【正文】 和2兩條生產(chǎn)線，1線專用于縱切窄帶鋼，2用于除窄帶鋼外的其它帶鋼，也可用作切邊和分卷， 。h11450風壓/kpa8電機功率/kw爐臺循環(huán)風機形式離心式臺數(shù)/臺1轉(zhuǎn)速/rmin1120焊機形式閃光焊機制造廠美國Taylor公司入口活套帶鋼儲存量/m536活套車數(shù)量/臺2軸承耐磨軸承傳動鋼繩傳動酸洗槽槽數(shù)/個3長寬深/mmmmmm9000025001000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個5長寬深/mmmmmm2000025001600帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/m涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應用于建筑、運輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結(jié)晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和性能（如深沖、電磁性能等）。整個機組的操作過程是：被送到機組的帶鋼卷，經(jīng)過帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機的開卷機將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入側(cè)刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對焊機，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機自身的光整機進行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。在生產(chǎn)成本上由于無需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購置等費用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低。該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學反應溫度。目前電鍍鋅在國內(nèi)有2條機組，均在寶鋼，1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽級，產(chǎn)能40萬噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。通過與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù)以及控制退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng)濟地生產(chǎn)出不同強度級別和深沖等級、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對產(chǎn)品的厚度有一定限制。全球2／3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機組生產(chǎn)的，我國75％ 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機組生產(chǎn)的。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。我國冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0. 25 mm 以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0. 18 mm 產(chǎn)品的大型設(shè)備屈指可數(shù)，大部分是單機架六輥或二十輥可逆式軋機可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，導致了目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0. 18 ～ 0. 32 mm向降至0. 1 ～ 0. 18 mm 發(fā)展，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0. 25 mm 厚的電阻帽沖壓帶，0. 1～ 0. 2 mm 的電磁屏蔽材料，0. 15 mm 的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。 (2) 高強鋼板，如雙相鋼，復相鋼等。首先，它不存在熱軋的溫降和溫度不均的現(xiàn)弊病，因此可以生產(chǎn)出極薄、長度極長的帶鋼。本設(shè)計對冷軋的生產(chǎn)特點以及主要工序作了簡單的介紹，并制定了軋制制度，計算了軋制力，對軋輥強度、電機功率進行了校核。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類：普通帶鋼 ；薄帶鋼 ～；最薄帶鋼 ～；極薄帶鋼 ～。(2)工藝潤滑 工藝潤滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）；②冷卻軋輥；③防止粘輥。隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進，工業(yè)建筑、民用建筑對冷軋建筑板材的需求前景是十分廣闊的。據(jù)估計薄規(guī)格的需求量( 0. 15 mm 以下) 每年超過200 萬噸，所以，生產(chǎn)薄規(guī)格、多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有CDCM 冷連軋機組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機架可逆式六輥軋機或多輥軋機，是盡快應對調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施。目前，冷軋帶卷的重量已達40噸，個別的達到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30公斤/毫米至36公斤/毫米。 5）在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程序控制。國內(nèi)普遍采用的酸洗工藝有半連續(xù)式和連續(xù)式(臥式、塔式)。濟鋼和江陰泓聯(lián)、浙江龍盛冷軋廠正在進行這方面的有益嘗試。平整工藝有干平整和濕平整兩種。涂層后在線測量涂層膜厚度，以迅速調(diào)整工藝參數(shù)，使之能精確地控制涂層厚度。此工序在H2和N2氣氛中進行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。 產(chǎn)品方案(1)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚（mm） 寬 （mm） 長（mm）冷軋窄帶鋼卷～400～850——1310冷軋鋼卷～850～1500——33冷軋板～850～15001000～600045熱鍍鋅卷～800～1450——8熱鍍鋅板～800～14501000～60007 產(chǎn)品方案(2)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚 （mm）寬 （mm）長 （mm）涂層鋼卷～850～1350——7涂層鋼板～850～13501000～40005電鍍鋅鋼卷～850～1350——6電鍍鋅鋼板～850～13501000～60006合計——————130100 金屬平衡表編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設(shè)計任務書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學清洗、電解清洗和機械清洗等清洗方法進行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。 縱切機組工藝流程為：開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。min10～250/5003號機架轉(zhuǎn)速/rh180000保護氣體循環(huán)風機（分流冷卻控制）形式離心風機數(shù)量/臺36電機功率/kw 22密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護氣體氫氣 單機架平整機（1）機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥平整機。(2) 年產(chǎn)量的大小?！?77。～177。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板型。顯然，對于機組而言，為了解決浪的問題，主要應建立良好的初始輥縫形狀，避免異常彎輥力出現(xiàn)對輥型的破壞。方向配置，可以在軸向相反方向上移動，形成正負輥縫凸度，因軸向移動距離是無級的，因而可以形成連續(xù)變化輥縫凸度的控制效果。前四道次采用CVC四輥軋機，第五道次采用CVC六輥軋機。 CVC輥型與傳統(tǒng)輥型的比較（3）CVC軋機的主要特點：CVC軋機的關(guān)鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的使用范圍，可獲得良好的板形。布置。 常規(guī)浪形主要包括開口雙邊浪、中浪以及單邊浪。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。177。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。 電鍍鋅機組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機組（1）機組主要工藝參數(shù)如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質(zhì)量 最大25t 帶鋼抗拉強度 600MPa 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強度： 500MPa帶鋼抗拉強度： 600Mpa最大板垛質(zhì)量： 10t 成品最大鋼卷質(zhì)量： 日（2）單體設(shè)備性能如下： 4號橫切機組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、剪切精度高等優(yōu)點，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機、矯直機、飛剪和磁力垛板臺，設(shè)備和技術(shù)先進；厚度自動報警分選和廢品手動輔助分選功能；自動顯示故障信息；自動包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。h12000～24000保護氣體循環(huán)風機形式離心風機數(shù)量/臺4電機功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護氣體氮氣1號南北區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個20內(nèi)罩/個18冷卻罩/個18加熱罩/個2內(nèi)罩/個4冷卻罩/個2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風機風量/m3 酸軋聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動量/mm約2500卷筒及減速機軸承耐磨軸承潤滑集中稀油潤滑傳動交流電機七輥矯直機 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動1臺交流電機矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/m 涂層機組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機組。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達到最佳效果。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。最近有報道世界上第一套采用無酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬噸的機組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運行，有望成為工業(yè)化的無酸除鱗工藝。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機組后，20年內(nèi)我國投建了約12條機組，產(chǎn)能約180萬噸，已大于消費量，1999年之后，沒有再新建機組。使產(chǎn)品沿縱向長度上的軋制性能更加一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。(2)可逆軋機(四輥或多輥)：單機架可逆軋機、雙機架可逆軋機。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國2010 年進口的鋼材中，板帶材進口量占總進口量的比例超過80%，而其中進口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進口總量的比例超過70%。對汽車板的需求也達到了一個空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點之一。采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。 本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋廠2線而進行。冷軋板帶鋼的優(yōu)勢：1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。天然油脂（動、植物油脂）潤滑效果優(yōu)于礦物油。 (5) 包裝用鋼板，如鍍錫板，有機涂層板等。 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 近十年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的