【文章內(nèi)容簡介】 洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后送入圓盤剪進(jìn)行剪邊。具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。 清洗和退火清洗的目的就是去除軋制過程中帶鋼表面的油污以及軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等, 使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下一工序。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質(zhì)量大幅提高，洗凈率達(dá)到97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質(zhì)消耗量大，再次刷輥磨損大，所以組合清洗段只適合對板帶質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)線。本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。處理線通常分為三段, 即入口段、工藝段和出口段。三部分的主要設(shè)備組成如下：①入口段：開卷機(jī)、磁力皮帶、夾送輥、矯直機(jī)、入口剪、焊機(jī)、挖邊機(jī)、1 導(dǎo)向輥。②工藝段：堿洗槽、電解槽、熱洗槽、電極、干燥機(jī)及若干導(dǎo)向輥、刷棍、擠干輥。③出口段：導(dǎo)向輥、S輥、夾送輥、出口剪、卷取機(jī)。工藝段工藝流程：帶鋼依次進(jìn)入堿洗槽、電解槽和熱水槽。在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中, 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下, 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。熱水清洗槽將鋼帶表面的堿液用熱水噴洗掉, 并經(jīng)過擠干輥擠干表面。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結(jié)晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和性能（如深沖、電磁性能等）。成功的退火過程具有下述步驟：(1)快速加熱到A1溫度線附近或以上；(2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min；(3)快速冷卻到約為400℃的過時效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時效處理。本車間采用的機(jī)組形式是全氫罩式退火爐。在罩式退火爐中，一般將若干個緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時后在進(jìn)行冷卻。由于緊卷的溫升很慢，帶卷中心達(dá)到給定溫度要比帶卷外圈遲很多，所以加熱時間必須很長，直至中心部位也達(dá)到給定溫度。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。 罩式退火的優(yōu)缺點 優(yōu)點：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應(yīng)用范圍廣泛，開發(fā)早、歷史較長，技術(shù)成熟，投資少、能耗底；缺點：退火周期長、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差；具體的工藝流程為：帶卷與墊板(即所謂的對流器)堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護(hù)氣→罩加熱外罩→風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)→吊走加熱罩，加罩冷卻罩(快速冷卻)→噴吹冷空氣→停噴保護(hù)氣→冷致室溫。 連續(xù)熱鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。鍍鋅方法包括熱鍍鋅和電鍍鋅。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強度和可成型性。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質(zhì)清洗掉。一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、常化或再結(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。具體的工藝流程為：開卷→雙層剪→焊接→清洗→退火→熱鍍鋅→冷卻→水淬→光整→張力矯直→鈍化和指紋處理→靜電涂油→剪切（定尺剪切）→卷取（裝箱）。 涂層機(jī)組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應(yīng)用于建筑、運輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。工藝流程為：原料開卷→平整矯直→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷取。該機(jī)組產(chǎn)品品種多，規(guī)格范圍廣，涂層厚度精度高，是一條多功能涂層機(jī)組；涂層設(shè)備為擺門式結(jié)構(gòu)的輥涂機(jī)，可快速更換涂料和涂敷輥，使機(jī)組生產(chǎn)時間明顯增加；帶鋼預(yù)處理采用噴淋和浸漬方式進(jìn)行強化預(yù)清洗，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板；烘烤爐內(nèi)配備溫度測量和防爆監(jiān)測控制系統(tǒng)，有焚燒爐和廢熱鍋爐，即可充分利用熱能，又可防止環(huán)境污染。 橫剪機(jī)組薄板橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。具體工藝流程為：開卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→17輥矯直→21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量。 縱切機(jī)組工藝流程為：開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。 重卷機(jī)組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取。 檢查和包裝冷軋鋼板在入庫出廠前，每個批號根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗（拉力、冷彎、金相、沖壓）。取好的試樣及時送往技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部檢驗室檢查，初檢不合格應(yīng)取雙倍樣復(fù)驗、檢查結(jié)果由檢查員填寫在生產(chǎn)卡片上。包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝。包裝卷時，縱向三道腰，腰子要均勻，不得松動；包內(nèi)標(biāo)志不少于一個，包外標(biāo)牌不少于兩個。交庫時必須做到標(biāo)志、交貨單、實物三者相符方可驗收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。