【正文】 和2兩條生產(chǎn)線，1線專用于縱切窄帶鋼，2用于除窄帶鋼外的其它帶鋼，也可用作切邊和分卷， 。h11450風(fēng)壓/kpa8電機(jī)功率/kw爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心式臺(tái)數(shù)/臺(tái)1轉(zhuǎn)速/rmin1120焊機(jī)形式閃光焊機(jī)制造廠美國(guó)Taylor公司入口活套帶鋼儲(chǔ)存量/m536活套車數(shù)量/臺(tái)2軸承耐磨軸承傳動(dòng)鋼繩傳動(dòng)酸洗槽槽數(shù)/個(gè)3長(zhǎng)寬深/mmmmmm9000025001000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個(gè)5長(zhǎng)寬深/mmmmmm2000025001600帶鋼儲(chǔ)存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺(tái)1活套車移動(dòng)距離/mm≤12400活套車速度/m涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點(diǎn)，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開(kāi)通過(guò)再結(jié)晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和性能（如深沖、電磁性能等）。整個(gè)機(jī)組的操作過(guò)程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)過(guò)帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機(jī)的開(kāi)卷機(jī)將帶鋼端頭拆開(kāi)、矯直并被送入側(cè)刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來(lái)，焊接處的焊縫通過(guò)焊機(jī)自身的光整機(jī)進(jìn)行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購(gòu)置等費(fèi)用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低。該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無(wú)氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度。目前電鍍鋅在國(guó)內(nèi)有2條機(jī)組，均在寶鋼，1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽(yáng)級(jí)，產(chǎn)能40萬(wàn)噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。通過(guò)與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù)以及控制退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出不同強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對(duì)產(chǎn)品的厚度有一定限制。全球2／3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的，我國(guó)75％ 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。我國(guó)冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0. 25 mm 以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0. 18 mm 產(chǎn)品的大型設(shè)備屈指可數(shù)，大部分是單機(jī)架六輥或二十輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，導(dǎo)致了目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0. 18 ～ 0. 32 mm向降至0. 1 ～ 0. 18 mm 發(fā)展，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0. 25 mm 厚的電阻帽沖壓帶，0. 1～ 0. 2 mm 的電磁屏蔽材料，0. 15 mm 的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。 (2) 高強(qiáng)鋼板，如雙相鋼，復(fù)相鋼等。首先，它不存在熱軋的溫降和溫度不均的現(xiàn)弊病，因此可以生產(chǎn)出極薄、長(zhǎng)度極長(zhǎng)的帶鋼。本設(shè)計(jì)對(duì)冷軋的生產(chǎn)特點(diǎn)以及主要工序作了簡(jiǎn)單的介紹，并制定了軋制制度，計(jì)算了軋制力，對(duì)軋輥強(qiáng)度、電機(jī)功率進(jìn)行了校核。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類：普通帶鋼 ；薄帶鋼 ～；最薄帶鋼 ～；極薄帶鋼 ～。(2)工藝潤(rùn)滑 工藝潤(rùn)滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實(shí)現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）；②冷卻軋輥；③防止粘輥。隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進(jìn)，工業(yè)建筑、民用建筑對(duì)冷軋建筑板材的需求前景是十分廣闊的。據(jù)估計(jì)薄規(guī)格的需求量( 0. 15 mm 以下) 每年超過(guò)200 萬(wàn)噸，所以，生產(chǎn)薄規(guī)格、多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有CDCM 冷連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機(jī)架可逆式六輥軋機(jī)或多輥軋機(jī)，是盡快應(yīng)對(duì)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個(gè)別的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。 5）在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān)、光電管等，對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制。國(guó)內(nèi)普遍采用的酸洗工藝有半連續(xù)式和連續(xù)式(臥式、塔式)。濟(jì)鋼和江陰泓聯(lián)、浙江龍盛冷軋廠正在進(jìn)行這方面的有益嘗試。平整工藝有干平整和濕平整兩種。涂層后在線測(cè)量涂層膜厚度，以迅速調(diào)整工藝參數(shù)，使之能精確地控制涂層厚度。此工序在H2和N2氣氛中進(jìn)行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。 產(chǎn)品方案(1)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬(wàn)噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚（mm） 寬 （mm） 長(zhǎng)（mm）冷軋窄帶鋼卷～400～850——1310冷軋鋼卷～850～1500——33冷軋板～850～15001000～600045熱鍍鋅卷～800～1450——8熱鍍鋅板～800～14501000～60007 產(chǎn)品方案(2)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬(wàn)噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚 （mm）寬 （mm）長(zhǎng) （mm）涂層鋼卷～850～1350——7涂層鋼板～850～13501000～40005電鍍鋅鋼卷～850～1350——6電鍍鋅鋼板～850～13501000～60006合計(jì)——————130100 金屬平衡表編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，參照國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達(dá)到的先進(jìn)指標(biāo)，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需要的投料量。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。 縱切機(jī)組工藝流程為：開(kāi)卷→裁條→引帶→剪切→卷取。