【正文】 外徑 ∮2150～2000mm最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg（2）。min10～250/500軋機(jī)傳動(dòng)方式上下傳動(dòng)壓下方式1～4機(jī)架電動(dòng)壓下壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速//rmin10～250/5001號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ650～780橫向移動(dòng)量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤(rùn)滑集中稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)交流電機(jī)七輥矯直機(jī) 防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ1701900最大速度/m交庫(kù)時(shí)必須做到標(biāo)志、交貨單、實(shí)物三者相符方可驗(yàn)收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡入庫(kù)的鋼卷必須按品種，合同號(hào)分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。 檢查和包裝冷軋鋼板在入庫(kù)出廠前，每個(gè)批號(hào)根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 橫剪機(jī)組薄板橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對(duì)成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。 涂層機(jī)組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。 連續(xù)熱鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。在罩式退火爐中，一般將若干個(gè)緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時(shí)后在進(jìn)行冷卻。整個(gè)清洗過程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。③出口段：導(dǎo)向輥、S輥、夾送輥、出口剪、卷取機(jī)。本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。其鹽酸再生副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國(guó)內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為130萬噸，%。 編制產(chǎn)品方案的原則編制產(chǎn)品方案時(shí)應(yīng)注意：（1） 滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)軋制產(chǎn)品的需要，特別要 注意保證某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和滿足重要部門對(duì)鋼材的需求；（2） 考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長(zhǎng)遠(yuǎn)與當(dāng)前、局部與整體的關(guān)系，做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對(duì)路，布局合理；（3） 考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件和物資運(yùn)輸條件，逐步建立和完善我國(guó)自己獨(dú)立的軋鋼生產(chǎn)體系；（4）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機(jī)向?qū)I(yè)化和系列化方向發(fā)展[5]。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。據(jù)介紹近年來德國(guó)開發(fā)出了一種新型的冷卻技術(shù)，即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮( 溫度－ 196 ～ － 170℃) 噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。但工業(yè)應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走。在該工序中，帶鋼表面的氧化皮將與氣體中的氫( H2) 反應(yīng)而被還原成金屬鐵。最近有報(bào)道世界上第一套采用無酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬噸的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運(yùn)行，有望成為工業(yè)化的無酸除鱗工藝。鞍鋼2冷軋機(jī)組、龍盛公司的雙機(jī)架冷軋機(jī)組以及多數(shù)酸洗、鍍鋅、涂層、退火機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化成功實(shí)踐充分證明了這點(diǎn)。(2)裝備了一批具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)機(jī)組。1995年，我國(guó)彩涂板的產(chǎn)量只有12萬噸，但到2003年底，我國(guó)已有上百條彩涂機(jī)組，產(chǎn)能超過800萬噸，但高水平的生產(chǎn)線不多。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機(jī)組后，20年內(nèi)我國(guó)投建了約12條機(jī)組，產(chǎn)能約180萬噸，已大于消費(fèi)量，1999年之后，沒有再新建機(jī)組。20世紀(jì)80年代初，國(guó)內(nèi)僅武鋼有1條熱鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)15萬噸， 目前全國(guó)有幾十條機(jī)組，產(chǎn)能約600萬噸。濕平整時(shí)，平整液的潤(rùn)滑作用使帶鋼的(微小)變形均勻、平整力下降，可阻止帶鋼表面產(chǎn)生壓痕，對(duì)輥面的粗糙度也起到一定的保護(hù)作用，可延長(zhǎng)軋輥壽命。軋輥采用毛輥或光輥，以滿足不同用戶對(duì)帶鋼表面粗糙度的不同要求。使產(chǎn)品沿縱向長(zhǎng)度上的軋制性能更加一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。這是因?yàn)镠2的導(dǎo)熱系數(shù)為N2的6倍(重度僅為N2的25％)。而六輥軋機(jī)由于控制手段多，因此生產(chǎn)對(duì)板形要求高、對(duì)凸度要求嚴(yán)的產(chǎn)品更有利一些。