【文章內容簡介】 。 ()。 ()/W ，取水費用大。 (小于 0℃) 。 化工用泵 ● 泵是化工生產中最常用的設備，它所輸送的液體種類繁多，有強腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時，對化工用泵又要求它能長周期運行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應化工生產的需要。有關主要化工用泵的性能特點及使用條件詳見表（ P553）。 ●在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產中，要求泵輸送介質的量，應給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應流量變化的要求。 一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。 （ 2）揚程：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。計算揚程應考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的 ～ 。 （ 3）進口壓力和出口壓力：是指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 4）溫度：指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的NPSHrNPSHa （ 6）物性參數(shù)：介質在進口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機械 ●氣體輸送機械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機械達到的壓力可分為通風機、鼓風機和壓縮機。通風機和鼓風機主要用于輸送氣體，壓縮機則用于提高氣體壓力。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風機； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風機； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機。 ● 同樣在氣體輸送機械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）氣體組成：一般應按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時）； （ 2）入口溫度：應提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅動機型式：主要是由電機驅動還是蒸氣透平驅動，若是蒸汽透平驅動則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機一般均采用旁路和余隙調節(jié)，其余隙調節(jié)一般只能調節(jié) 10%流量。 ● 透平式通風機、鼓風機一般以采用進口或出口調節(jié)居多，有的風機輸送氣量大，調節(jié)要求較高，同時該風機所處位置較重要，也有采用改變轉速的方法。 ● 透平式壓縮機一般采用改變轉速居多，并輔以旁路調節(jié)，一般用作防喘振控制。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。 容器（儲罐） 儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運輸有很大關系，中間產品儲存與該中間產品的前后裝置生產情況有很大關系，例如要考慮前后裝置生產周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨設置罐區(qū)。另一類是用于裝置內工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等，一般儲罐的容積用下列方式計算： ●容積 =物料流量 *停留時間（儲存周期） /裝料系數(shù) ●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為 ～ ；不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。 ●計算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲罐。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等，一般儲存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。 ●目前國內已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標準，可供我們選擇。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的型式和結構互有差異，但總的來說 它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個基 本部分組成。應用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 蒸發(fā)設備的選型是蒸發(fā)裝置設計首先要考慮 的問題，在選型時應優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高 的型式，但料液的物理、化學性質常常限制它 們的使用，因此在選用時，需要考慮的因素有 以下幾個方面： （ 1） 料液性質：包括料液組成、粘度變化范 圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結垢、 結晶、是否有固體懸浮物等。 （ 2）生產要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液 進出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高 矮、設備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產等。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情 況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水 質和溫度等。 各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表 ~6（ P 555)。 蒸發(fā)器的設計要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利 用三個主要方面。 （ 1）傳熱方面應考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液 盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽 結垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價 的主要因素。 （ 2）氣液分離方面應考慮在達到所需要求的前提下， 設備結構盡量簡單。 （ 3）能量的合理利用應注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括 料液預熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質所需的熱量（溶解 熱的反效應）溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需 的熱量為最高。而溶解熱反效應熱因很小可忽略不計。 干燥器 由于被干燥的物料種類繁多，性質不同，要 求各異，故不可能有萬能的干燥器，只能選擇 最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首 先要確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥 試驗，確定干燥動力學和傳迸特性，以證明所 選的是否適用，然后確定干燥設備的工藝尺寸， 進行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾 種干燥器同時適用時，要同時進行干燥試驗， 核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。 設備材質的選擇 ●由于化工生產的原料、產品及其工藝路線的多樣化，而使化工設備所需的材質也多樣化，為滿足工藝生產的需要。工藝專業(yè)應根據(jù)介質的腐蝕性質、材質機械性能及使用要求、設備的工作溫度、工作壓力并結合已有工廠實際生產使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 壓力容器的設計分類及工藝設備的特殊制造要求 壓力容器的設計分類 見表 （ P557) 工藝設備的特殊制造要求 ● 工藝應根據(jù)工藝生產中對某些設備有特殊制造要求的提出我們的要求。 ● PFD是工程項目設計的一個指導性文件，是化工工藝設計的一個主要設計文件，它是各有關專業(yè)開展工作的依據(jù)之一。 ● PFD是從工藝方案（即經過工藝流程優(yōu)化和工藝設備選擇）過渡到化工工藝流程設計的重要工序之一。在 PFD的設計過程中要完成的主要工作： （ 1）工藝流程設計 （ 2）操作參數(shù)的確定 （ 3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算 工藝流程圖（ PFD) 一般進行全系統(tǒng)不同方案的流程模擬計算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程