4 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定 設(shè)備組成 酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條全氫罩式退火爐 45座平整軋機(jī)組 2 條連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 1 條連續(xù)電鍍鋅機(jī)組 1條橫切機(jī)組 4 條縱剪機(jī)組 2條重卷分卷機(jī)組 2條 酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組 （1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組。酸洗工藝：淺槽紊流酸洗+全連續(xù)無頭軋制。最大軋制速度： 1350 m/min最大軋制力： 30MN年軋制量： 160萬t鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～帶鋼寬度 800～1630mm 800～1630mm鋼卷內(nèi)徑 φ762mm φ610mm鋼卷外徑 最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大30t單位質(zhì)量 最大23kg/mm 最大23kg/mm （2）。 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機(jī)七輥矯直機(jī) 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動1臺交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/mmin1120焊機(jī)形式閃光焊機(jī)制造廠美國Taylor公司入口活套帶鋼儲存量/m536活套車數(shù)量/臺2軸承耐磨軸承傳動鋼繩傳動酸洗槽槽數(shù)/個3長寬深/mmmmmm9000025001000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個5長寬深/mmmmmm2000025001600帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/mmin1≤115出口2號活套帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/mmin1≤1301號轉(zhuǎn)向塔園柱長度/mm約7000帶鋼曲率半徑/mm約1000轉(zhuǎn)向輥規(guī)格/mmφ20055潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承填充干油形式通過干油槍單獨潤滑2號轉(zhuǎn)向塔園柱長度/mm約7000帶鋼曲率半徑/mm約1000轉(zhuǎn)向輥規(guī)格/mmφ20055潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承填充干油形式通過干油槍單獨潤滑軋機(jī)主電機(jī)參數(shù)0號機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10～250/5001號機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10～250/5002號機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10～250/5003號機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10～250/5004號機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10～250/500軋機(jī)傳動方式上下傳動壓下方式1～4機(jī)架電動壓下壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速//rmin1500壓下電機(jī)功率/kw550號機(jī)架液壓壓上0號機(jī)架軋輥彎曲和平衡裝置工作輥最大彎曲力/ KN177。500工作輥正負(fù)彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負(fù)彎缸行程/mm60支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸行程/mm2501～4機(jī)架彎輥裝置彎輥栓塞缸缸徑/mmφ135彎輥栓塞缸桿缸徑/mmφ50彎輥栓賽行程/mm60張力計型號PFBL161C生產(chǎn)廠家瑞美公司個數(shù)/套，個6，12位置0機(jī)架前后，1～4機(jī)架后測厚儀形式X射線，同位素镅241設(shè)置位置0前、后，4出口生產(chǎn)廠家ABB公司測速儀形式激光測速個數(shù)/個3設(shè)置位置0前、后，4出口板形輥供貨商及型號BFI公司、接觸式設(shè)置位置軋機(jī)出口出口飛剪形式鼓式 刀片材質(zhì)工具鋼卷取機(jī)型式單卷取臺數(shù)/臺2助卷器形式皮帶助卷器軋制油種類Vulcan牌號Alpha190乳化液系統(tǒng)能力/Lmin133000排霧能力/m3h13600000～4機(jī)架軋輥尺寸輥徑輥身長度/mmmm工作輥φ（520～600）1676 支撐輥φ（1400～1525）16760～4機(jī)架軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑支撐輥液壓潤滑 罩式退火爐(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：全氫罩式退火爐，氮氣退火爐處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質(zhì)量 21000kg 鋼卷最小質(zhì)量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～1600mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮2150～2000mm最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg（2）。設(shè)備名稱主要性能備注24爐爐座數(shù)/座24加熱罩/個12內(nèi)罩/個24冷卻罩/個12退火爐燒嘴形式低壓套管式燃燒控制方式集中控制燃料種類混合煤氣助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量/m3h11280風(fēng)壓/kpa電機(jī)功率/kw3爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心式臺數(shù)/臺24轉(zhuǎn)速/rmin11460電機(jī)功率/kw15流量/m3h12000～24000保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量/臺4電機(jī)功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護(hù)氣體氮氣1號南北區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個20內(nèi)罩/個18冷卻罩/個18加熱罩/個2內(nèi)罩/個4冷卻罩/個2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量/m3h11450風(fēng)壓/kpa8電機(jī)功率/kw爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心式臺數(shù)/臺1轉(zhuǎn)速/rmin11500/750電機(jī)功率/kw22/15流量/m3h1100000保護(hù)氣體氫氣1號中區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個20內(nèi)罩/個18