【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的材質(zhì)、軋制壓力、速度、前滑、后滑等。167。 彈性變形：主要包括軋件的彈性彎曲和軋件的彈性壓扁。彈性彎曲使軋輥產(chǎn)生彎曲撓度是影響輥縫的主要因素。軋制時(shí)由于軋制壓力作用，帶鋼與軋輥，相鄰軋輥之間均會(huì)產(chǎn)生彈性壓扁，這種彈性壓扁會(huì)不均勻的引起輥縫形狀變化。167。 為了補(bǔ)償上述因素造成的輥縫形狀變化，需要賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使軋輥在受力和受熱軋制時(shí)，仍能保持平直的輥縫，這就是原始輥凸度設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)軋輥的原始凸度來(lái)彌補(bǔ)軋輥熱膨脹和軋輥的彈性變形，通過換輥、合理安排軋制計(jì)劃、設(shè)定合理壓下規(guī)程等方式來(lái)補(bǔ)償軋輥磨損。 輥型制度（二）輥型制度的應(yīng)用 167。 五機(jī)架冷軋機(jī)組軋輥的工作輥磨有一定的凸度（ 50μm），中間輥和支撐輥帶 CVC曲線，并且按照軋輥使用周期定期更換。167。 為了提高軋輥的耐磨性，最好對(duì)工作輥表面進(jìn)行鍍鉻處理。167。 在生產(chǎn)中還要采用以下方法來(lái)調(diào)節(jié)輥型。167。 預(yù)熱制度167。 （ 1）當(dāng)軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過 4小時(shí)后，重新開始軋制時(shí)，前 3卷軋制速度應(yīng)低于300m/min。167。 （ 2）當(dāng)出口厚度 ≤，軋機(jī)停機(jī)時(shí)間超過 2小時(shí)后，重新啟動(dòng)軋制，先采用比標(biāo)準(zhǔn)變形率降低一級(jí)進(jìn)行軋制， 3卷后過渡到要求軋制厚度上來(lái)。167。 乳化液流量調(diào)節(jié)：在軋制時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作情況調(diào)節(jié)乳化液的噴射量來(lái)調(diào)節(jié)熱凸度， 5＃機(jī)架還可以使用分段冷卻來(lái)控制板形。167。 彎輥調(diào)節(jié)法：就是利用液壓缸施加壓力使軋輥產(chǎn)生附加彎曲，以補(bǔ)償輥縫形狀的變化，保證生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。五機(jī)架冷軋機(jī)組的工作輥和中間輥都帶有正負(fù)彎輥。P/2+FP/2+FP/2+FF FP/2+FP/2P/2 P/2P/2FFFF冷軋板帶軋制規(guī)程制定 一種常用的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)法是：167。 （ l）先按經(jīng)驗(yàn)并考慮到規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道 (架 )壓下進(jìn)行分配；（ 2）按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各機(jī)架間的單位張力；（ 3）校核設(shè)備的負(fù)荷及各項(xiàng)限制條件，并作適當(dāng)修正。軋機(jī)的調(diào)整 1 軋輥位置的調(diào)整167。 在更換軋輥后，由于軋輥直徑不同，使軋制線發(fā)生變化。為了保持軋制水平線，必須根據(jù)軋輥直徑不同，來(lái)調(diào)整軋輥的位置。在每個(gè)軋機(jī)下部都安裝有一個(gè)楔形塊，換輥后，計(jì)算機(jī)根據(jù)新輥輥徑自動(dòng)計(jì)算出楔形塊的調(diào)整量，通過液壓驅(qū)動(dòng)楔形塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2 軋機(jī)的零位調(diào)整167。 軋機(jī)的零位調(diào)整是在軋輥位置調(diào)整基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是將軋輥靠緊，其靠緊程度等于工作機(jī)座所有零件間隙全部消失。相當(dāng)于用一定的預(yù)壓力使軋輥壓靠后進(jìn)行輥縫水平調(diào)整。 3 軋制過程中的調(diào)整167。 軋制過程中的調(diào)整是經(jīng)常的，無(wú)論是自動(dòng)調(diào)整還是人工調(diào)整都是隨機(jī)的。對(duì)于手動(dòng)操作，就要求軋機(jī)主操工在軋制過程中根據(jù)實(shí)際軋制狀態(tài)，對(duì)壓下量、速度、張力、彎輥力、串動(dòng)量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到最佳軋制狀態(tài)。 冷軋中的工藝潤(rùn)滑 167。 由于高速軋制能夠使得軋機(jī)的軋制周期大為縮短，生產(chǎn)率大為提高，因此，帶鋼軋制的高速化已經(jīng)成為現(xiàn)代化冷連軋機(jī)生產(chǎn)的一大趨勢(shì)。軋機(jī)在軋制過程中能否發(fā)揮出最大能力，取決于軋制規(guī)程和工藝潤(rùn)滑等參數(shù)給定是否合理。當(dāng)軋制速度較高或變形量大而工藝潤(rùn)滑能力不足時(shí)，帶鋼表面將會(huì)由于潤(rùn)滑的局部破壞而產(chǎn)生表面缺陷，從而也限制了軋制速度的提高。因此，工藝潤(rùn)滑是保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行不可或缺的條件之一。167。 冷軋工藝潤(rùn)滑和冷卻的主要目的有以下幾個(gè)方面：167。 