冷軋連續(xù)退火爐工藝論文-在線瀏覽
2024-09-15 19:39本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械點(diǎn)檢安全規(guī)程（1）.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，并作好互保、聯(lián)保工作。(3).進(jìn)入工作區(qū)域及地面以下設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須與崗位人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。（5）.熟知本崗位設(shè)備特性，設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)必須站在安全位置，躲開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。（7）.嚴(yán)禁在各類鋼卷鞍座間跨越，并與鋼卷小車行走地溝保持安全距離。（9）.焊機(jī)焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁靠近焊機(jī)，防止焊機(jī)移動(dòng)傷人。（11）.檢查鉻酸管路時(shí)必須站在安全位置，以免酸液濺出傷人。（13）.進(jìn)入打捆機(jī)區(qū)域要注意避開(kāi)捆帶導(dǎo)路，防止捆帶飛出傷人，檢查之前要與當(dāng)班操作工聯(lián)系確認(rèn)，檢查完畢及時(shí)離開(kāi)。（15）.天車設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，必須事先操作上下車聯(lián)系告知器與操作工聯(lián)系確認(rèn)后，方可上下車。崗位安全生產(chǎn)職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程及安全措施；對(duì)本崗位安全規(guī)程、措施提出修改補(bǔ)充意見(jiàn)。（3）對(duì)本崗位的設(shè)備安全裝置，工作區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，并對(duì)其完好狀態(tài)負(fù)責(zé)；對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患立即報(bào)告，并采取臨時(shí)控制措施。（5）遇事故發(fā)生，在場(chǎng)人員必須在確保安全的條件下盡可能搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，防治事故發(fā)展和損失的擴(kuò)大；要立即向上級(jí)報(bào)告事故情況，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并協(xié)助調(diào)查。機(jī)組主要功能如下：（1）清洗冷軋帶鋼表面污垢；（2）消除冷軋帶鋼內(nèi)應(yīng)力；（3）將鋼中的碳含量控制到30ppm以下；（4）完成再結(jié)晶并使再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，最終形成完善、均勻的再結(jié)晶晶粒，獲得成品所要求的磁性；（5）對(duì)帶鋼表面涂敷絕緣層，使成品獲得必要的絕緣性能。一般將帶鋼中的碳含量控制到30ppm以下，退火時(shí)通過(guò)張力控制使帶鋼保持平整。油污使帶鋼表面質(zhì)量變壞、影響涂層質(zhì)量，并引起爐底輥結(jié)瘤造成帶鋼表面劃傷等表面缺陷。帶鋼表面清洗質(zhì)量與堿液溫度、濃度、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。、退火為了盡快地使帶鋼發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，要快速升到規(guī)定的退火溫度，使晶粒粗化，改善織構(gòu)和磁性，因此連續(xù)退火爐前段設(shè)有一高溫加熱區(qū)（煤氣明火加熱區(qū)），爐溫為1100~1250℃，將進(jìn)入爐中的帶鋼迅速加熱，再通過(guò)輻射管加熱區(qū)、電加熱保溫區(qū)、控冷區(qū)（管冷）和氮?dú)庋h(huán)噴射冷卻區(qū)（緩冷和快冷）完成退火控制過(guò)程。退火溫度必須在相變點(diǎn)以下，因?yàn)橄嘧兛僧a(chǎn)生大小混合晶粒，破壞有利織構(gòu)組分和減慢脫碳速度，使磁性變壞。連續(xù)退火機(jī)組采用高溫短時(shí)間退火工藝。、脫碳碳在硅鋼成品中是有害元素，它能導(dǎo)致晶格畸變，降低磁性且使塑性變壞。氫氣在脫碳過(guò)程中的作用為：（1）氫是間隙原子，可代替碳原子的位置，加快帶鋼內(nèi)部的碳原子向帶鋼表面的擴(kuò)散速度；（2）氫可保護(hù)硅在富含水蒸汽的氣氛中不易被氧化；（3）硅帶鋼的氧化主要有兩個(gè)反應(yīng)：Fe+H2O=FeO+H2；Si+2H2O=2H2+SiO2 。碳在bcc的α－Fe中擴(kuò)散速率比在fcc的γ－Fe中大256倍，因?yàn)榍罢叩脑优帕忻芏刃 ?2)原始碳含量的影響。(3)帶鋼厚度的影響。(4)硅和鋁含量的影響。（Si+Al）含量增高，加速鋼中碳的擴(kuò)散，促進(jìn)脫碳。連續(xù)退火爐退火時(shí)要控制好爐內(nèi)張力以保證良好的板形和磁性，并可使橫向鐵損降低。、涂層涂層段設(shè)備位于連續(xù)退火爐后部，對(duì)連續(xù)退火后的帶鋼表面涂覆絕緣涂層，并完成絕緣涂層的干燥和燒結(jié), 以防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能。涂層燒結(jié)的好壞直接影響涂層的質(zhì)量。連續(xù)退火工藝及設(shè)備 連續(xù)退火工藝流程圖入口密封室預(yù)熱/無(wú)氧化爐1爐喉輻射管加熱爐均熱爐２＃爐喉管冷爐膨脹節(jié)保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻出口密封室最終氣體噴射冷卻 入口密封室該段為碳鋼氣密焊的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料。為減小進(jìn)口密封室斷面，采用平頂?shù)鯍旖Y(jié)構(gòu)，爐口只允許帶鋼和穿帶工具通過(guò)。密封門(mén)助于手動(dòng)卷?yè)P(yáng)上下升降以調(diào)整它與密封輥的間隙；密封輥置于爐子進(jìn)口處帶鋼通過(guò)線的上下方；N2噴管設(shè)置在進(jìn)口密封室內(nèi)部，帶鋼上下方各設(shè)置一根，經(jīng)其上面的扁平噴嘴，將N2噴向帶鋼。1下密封輥 2上密封輥 3爐門(mén) 4上密封輥提升機(jī)構(gòu) 5N2密封裝置6手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)7密封室?guī)т撊肟?爐門(mén)冷卻水給水9爐門(mén)冷卻水排水10密封輥冷卻水管 進(jìn)口密封室簡(jiǎn)圖功能：用來(lái)隔離爐內(nèi)氣體與爐外空氣，阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。 預(yù)熱/無(wú)氧化加熱爐該段由爐子本體、燒嘴、爐壓控制擋板、排煙系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)等組成。PH段爐頂設(shè)有爐壓控制擋板（D7），其結(jié)構(gòu)為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。排煙系統(tǒng)將NOF燃燒廢氣經(jīng)PH和換熱器排往煙囪，為了調(diào)整爐壓和操作安全，設(shè)有擋板和控制系統(tǒng)。在PH爐殼側(cè)壁上裝有補(bǔ)燃燒嘴，僅供空氣。1膨脹珍珠巖 2B5Y100 3C12T3 4N2U107 5v100S6B2T3 7B6T
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