1997年投入使用的雙機(jī)架可逆軋機(jī)利用了單卷軋制所具有的靈活性、多變性，但減少了可逆道次，提高了產(chǎn)量，更適合生產(chǎn)薄帶和特殊鋼、高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品。(2)可逆軋機(jī)(四輥或多輥)：?jiǎn)螜C(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。20世紀(jì)80年代中期，國(guó)外在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了紊流酸洗。目前該設(shè)備已完全國(guó)產(chǎn)化，生產(chǎn)能力可以超過50萬噸。 酸洗技術(shù)20世紀(jì)70年代末，通過武鋼生產(chǎn)實(shí)踐和國(guó)外技術(shù)發(fā)展表明：鹽酸酸洗效率高，質(zhì)量好，不浸蝕帶鋼基體，廢酸可以再生。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。近年來我國(guó)鋼材生產(chǎn)的實(shí)際情況也證明了這點(diǎn)。近五年來我國(guó)鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長(zhǎng)情況見表1。同樣，薄規(guī)格彩涂板也受到建筑業(yè)等領(lǐng)域的廣泛歡迎，由典型的0. 35mm 和0. 5mm 降至0. 12 mm、0. 16 mm 和0. 18 mm，可節(jié)約金屬消耗與成本。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國(guó)2010 年進(jìn)口的鋼材中，板帶材進(jìn)口量占總進(jìn)口量的比例超過80%，而其中進(jìn)口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進(jìn)口總量的比例超過70%。 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展根據(jù)目前我國(guó)冷軋產(chǎn)品的需求情況，一方面是解決國(guó)內(nèi)自己需求的快速增長(zhǎng)。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國(guó)冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。另外，國(guó)家將加大淘汰熱軋電工鋼的落后技術(shù)，為能源產(chǎn)業(yè)的高效節(jié)能、低碳經(jīng)濟(jì)作出更大貢獻(xiàn)。對(duì)汽車板的需求也達(dá)到了一個(gè)空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點(diǎn)之一。前張力—作用方向與軋制方向相同的張力。常用冷潤(rùn)液乳化液:通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤(rùn)液。 (2)塑性降低，易發(fā)生脆裂。采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。熱軋是最早出現(xiàn)的生產(chǎn)鋼板的方法，其優(yōu)點(diǎn)是鋼在高溫下塑性好而且變形抗力低。3）冷軋時(shí)采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。冷軋時(shí)金屬不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，但會(huì)發(fā)生加工硬化現(xiàn)象。 本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計(jì)參考鞍鋼冷軋廠2線而進(jìn)行。冷軋車間工藝流程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄冷軋車間設(shè)計(jì) I摘要 IABSTRACT II目錄 III 1 1 1 2 3 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展 3 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 4 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù) 6 酸洗技術(shù) 6 軋制技術(shù) 6 平整技術(shù) 7 帶鋼涂、鍍層技術(shù) 81. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì) 91. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝 91. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋 92 產(chǎn)品方案及金屬平衡 11 產(chǎn)品方案 11 編制產(chǎn)品方案的原則 11 產(chǎn)品方案表 11 金屬平衡表 113 冷軋主要工藝流程 13 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 13 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程 14 14 清洗和退火 15 連續(xù)熱鍍鋅 16 涂層機(jī)組 16 橫剪機(jī)組 17 縱切機(jī)組 17 重卷機(jī)組 17 檢查和包裝 174 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定 19 設(shè)備組成 19 19 酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組 19 罩式退火爐 23 單機(jī)架平整機(jī) 26 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 28 電鍍鋅機(jī)組 31 橫切機(jī)組 32 縱剪機(jī)組 33 重卷機(jī)組 345 軋制制度的制定 35 軋制制度選擇的依據(jù) 35 原料的選擇 35 37 37 39 40 軋輥輥型制度 43 軋制力的計(jì)算 45 軋輥輥型、軋輥直徑及摩擦系數(shù)選擇 45 各道次軋制力計(jì)算 476設(shè)備校核 50 軋輥校核 50 50 50 51 軋輥強(qiáng)度校核 52 工作輥強(qiáng)度計(jì)算 53 55 支持輥與工作輥接觸應(yīng)力計(jì)算 56 電機(jī)功率校核 567 .車間年產(chǎn)量計(jì)算 58 58 59 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 60 軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 61 車間年產(chǎn)量計(jì)算 628各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 63 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 63 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的確定 63 65 65 67 污染物的控制和處理 689車間平面布置 69 倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 69　原料倉(cāng)庫(kù)面積 69　中間倉(cāng)庫(kù)面積 70　成品倉(cāng)庫(kù)面積 71　其它面積 71 設(shè)備間距確定 71　軋機(jī)機(jī)列間的距離 72 軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 72 車間跨距組成 72參考文獻(xiàn) 73專題：冷軋板表面縱向條紋缺陷成因分析 74 75 753 . 