化工工藝緒論(編輯修改稿)
2025-01-19 06:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在加熱、高氫壓和采用具有裂化和加氫 兩種作用的雙功能催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)烴、汽油、噴氣燃料（航煤）、柴油等的 過程。 催化加氫裂化的產(chǎn)品中， 氣體 產(chǎn)品主要成分為丙烷和丁 烷，可作為 裂解的原料 ； 汽油 （石腦油）可以直接作為汽油組分或溶劑油等石油 產(chǎn)品，也可作為催化重整原料或生產(chǎn)烯烴的 裂解原料 ； 加氫裂化 噴氣燃料 （航煤）烯烴含量低，芳烴含量少， 結(jié)晶點低，煙點高，是優(yōu)質(zhì)的噴氣燃料； 加氫裂化 柴油 硫含量很低，芳烴含量也較低，十六烷值 ＞ 60，安定性高，適合用來調(diào)和生產(chǎn)低硫車用柴油。 加氫裂化 尾油 芳烴指數(shù)（ BMCI）低，是 裂解 制乙烯的良 好原料。 4. 加氫裂化 焦化是以貧氫的重質(zhì)油，如減壓渣油、裂化渣油等為原 料，在高溫下進行深度的熱裂解和縮合反應(yīng)的熱加工過程。 延遲焦化只是在加熱爐管中控制原料油基本上不發(fā)生裂 化反應(yīng)，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進行裂化反應(yīng)，故稱“ 延遲 焦化”。 焦化過程的產(chǎn)物有氣態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油和焦炭。 氣態(tài)烴 中含 乙烯、丙烯和丁烯 直接回收利用，氣態(tài)烴中 所含大量的 甲烷和乙烷 ，可作為基本有機化工的原料； 焦化 汽油和焦化 柴油中不飽和烴含量高，必須經(jīng)過加氫 精制后才能作為汽油和柴油產(chǎn)品的調(diào)和組分， 加氫焦化汽油 還可作為催化重整原料或 裂解的原料 ； 焦化 蠟油 主要用作催化裂化原料； 焦炭 可作為冶煉工業(yè)或其它工業(yè)的燃料。 綜上所述，從石油和天然氣中獲得基本有機原料的途徑 有兩個方面 ， 一是天然氣加工廠的輕烴， 如乙烷、丙烷、丁烷等， 二是煉油廠的加工產(chǎn)品， 如煉廠氣（煉油廠生產(chǎn)的氣 體總稱）、石腦油、柴油、重油等，以及煉油廠二次加工 油，如焦化加氫汽油、加氫裂化汽油等。 具體情況見圖 0－ 2所示。 三、生產(chǎn)過程的常用指標(biāo) 生產(chǎn)能力 產(chǎn)率 （或選擇性） 收率 消耗定額 轉(zhuǎn)化率 一、生產(chǎn)能力 化工裝置在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量或在單位時間內(nèi)處理的原料量，稱為生產(chǎn)能力。 其單位為 kg／ h， t／ d， kt／ a， Mt／ a等。 化工裝置在最佳條件下可以達到的最大生產(chǎn)能力稱為 設(shè)計能力。 二、轉(zhuǎn)化率 轉(zhuǎn)化率是原料中某一反應(yīng)物轉(zhuǎn)化掉的量（摩爾）與初始反應(yīng)物的量（摩爾）的比值， 它是化學(xué)反應(yīng)進行程度的一種標(biāo)志 工業(yè)生產(chǎn)中有 單程 轉(zhuǎn)化率和 總 轉(zhuǎn)化率，其表達式為： ? 單程轉(zhuǎn)化率 ＝ 100% ? ? ＝ 100% 例 0－ 1以乙烷為裂解原料生產(chǎn)乙烯，在一定的生產(chǎn)條件下， 通入裂解爐的乙烷量為 7000kg/h，反應(yīng)后，尾氣中含乙烷 2450kg/h，求乙烷的轉(zhuǎn)化率。 解：單程轉(zhuǎn)化率＝ 100% ? ? ＝ 100% ? ? ＝ 65% （ 1）單程轉(zhuǎn)化率 ? 對于有循環(huán)和旁路的生產(chǎn)過程，常用總轉(zhuǎn)化率。 ? 總轉(zhuǎn)化率＝ 100% ? 例 0－ 2用乙烷作原料裂解生產(chǎn)乙烯，通入裂解爐的新鮮原料 乙烷為 5000 kg/h ，裂解氣分離后，沒有反應(yīng)的乙烷 2023kg/h又 返回了裂解爐進行反應(yīng)，最終分析裂解氣中含乙烷 1500 kg/h， 求乙烷的總轉(zhuǎn)化率。 ? 解：總轉(zhuǎn)化率＝ 100%
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