玻璃熔化工藝(編輯修改稿)
2025-01-25 00:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尾端前 1米處測(cè)量，一般不低于 1390℃ 1420℃。 （一） 玻璃的熔制過(guò)程 澄清階段 14001500℃ 水分 條紋 粘度不均 氣體 溫度不均 當(dāng)玻璃液長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，由于對(duì)流、擴(kuò)散、溶解等作用，玻璃液中的條紋逐漸消除，化學(xué)組成和溫度逐漸趨向均一。此階段結(jié)束時(shí)的溫度略低于澄清溫度。 玻璃液的均化過(guò)程早在玻璃液形成階段時(shí)已經(jīng)開(kāi)始，然而主要的還是在澄清后期進(jìn)行。它與澄清過(guò)程混在一起，沒(méi)有明顯的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的進(jìn)程，均化的結(jié)束在澄清之后，并一直延續(xù)到冷卻階段。此外，攪拌是提高均勻性的一個(gè)很好的方法。 （一） 玻璃的熔制過(guò)程 玻璃液均化階段 溫度均勻 粘度均勻 整體溫度高 不適合成型 將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的黏度在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在 1100~1050℃ 左右。 （一） 玻璃的熔制過(guò)程 玻璃液冷卻階段 溫度、粘度均勻 整體溫度降 至適合成型 稀釋風(fēng)冷卻 自然冷卻 熔制 ； 將合格的配合料經(jīng)過(guò)高溫和熱熔融形成透明、純凈、均勻并適合于成型的玻璃液的過(guò)程稱為玻璃熔制。 熔化率 ； 每平方米熔化面積上每晝夜熔化的玻璃液量。 熔化面積 ； 從投料池末端到最末一對(duì)小爐中心線一米處的熔化部的部分面積。 (2)原料的性質(zhì) 原料的性質(zhì)及其種類的選擇對(duì)熔制影響很大，如硅砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性；配合料氣體含率，所含氣體的化學(xué)組成；為引入同一氧化物而達(dá)到最有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響著玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。 （二） 玻璃熔制 影響因素 (1)配合料化學(xué)組成 它對(duì)玻璃熔制速度具有決定性的影響，配合料的化學(xué)組成不同所需的熔化溫度就不相同，配合料中堿金屬氧化物含量等對(duì) SiO2和 Al2O3總量比值越高，則配合料越容易熔化。 (4)加料方式 我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)采用薄層加料的方式，即料層的厚度控制在 50~150mm左右。上層的配合料由輻射和對(duì)流獲得熱量，下層則由玻璃液面通過(guò)熱傳導(dǎo)取得熱量，薄層投料使配合料中各組分容易保持分布均勻，使硅酸鹽形成和玻璃液形成速度加快。而且由于料層薄，有利于氣泡的排除，也縮短了澄清所需的時(shí)間。 （二） 玻璃熔制 影響因素 (3)配合料的調(diào)制 包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。是否混合均勻?qū)ΣＡз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系，因此，應(yīng)盡可能的將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中不受到較大振動(dòng)以免引起分層現(xiàn)象。 (6)窯內(nèi)壓力、氣氛、玻璃液面以及泡界線是否穩(wěn)定。熔化的 “ 四 小 穩(wěn) ” 直接影響到玻璃熔制的質(zhì)量，只有控制四穩(wěn)，才能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格的玻璃。 （二） 玻璃熔制 影響因素 (5)熔制的溫度制度 熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反應(yīng)越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。在溫度 1400~1500℃ 范圍內(nèi)，熔化溫度每提高 1℃ ，熔化率就會(huì)增加 2%。因此，提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加熔窯產(chǎn)能的有效措施。 三、熔化制度控制與操作 溫度作業(yè)制度 溫度曲線 ； 是一條沿窯長(zhǎng)方向的由幾個(gè)溫度測(cè)定點(diǎn)的溫度值連成的折線 ，反應(yīng)的是窯爐上部空間的溫度，而不是玻璃液的溫度。一般測(cè)量小爐掛鉤磚的溫度 。 ?雙高熱負(fù)荷點(diǎn) 曲線 ，即在配合料 區(qū) 投入較多的燃料， 強(qiáng)制 熔化。增大 熱點(diǎn) 燃料量，強(qiáng)化玻璃 的 澄清和均化。適當(dāng)減少泡沫區(qū)的燃料量， 形成兩個(gè)熱障，有利于料堆
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