min10～250/5003號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/rh180000保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)（分流冷卻控制）形式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量/臺(tái)36電機(jī)功率/kw 22密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護(hù)氣體氫氣 單機(jī)架平整機(jī)（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥平整機(jī)。(2) 年產(chǎn)量的大小?！?77?！?77。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤(rùn)滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板型。顯然，對(duì)于機(jī)組而言，為了解決浪的問(wèn)題，主要應(yīng)建立良好的初始輥縫形狀，避免異常彎輥力出現(xiàn)對(duì)輥型的破壞。方向配置，可以在軸向相反方向上移動(dòng)，形成正負(fù)輥縫凸度，因軸向移動(dòng)距離是無(wú)級(jí)的，因而可以形成連續(xù)變化輥縫凸度的控制效果。前四道次采用CVC四輥軋機(jī)，第五道次采用CVC六輥軋機(jī)。 CVC輥型與傳統(tǒng)輥型的比較（3）CVC軋機(jī)的主要特點(diǎn)：CVC軋機(jī)的關(guān)鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準(zhǔn)確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機(jī)的使用范圍，可獲得良好的板形。布置。 常規(guī)浪形主要包括開(kāi)口雙邊浪、中浪以及單邊浪。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（） 連軋時(shí)最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機(jī)架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。177。⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負(fù)（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點(diǎn)、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。 電鍍鋅機(jī)組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機(jī)組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲(chǔ)量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個(gè)9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開(kāi)卷和卷取方向從上開(kāi)卷 名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 橫切機(jī)組（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 750～1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮1100～2150mm 鋼卷質(zhì)量 最大25t 帶鋼抗拉強(qiáng)度 600MPa 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)： 鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號(hào)鋼系列 帶鋼厚度： ～ 成品板長(zhǎng)度： 1000～6000mm 帶鋼寬度： 750～1550mm 最大屈服強(qiáng)度： 500MPa帶鋼抗拉強(qiáng)度： 600Mpa最大板垛質(zhì)量： 10t 成品最大鋼卷質(zhì)量： 日（2）單體設(shè)備性能如下： 4號(hào)橫切機(jī)組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切精度高等優(yōu)點(diǎn)，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機(jī)、矯直機(jī)、飛剪和磁力垛板臺(tái)，設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)；厚度自動(dòng)報(bào)警分選和廢品手動(dòng)輔助分選功能；自動(dòng)顯示故障信息；自動(dòng)包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。h12000～24000保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量/臺(tái)4電機(jī)功率/kw 密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護(hù)氣體氮?dú)?號(hào)南北區(qū)罩式爐爐座數(shù)/座36加熱罩/個(gè)20內(nèi)罩/個(gè)18冷卻罩/個(gè)18加熱罩/個(gè)2內(nèi)罩/個(gè)4冷卻罩/個(gè)2退火爐燒嘴形式SFGH/H2135和SFGH135燃燒控制方式連續(xù)+脈沖燃料種類混合煤氣助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量/m3 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開(kāi)卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動(dòng)量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤(rùn)滑集中稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)交流電機(jī)七輥矯直機(jī) 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/m 涂層機(jī)組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。整個(gè)清洗過(guò)程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。最近有報(bào)道世界上第一套采用無(wú)酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬(wàn)噸的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運(yùn)行，有望成為工業(yè)化的無(wú)酸除鱗工藝。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機(jī)組后，20年內(nèi)我國(guó)投建了約12條機(jī)組，產(chǎn)能約180萬(wàn)噸，已大于消費(fèi)量，1999年之后，沒(méi)有再新建機(jī)組。使產(chǎn)品沿縱向長(zhǎng)度上的軋制性能更加一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。(2)可逆軋機(jī)(四輥或多輥)：?jiǎn)螜C(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國(guó)2010 年進(jìn)口的鋼材中，板帶材進(jìn)口量占總進(jìn)口量的比例超過(guò)80%，而其中進(jìn)口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進(jìn)口總量的比例超過(guò)70%。對(duì)汽車板的需求也達(dá)到了一個(gè)空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點(diǎn)之一。采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問(wèn)題。 本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計(jì)參考鞍鋼冷軋廠2線而進(jìn)行。冷軋板帶鋼的優(yōu)勢(shì)：1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板2）帶材沿寬度和長(zhǎng)度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤(rùn)滑效果優(yōu)于礦物油。 (5) 包裝用鋼板，如鍍錫板，有機(jī)涂層板等。 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 近十年來(lái)，我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的