玻璃熔化工藝(參考版)
2025-01-09 00:26本頁面
【正文】 進行氣泡氣體成分分析，判斷氣泡產生的位置和具體來源，給出具體的解決措施。該類泡位置復雜，大小、形狀沒有規(guī)律性，但是一般來說越往后區(qū)泡徑較大，規(guī)律性逐漸變強，顯微鏡下泡壁有液珠的痕跡。解決的措施是穩(wěn)定熔化溫度制度、適當增加配合料中碳粉的比例以及調整 1小爐為還原氣氛。 五、熔化缺陷的識別與控制 （ 3）芒硝泡 一般為長形的、內部帶有發(fā)亮芒硝沉淀物的氣體類夾雜物。 （ 2） 二次氣泡 也稱為重沸泡，該類泡是由于物理的原因 (熱重沸、機械重沸 )和化學的原因導致 氣體溶解度 發(fā)生 變化， 從而 使溶于玻璃液中的氣體重新析出而形成的氣泡。 這種氣泡的釋放可以通過化學途徑在澄清劑的作用下實現(xiàn)，或通過物理途徑在鼓泡器的作用下完成。 ，專人負責，單線聯(lián)系不許找人替代，如需替代必須由當事人雙方予以確認。 （ 4）來水后，將大水管、攪拌器等水包投入使用。 （ 2）適當抬高前臉水包，并盡量使水包下的料層厚一些，短時間內不會有危險。 （ 6）有計劃的提高 溫度保證熔化 質量。 （ 4）切斷所有運轉設備電閘及風機閘板，防止突然來電造成新的事故。如停電時間很長，則有必要拉出卡脖水包及攪拌器并對窯體保溫。 （ 1）較長時間停電 導致 氣、風全停，窯壓控制失靈，此時應迅速打手動，人工手搖落大閘板，以保持窯壓，減慢降溫速度 。 不燒損冷卻風噴嘴為度減少冷卻部微調風量。 處理原則；降低拉引量、降低風火、避免設備的燒損、窯的后期要特別觀察是否漏液、及時排除故障并解除 四、熔化的故障與處理 玻璃斷板事故 （ 1） 時間短時降低投料速度，嚴格控制液面。 四、熔化的故障與處理 大閘板鋼絲繩斷落事故 煙道上的大閘板是調節(jié)和控制熔窯內的壓力大小的主要設備，如果鋼絲繩段落，沒有及時處理就會直接影響到窯內壓力和煙氣的排放，甚至影響玻璃的質量。 (2)料塊或異物堵車 :如配合料水份過大，屯積時間過長造成塊料堵車或料倉混入異物造成堵車，要盡快疏通堵料。 (2)下料不均 :主要原因是由于熟料分配不均或投料機調整料層的料板有問題，應及時與原料或設備維修部門聯(lián)系解決。 熔制的氣氛制度 空氣過剩系數(shù)：燃料在實際燃燒中為防止不完全燃燒而造成的燃料損失常常 料倉堵料 ； (1)料倉堵料 :因配合料水分過高或溫度過低容易造成料倉堵料。 熱點區(qū)為還原氣氛或中性氣氛，燃燒產物檢測為 a=1不能使該區(qū)為氧化焰，否則會形成大量的致密泡沫層，不利于玻璃的澄清和均化。玻璃液面的高低是以投入配合料的數(shù)量來控制的，投入熔窯的配合料量和成型取用的玻璃液量相平衡時，液面就能保持不變。 泡界線控制要求 投料回流 生產 回流 液面 正常生產中，玻璃液面的穩(wěn)定不但能保證產品質量，而且也有利于延長窯爐的使用壽命。 泡界線穩(wěn)定作業(yè)制度 影響泡界線穩(wěn)定的 因素 ； 投料回流 料機推力 生產 回流 熱點 料山區(qū) 泡沫區(qū) 泡界線 ； 在玻璃行業(yè)中是一個非常重要的受控點，其形狀、位置、厚薄、清晰度是反應熔化作業(yè)好壞的重要標志，質量好的泡界線形 狀 應向外突出，相對對稱，位置應較穩(wěn)定以利穩(wěn)定各部位的液流穩(wěn)定，清涼整齊，線外鏡面區(qū)干凈無沫子，泡沫區(qū)應有一定的厚度。 壓力作業(yè)制度 計算機 取壓點 旋轉閘板 大閘板 泡界線 投料機的推力，投料回流，物流的熔化作用，三者相互作用并平衡時。 各種曲線 的特點 影響窯壓的因素； 窯壓 是 熔化工藝的 重要參數(shù) ，必須 要求窯內的壓力能保持穩(wěn)定和微正壓，對生產高質量的玻璃
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