700t棉仁壓榨車間工藝流程設計-全文預覽
【正文】 離）和懸浮物分離（細分離）兩個步驟。此外，榨油設備結構及其選型在某種程度上也將影響出油效果。炒坯時間約20分鐘，%%，入榨溫度為125℃130℃，而料坯入榨的預榨水分為4%5%，入榨溫度為110℃115℃，因此，蒸炒全過程通常需要90120min。經(jīng)過蒸坯，料配溫度應提高至95℃100℃。當采用高水分蒸坯時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以保證滿足低水分入榨的要求，為此，可以在料坯進入蒸鍋之前進行潤濕，以延長蒸炒時間。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序，潤濕蒸炒是指在蒸炒開始時利用添加水分或者是噴入直接蒸汽的方法使生坯達到最優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤過的料坯進行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、溫度及結構性能最適宜壓榨取油的要求。生產(chǎn)工藝流程設計的目的是通過用圖解的形式表示出在聲場過程中由原料制得成品時物料發(fā)生的變化及其流向，以及表示生產(chǎn)中采用的化工單元過程和機械設備。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。目前，我國的制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其商業(yè)上的重要性在于它的油和其他產(chǎn)品。籽仁含油量可達3545%，含蛋白質(zhì)39%左右，%2%。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣。一般工藝流程設計開始于前，車間布置設計在工藝流程設計的基礎上進行。流程的選擇一般要注意： 盡可能充分地利用原料以期得到最大的產(chǎn)品得率； 所制取的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良； 生產(chǎn)的機械化、適當?shù)淖詣踊?，以便掌握生產(chǎn)過程的工作變得簡單而容易； 生產(chǎn)方法對操作人員的安全要考慮；、操作計算工藝流程浸出壓榨餅壓榨料坯的的→ 料坯的的→ 料坯的的 蒸炒料坯料坯的的→ → → ↑ ↓精煉壓榨原油含渣原油 回榨 → → ↓油渣 ←第三章 工藝流程說明 蒸炒階段油料生坯經(jīng)過濕潤、蒸炒、炒坯等處理轉變?yōu)槭炫鞯倪^程稱為蒸炒。要關閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以防水分散失。要關閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以增大蒸鍋空間的溫度，充分發(fā)揮料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的變性。經(jīng)過炒坯，出料溫度應達到105℃110℃，水分含量在5%8%之間。 壓榨壓榨取油的過程，就是借助機械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來的過程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結構和壓榨條件兩大方面。 油渣分離毛油中懸浮雜質(zhì)的存在，對毛油的輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過濾的方法。若僅利用澄油箱進行重力沉降，可以使分離后的毛油含雜量由10%15%降至1%左右，而采用重力沉降和過濾機結合的方法，%%。餅中殘油：15%其組成為：雜質(zhì)：% 仁中含殼：6% 殼
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