nèi)，隨著退火溫度增高和退火時間延長，中低牌號無取向電工鋼晶粒尺寸增大，鐵損（）降低，而磁感應(yīng)強(qiáng)度和硬度也降低。連續(xù)退火機(jī)組采用高溫短時間退火工藝。中低牌號電工鋼一般采用的退火溫度為750~950℃，~。、脫碳碳在硅鋼成品中是有害元素，它能導(dǎo)致晶格畸變，降低磁性且使塑性變壞。連續(xù)退火爐中脫碳主要利用混合保護(hù)氣體中的水蒸汽降低帶鋼碳含量，但若水蒸汽含量太多就會使帶鋼氧化，所以需對爐內(nèi)氣氛露點(diǎn)及分壓比進(jìn)行合理的控制。氫氣在脫碳過程中的作用為：（1）氫是間隙原子，可代替碳原子的位置，加快帶鋼內(nèi)部的碳原子向帶鋼表面的擴(kuò)散速度；（2）氫可保護(hù)硅在富含水蒸汽的氣氛中不易被氧化；（3）硅帶鋼的氧化主要有兩個反應(yīng)：Fe+H2O=FeO+H2；Si+2H2O=2H2+SiO2 。影響脫碳的主要因素還有：(1)相變的影響。碳在bcc的α－Fe中擴(kuò)散速率比在fcc的γ－Fe中大256倍，因?yàn)榍罢叩脑优帕忻芏刃 Ｔ讦粒璅e相區(qū)脫碳更有利。(2)原始碳含量的影響。原始碳含量愈高，脫碳速度愈快。(3)帶鋼厚度的影響。帶鋼越薄，碳向表面擴(kuò)散越快。(4)硅和鋁含量的影響。因?yàn)楣韬弯X不形成碳化物，有排斥碳原子的作用。（Si+Al）含量增高，加速鋼中碳的擴(kuò)散，促進(jìn)脫碳。一般認(rèn)為：在800℃左右的溫度下，當(dāng)PH20/PH2，H2含量在1020%（體積）時，可保護(hù)中低牌號無取向電工鋼不被氧化。連續(xù)退火爐退火時要控制好爐內(nèi)張力以保證良好的板形和磁性，并可使橫向鐵損降低。在保證良好板形前提下應(yīng)盡量減低爐內(nèi)帶鋼張力，張力過大，鐵損明顯增高，也易發(fā)生斷帶。、涂層涂層段設(shè)備位于連續(xù)退火爐后部，對連續(xù)退火后的帶鋼表面涂覆絕緣涂層，并完成絕緣涂層的干燥和燒結(jié), 以防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能。每條機(jī)組設(shè)置兩臺兩輥式涂層機(jī)（一用一備）。涂層燒結(jié)的好壞直接影響涂層的質(zhì)量。每種涂層都有固定的燒結(jié)溫度和時間，但在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)帶鋼的厚度、寬度及機(jī)組的速度對燒結(jié)工藝進(jìn)行設(shè)定，并在生產(chǎn)中根據(jù)涂層質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。連續(xù)退火工藝及設(shè)備 連續(xù)退火工藝流程圖入口密封室預(yù)熱/無氧化爐1爐喉輻射管加熱爐均熱爐２＃爐喉管冷爐膨脹節(jié)保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻出口密封室最終氣體噴射冷卻 入口密封室該段為碳鋼氣密焊的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料。由爐殼、密封門、密封輥、N2噴管等組成（）。為減小進(jìn)口密封室斷面，采用平頂?shù)鯍旖Y(jié)構(gòu)，爐口只允許帶鋼和穿帶工具通過。為了防止前板受熱變形，引起爐內(nèi)氣體泄露，前板采用水冷結(jié)構(gòu)。密封門助于手動卷揚(yáng)上下升降以調(diào)整它與密封輥的間隙；密封輥置于爐子進(jìn)口處帶鋼通過線的上下方；N2噴管設(shè)置在進(jìn)口密封室內(nèi)部，帶鋼上下方各設(shè)置一根，經(jīng)其上面的扁平噴嘴，將N2噴向帶鋼。上噴吹管可轉(zhuǎn)動，便于穿帶時穿帶棒可順利通過。1下密封輥 2上密封輥 3爐門 4上密封輥提升機(jī)構(gòu) 5N2密封裝置6手動卷揚(yáng)機(jī)7密封室?guī)т撊肟?爐門冷卻水給水9爐門冷卻水排水10密封輥冷卻水管 進(jìn)口密封室簡圖功能：用來隔離爐內(nèi)氣體與爐外空氣，阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。主要技術(shù)參數(shù)：— 爐子規(guī)格：爐長1500mm，爐膛凈寬1700mm；— 密封金屬件及提升裝置：1套；— 爐殼：1套，普碳鋼氣密焊結(jié)構(gòu)；— 密封輥：2根，水冷，外徑150mm；— N2噴管：2根，外徑140mm，材質(zhì)0Cr25Ni20。 預(yù)熱/無氧化加熱爐該段由爐子本體、燒嘴、爐壓控制擋板、排煙系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)等組成。爐子本體為碳鋼氣密焊的箱體結(jié)構(gòu)，由爐殼
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