生產(chǎn)工藝分析 763. 1. 熱軋來料表面粗糙度測(cè)量 763. 2. 冷軋工藝排查 764. 縱向條紋缺陷成因分析 764. 1. 熱軋來料原始粗糙度對(duì)縱向條紋缺陷的影響 774. 2. 冷軋輥粗糙度對(duì)縱向條紋缺陷的影響 774. 3. 冷軋軋制速度對(duì)縱向條紋缺陷的影響 774. 4. 冷軋平整工藝對(duì)縱向條紋缺陷的影響 785. 結(jié)語 78參考文獻(xiàn) 78致謝 79[ 鋼鐵作為基礎(chǔ)的資料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著舉足輕重的地位。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，冷軋板帶鋼的生產(chǎn)占據(jù)著極其重要的地位。冷軋是金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程。冷軋板帶鋼的優(yōu)勢(shì)：1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板2）帶材沿寬度和長(zhǎng)度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。特別是經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國(guó)，冷軋帶鋼將迎來前所未有的發(fā)展空間，在家電、汽車等行業(yè)尤為明顯。此外，熱軋?jiān)谀壳斑€難以生產(chǎn)出表面光潔度較高的板帶鋼產(chǎn)品。較之熱軋，冷軋板帶鋼的軋制工藝有以下三個(gè)特點(diǎn)[2]：（1）加工溫度低，鋼在軋制過程中產(chǎn)生加工硬化； 加工硬化的影響： (1)變形抗力增大，使軋制力加大。天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤(rùn)滑效果優(yōu)于礦物油。張力—作用在軋件軋制方向上的力。我國(guó)作為目前世界上最大的汽車產(chǎn)銷量國(guó)家，隨著工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升，中國(guó)汽車市場(chǎng)已成為全世界注意的焦點(diǎn)。我國(guó)是電工鋼生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，機(jī)電行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了電工鋼的消費(fèi)快速增長(zhǎng)，冷軋取向電工鋼是鋼材品種中自給率最低的，顯然具備很大的發(fā)展?jié)摿Α? (5) 包裝用鋼板，如鍍錫板，有機(jī)涂層板等。 (7) 家電用板， 如洗衣機(jī)類， 冰箱空調(diào)類等。另外一方面是替代進(jìn)口，解決市場(chǎng)占有率和自給率低的問題。生產(chǎn)高效電機(jī)用的無取向電工鋼同樣為降低渦流損耗，板厚由原來通用的0. 5 mm 和0. 35 mm 厚減薄至0. 1 ～ 0. 3 mm 。 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 近十年來，我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的局面，產(chǎn)能擴(kuò)張十分迅猛，至2010年初步統(tǒng)計(jì)，已建和在建的冷軋板帶產(chǎn)能達(dá)到9000 萬噸 左右，其中建有寬帶鋼冷連軋軋機(jī)超過40 臺(tái)套，而單機(jī)可逆式寬帶鋼軋機(jī)100 余套，冷軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)能超過70%以上為冷連機(jī)生產(chǎn)。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程和城鎮(zhèn)化發(fā)展，汽車消費(fèi)的普及，鋼材的生產(chǎn)與消耗比例將會(huì)向發(fā)達(dá)國(guó)家靠近。 冷軋帶鋼技術(shù)的發(fā)展近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機(jī)組速度，提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動(dòng)化程度以及改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。增加鋼卷重量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40米/秒。 4）在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分類等自動(dòng)化操作和控制。這種軋機(jī)只要第一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。全連續(xù)式冷連軋機(jī)即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。而就工藝技術(shù)而言， 目前我國(guó)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。半連續(xù)式以推拉式酸洗為主，其設(shè)備簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、占地少、投資省，尤其適用于中、小型鋼廠。目前效率高的酸洗機(jī)組都是間接加熱酸液；各槽獨(dú)立設(shè)置酸液循環(huán)系統(tǒng)，以保證槽間濃度差；在線可檢測(cè)酸液濃度，并能自動(dòng)調(diào)節(jié)新酸的補(bǔ)充量；密封的槽蓋由機(jī)械開啟。 軋制技術(shù) 20多年來，我國(guó)從僅有幾臺(tái)單機(jī)架軋機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在，冷軋機(jī)組主要有以下2種類型：（1）連軋機(jī)組(四輥或多輥)：?jiǎn)尉磉B軋全連續(xù)冷軋機(jī)組、酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組?，F(xiàn)在，大型鋼廠新建冷軋廠無一例外地均選取了聯(lián)合機(jī)組。目前，我國(guó)四輥軋機(jī)應(yīng)用最多，若輔以必要的彎輥、分段冷卻、液壓AGC等手段也能生產(chǎn)質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。內(nèi)罩里采用氮?dú)狻⒌獨(dú)浠旌蠚怏w或全氫氣體等方式，其中全氫保護(hù)方式已成為近幾年罩式爐退火的