浮法玻璃退火工藝(編輯修改稿)
2025-02-07 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 種物理特性相對應(yīng)。 退火四個狀態(tài)特征 結(jié)構(gòu)基團位移 轉(zhuǎn)為 分子位移。黏度劇增使位移活度銳減，減小結(jié)構(gòu)差的調(diào)整明顯削弱。玻璃在彈性體初態(tài)階段處于次佳退火狀態(tài)。 最佳退火狀態(tài)（彈塑性體 ） 溫差所致的結(jié)構(gòu)差是玻璃冷至彈塑性體時 就開始 產(chǎn)生。 此時 玻璃的黏度較低，結(jié)構(gòu)基團位移活度大 ， 在均勻的溫度場作 “ 順向位移 ” 結(jié)構(gòu)調(diào)整容易進行，減小結(jié)構(gòu)差的效果最好， 對減小 永久應(yīng)貢獻最大。 次佳退火狀態(tài)（彈性體初態(tài)） 這時， ≥10 位移終止，結(jié)構(gòu)調(diào)整停頓，廣義的應(yīng)力松弛現(xiàn)象消失。結(jié)構(gòu)差 引起的 永久應(yīng)力被固定，只有分子震動，是單純的應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系的剛體。溫差只產(chǎn)生暫時應(yīng)力。玻璃處于暫時應(yīng)力活躍，并與永久應(yīng)力相疊加的后續(xù)退火階段。 最次退火狀態(tài)（亞剛體） 分子位移活度幾近衰竭，結(jié)構(gòu)調(diào)整近乎停頓，減小結(jié)構(gòu)差的功效甚微。 后續(xù) 退火狀態(tài)（ 完全 剛體） 退火四個狀態(tài)特征 后續(xù)退火狀態(tài)（完全剛體） 最次退火狀態(tài)（亞剛體） 次佳退火狀態(tài)（彈性體初態(tài)） 最佳退火狀態(tài)（彈塑性體） 516480℃ 545516℃ 568545℃ 600568℃ 這不是 A/B/C的分區(qū)哦 ） 四個狀態(tài)的關(guān)系 看一看、比一比哪個區(qū)重要 B區(qū) A區(qū) 600550 550～ 480 600568 545516 516480 568545 最佳退火狀態(tài)100% 次佳退火狀態(tài)% 次佳退火狀態(tài)20.5% 最次最佳退火狀態(tài)100% 后續(xù)退火狀態(tài) 51% 退火階段（溫降 84℃ ） 溫降 50℃ 占 % 溫降 34℃ 占 % 看來 A 區(qū) 要重要些 退火窯設(shè)計理念 以 A區(qū) （ 600550℃ ） 為 “重心 ” 集中了最佳和次佳退火狀態(tài) B區(qū)（ 550～ 480 ） ℃ ， 減負 %也得益頗多 C區(qū)（ 480～ 390 ℃ ） ， 減負 10%意義重大 挖掘換熱效率高的 Ret區(qū)之潛力， 以改善其余各區(qū)的工況 從 “六個物理特性階段、兩個退火階段和四種退火狀態(tài)”，得到了浮法玻璃退火窯設(shè)計的技術(shù)路線，要點有 左邊 四條： 二、退火的溫度制度 退火允許冷卻速度的計算 冷卻速度 光程差取 30 常數(shù) 厚度的一半 退火殘余應(yīng)力的計算 殘余應(yīng)力， Kg/m2 板厚 mm 常數(shù) B區(qū)冷卻速度， ℃ /min 相同拉引量不同厚度應(yīng)力允許值、使用值、板芯應(yīng)力值 算一下吧 二、退火的溫度制度 退火窯的分類與結(jié)構(gòu) 4 目前，浮法玻璃退火窯均為全鋼全電退火窯，就其結(jié)構(gòu)而言，它包括 輥道和殼體兩部分。世界上在制造該種退火窯上較著名的公司有兩家，一 家是起步最早的比利時 CUND 公司，另一家為法國 STEIN 公司，兩家產(chǎn)品 各有特點，CUND 公司以冷風工藝為基礎(chǔ)，而 STEIN 公司則以熱風工藝為 基礎(chǔ)，其他部分基本上趨于一致。 二、退火的溫度制度 CUND退火窯的劃分 F區(qū) C區(qū) F區(qū) F區(qū) A區(qū) Ret區(qū) 600550 550～ 480 480～ 390 390～ 230 230～ 90 加熱均熱帶 重要冷卻帶 緩慢冷卻帶 快速冷卻帶 急速冷卻帶 退火冷卻速度按 6mm計算一般選 ℃ /min :1冷卻速度 5:1冷卻速度 :1冷卻速度 3:1冷卻速度 3:1冷卻速度 :1冷卻速度 各區(qū)長度就 可以算出了 B區(qū) CUND退火窯的結(jié)構(gòu) 電加熱 下部輻射管 上部輻射管 熱電偶 進風口 傳動輥道
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1