700t棉仁壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 離）和懸浮物分離（細(xì)分離）兩個(gè)步驟。此外，榨油設(shè)備結(jié)構(gòu)及其選型在某種程度上也將影響出油效果。炒坯時(shí)間約20分鐘，%%，入榨溫度為125℃130℃，而料坯入榨的預(yù)榨水分為4%5%，入榨溫度為110℃115℃，因此，蒸炒全過(guò)程通常需要90120min。經(jīng)過(guò)蒸坯，料配溫度應(yīng)提高至95℃100℃。當(dāng)采用高水分蒸坯時(shí)，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以保證滿(mǎn)足低水分入榨的要求，為此，可以在料坯進(jìn)入蒸鍋之前進(jìn)行潤(rùn)濕，以延長(zhǎng)蒸炒時(shí)間。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序，潤(rùn)濕蒸炒是指在蒸炒開(kāi)始時(shí)利用添加水分或者是噴入直接蒸汽的方法使生坯達(dá)到最優(yōu)的蒸炒開(kāi)始水分，再將濕潤(rùn)過(guò)的料坯進(jìn)行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能最適宜壓榨取油的要求。生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)用圖解的形式表示出在聲場(chǎng)過(guò)程中由原料制得成品時(shí)物料發(fā)生的變化及其流向，以及表示生產(chǎn)中采用的化工單元過(guò)程和機(jī)械設(shè)備。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。而預(yù)榨僅要求壓榨過(guò)程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預(yù)榨餅再進(jìn)行溶劑浸出取油。目前，我國(guó)的制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其商業(yè)上的重要性在于它的油和其他產(chǎn)品。籽仁含油量可達(dá)3545%，含蛋白質(zhì)39%左右，%2%。人體對(duì)棉清油的吸化吸收率為98%。一次壓榨又稱(chēng)全壓榨，要求壓榨過(guò)程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進(jìn)行除渣。一般工藝流程設(shè)計(jì)開(kāi)始于前，車(chē)間布置設(shè)計(jì)在工藝流程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。流程的選擇一般要注意： 盡可能充分地利用原料以期得到最大的產(chǎn)品得率； 所制取的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良； 生產(chǎn)的機(jī)械化、適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化，以便掌握生產(chǎn)過(guò)程的工作變得簡(jiǎn)單而容易； 生產(chǎn)方法對(duì)操作人員的安全要考慮；、操作計(jì)算工藝流程浸出壓榨餅壓榨料坯的的→ 料坯的的→ 料坯的的 蒸炒料坯料坯的的→ → → ↑ ↓精煉壓榨原油含渣原油 回榨 → → ↓油渣 ←第三章 工藝流程說(shuō)明 蒸炒階段油料生坯經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)、蒸炒、炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^(guò)程稱(chēng)為蒸炒。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以防水分散失。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以增大蒸鍋空間的溫度，充分發(fā)揮料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的變性。經(jīng)過(guò)炒坯，出料溫度應(yīng)達(dá)到105℃110℃，水分含量在5%8%之間。 壓榨壓榨取油的過(guò)程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來(lái)的過(guò)程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面。 油渣分離毛油中懸浮雜質(zhì)的存在，對(duì)毛油的輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，對(duì)毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過(guò)濾的方法。若僅利用澄油箱進(jìn)行重力沉降，可以使分離后的毛油含雜量由10%15%降至1%左右，而采用重力沉降和過(guò)濾機(jī)結(jié)合的方法，%%。餅中殘油：15%其組成為：雜質(zhì)：% 仁中含殼：6% 殼
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