1) 工藝潤(rùn)滑和冷卻在軋制過程中起潤(rùn)滑作用，這樣可以降低軋制功率，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。167。 2) 工藝潤(rùn)滑和冷卻液在輥縫的熱平衡中能帶走摩擦熱及軋材塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量。167。 3) 工藝潤(rùn)滑和冷卻液在軋制過程中可以沖走軋輥及軋材表面的金屬粉塵，使軋后帶鋼表面能獲得好的清潔性。167。 4) 工藝潤(rùn)滑和冷卻還可以在軋制過程中改善軋輥的熱凸度，使軋后帶鋼獲得良好的板形精度。乳化液的組成和性能 167。 生產(chǎn)過程中，通常將少量的油和大量的水混合成乳化液使用，油起潤(rùn)滑劑的作用，水起冷卻劑和潤(rùn)滑油溶劑的作用。所謂乳化液，就是一種液相以細(xì)小液滴的形式分布于另一種液相中，形成兩種液相組成的足夠穩(wěn)定的系統(tǒng)，將其稱之為乳化液。形成液滴的液體稱為分散相。乳化液的其余部分稱為分散 (連續(xù) )介質(zhì)。167。 乳化液廣泛應(yīng)用于各種軋制過程。它的冷卻能力比油大得多，在循環(huán)系統(tǒng)中可長(zhǎng)期使用，耗油量較低，而且有良好的抗磨性能。乳化液的性能要求167。 ⑴ 高溫，高壓條件下，具有良好的潤(rùn)滑特性和冷卻效果。167。 ⑵ 脫脂性能良好，潤(rùn)滑劑軋后易于清除，保證成品帶鋼表面光潔。167。 ⑶ 具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，帶鋼不易生銹，不易腐蝕。167。 ⑷ 具有良好的乳化性能，使用方便。167。 ⑸ 成本低，廢液易處理，無(wú)環(huán)境污染。 乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo) 167。 濃度 167。 皂化值 167。 酸值 167。 PH值 167。 鐵含量 167。 氯化物含量 乳化液的評(píng)價(jià)指標(biāo) 167。 灰分含量 167。 電導(dǎo)率 167。 粘度167。 顆粒度 167。 離水展著性（ Plateout） 軋制過程中變形區(qū)的摩擦狀態(tài) 167。 邊際潤(rùn)滑－在接觸表面存在由油脂所形成的單分子膜 167。 液體潤(rùn)滑－在摩擦表面之間存在著較厚的潤(rùn)滑層 167。 極壓潤(rùn)滑－通過各種添加劑在軋制過程中于鋼板表面形成一層保護(hù)性油膜，防止在高溫下表面熔結(jié)所產(chǎn)生的表面缺陷 邊際潤(rùn)滑液體潤(rùn)滑軋制過程中變形區(qū)的摩擦狀態(tài) 乳化液的供給方式及乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響 167。 潤(rùn)滑劑的供給方式167。 冷軋過程中，乳化液的供給方式主要有循環(huán)式和直接式兩種。循環(huán)式潤(rùn)滑是將乳化液注入油箱中，通過油泵供給冷軋機(jī)使用。使用后的乳化液通過集油箱，過濾器等再生循環(huán)使用。直接式潤(rùn)滑是將潤(rùn)滑用的純油或乳化液直接噴灑到軋輥和帶鋼表面進(jìn)行潤(rùn)滑。直接式潤(rùn)滑的潤(rùn)滑液消耗能量大、成本高，因此冷連軋機(jī)組大多采用循環(huán)式潤(rùn)滑。167。 乳化液對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的影響 167。 乳化液中所含雜質(zhì)主要包括三種類型：167。 ⑴ 帶鋼表面所產(chǎn)生的鐵粉；167。 ⑵ 由磨損所產(chǎn)生的鐵粉和軋機(jī)潤(rùn)滑劑之間的反應(yīng)而形成的有機(jī)鐵；167。 ⑶ 由冷軋機(jī)入口輔助樹脂輥的磨損而產(chǎn)生的纖維物。167。 為了減少乳化液中的雜質(zhì)含量，必須完善乳化液的過濾系統(tǒng)。從而降低工作輥的換輥頻率，提高軋輥的使用壽命。首鋼 1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng)167。 乳化液系統(tǒng)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)如下：167。 ⑴ 能力： 34000l/min（包括帶鋼冷卻）167。 ⑵ 介質(zhì)： 穩(wěn)定 /半穩(wěn)定型乳化液167。 ⑶ 溫度： 50176。C左右 ( 45 53176。C )167。 ⑷ 加熱模式： 通過旁路上的蒸汽加熱器167。 蒸汽要求： 2100 kg/h167。 飽和蒸汽的溫度不低于 145176。C167。 ⑸ 冷卻： 水冷， 950 m3/h167。 ⑹ 基油的供應(yīng)： Quaker， Henkel, . Stuart首鋼 1850酸軋機(jī)組乳化液系統(tǒng) 主要設(shè)備 ：167。 一號(hào)乳化液箱 167。 二號(hào)乳化液箱 167。 三號(hào)乳化液箱 167。 撇沫器 167。 攪拌器 167。 永磁過濾器 167。 真空過濾器 167。 蒸汽加熱器 167。 基油油箱 167。 脫鹽水水箱 167。 污泥罐 167。 油水分離器 167。 熱水箱 乳化液系統(tǒng)的操作模式167。 模式 1―― 對(duì)于 CQ, DQ, DDQ鋼， 1～ 4號(hào)機(jī)架由 1號(hào)油箱提供乳化液。 3號(hào)油箱為第 5機(jī)架提供乳化液。167。 模式 2―― 對(duì)于 HSLA鋼， 1～ 4號(hào)機(jī)架由 2號(hào)油箱提供乳化液。 3號(hào)油箱為第 5機(jī)架提供乳化液。167。 模式 3――1 ～5機(jī)架都由 1號(hào)油箱提供乳化液。167。 模式 4――1 ～5機(jī)架都由 2號(hào)油箱提供乳化液項(xiàng) 目 濃 度，％1～