【正文】 ) 則連桿兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ???ni iA =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） ? 2 =（ +++） ? 2 = ? mm （ 2）、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=38+ ? = 0 ? mm 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 55 mm） 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 珩磨 )(6 ?H ? ? )(6 ?H 精鏜 )(8 ?H ? ? )(8 ?H 15 半精鏜 1 )(11 ?H ? 65 ? 65 )(11 ?H 二次粗鏜 2 )(12 ?H ? 64 ? 64 )(12 ?H 一次粗鏜 2 )(12 ?H ? 62 ? 62 )(12 ?H 擴(kuò)孔 5 ? 60 ? 59 )1(? 2）、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 30） 工序 名 稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 精鏜 )(8 ?H ? )( ?? 鉸 )(9 ?H ? )( ?? 擴(kuò) 9 )(10 ?H ? )( ?? 鉆 鉆至 20? ?H 20? ?? 連桿 出品 的檢驗 連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 14 粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動部分，能保證承受較大的銑削力。 大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級公差等級。這種方法的生產(chǎn)率較高。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一 些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所 以這些表面的加工安排得比較早。 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜 （ 3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。 X62W 組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銑刀厚 2mm 7 銑 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測量深度為 X62 組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 11 8 磨 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連 桿體和蓋的結(jié)合面 M7350 9 銑 以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿 體和蓋?? mm? 8mm斜槽 X62 組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 10 锪 以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面 30012。 連桿必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線?？傊鞯姆N類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。 大、小頭孔中心距 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求： 190177。大頭孔公差等級為 IT6，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m；大頭孔的圓柱度公差為 mm，小頭孔公差等級為 IT8，表面粗 糙度 Ra 應(yīng)不大于 m。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大 、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。定位方案和定位元件的選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素； (4)夾緊裝置設(shè)計，其中包括夾緊方案的確定，夾緊元件的選擇以及夾緊力計算等； (5)對刀、引導(dǎo)裝置以及夾具體的設(shè)計，其它特定要求涉及的相關(guān)元件與裝置的確定，例 如分度裝置、定向鍵等； (6)完成夾具總體布局和裝配圖的設(shè)計繪制，并制定夾具的制造工藝 。從夾具設(shè)計人員的經(jīng)驗中收集 表達(dá)這些知識是夾具設(shè)計的關(guān)鍵。 （ 4）組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批 量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。 ensure that the size of the first hole center distance accuracy requirements, can be used for reference each other the principle of processing. Second: mainly on the fixture design method and steps. Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device 5 第一章 概述 機(jī)床專用夾具的分類與組成 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和夾緊的裝置，它的種類繁多，為了設(shè)計、制造和管理的方便，可以從不同的角度對機(jī)床的夾具進(jìn)行分類。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。 在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度： （ 1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 1 目錄 摘要 …… ……………………………… … 1 第一章 概述 …………………………… … 5 機(jī)床專用夾具分類與組成 …………………… 5 課題研究內(nèi)容 ……………………………… 6 第二章 連桿加工工藝 ……………………… 7 連桿結(jié)構(gòu)特點 ……………………………… 7 連桿的主要技術(shù)要求 ………………………… 7 連桿的材料和毛坯 ………………………… 9 連桿的機(jī)械加工工藝過程 …………………… 10 連桿的機(jī)械加工工藝過過程分析 …………… 12 確定加工余量計算尺寸及公差 ……………… 14 連桿出品的檢驗 …………………………… 15 第三章 總結(jié) ……………………………… 16 參考文獻(xiàn) ……………………………………… 18 2 摘要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) ,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。 關(guān)鍵詞 : 連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計 3 Abstracts The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Connecting rod is one of the main processing surface is large, the small head hole and both ends of the machined surface, is important for the connecting rod body and cover joint surface and the connecting rod bolt ho