【文章內(nèi)容簡介】 6 頁 編號 VE1006 （ 2） 負責實施批準了的驗證方案。 （ 3） 負責實施過程的記錄、報告。 （ 4） 參加驗證結(jié)果的評價。 6 驗證進度計劃 驗證進度計劃按表 4規(guī)定。 表 4 驗證進度計劃 項 目 時 間 安 排 安裝確認 從 2020年 08月 28日至 2020年 09月 08日止 運行確認 從 2020年 09月 08日至 2020年 09月 10日止 性能確認 、清洗確認 從 2020年 09月 10日至 2020年 09月 15日止 7 安裝確認 （ 1）安裝確認項目及要求 對本機組及其配套輔助系統(tǒng)（電氣、蒸汽、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)）的安裝確認項目及 方法、 要求按表 5，安裝確認的記錄見附件一。 表 5 安裝確認項目及方法、要求 順 序 項目 方法、 要求 1 技術資料檢查歸檔 將 本機組的選型記錄、合同及其附件、設備說明書、證書等技術資料進行整理、登記，明確保存地點。如發(fā)現(xiàn)供貨 方 提供的資料有差錯或不完善 ，應及時向供貨 方 索取。 2 備品備件登記 1 檢查 本機組的 備品備件，應符合合同規(guī)定。 2 登記備品備件清單 ，并明確 備品備件的 保存地點。 3 儀器、儀表檢定 檢查并確認壓力表、真空表等儀表數(shù)量應足夠、精度和量程應符合工藝要求、安裝位置應便于觀察使用。 所有儀表都必須檢定或校正合格，檢定或校正合格的儀表應明確標示合格標志。 4 檢查 本 機組配置及外觀 檢查本機組的配置及外觀， 應符合 要求 。 5 設備、管路和儀表安裝連接的檢查 以 本機組的 “工藝 流程圖 ”、“ 平面布置圖 ”為依據(jù)，對 設備、 管 路 及儀表的安裝 連接 進行逐項檢查， 并 對管路的內(nèi)容物及其流向進行標識，應 確認 設備、管路和 儀表的安裝 連接 符合工藝及設計要求 、管路標識正確 。 6 電氣 安全性檢查 對本機組及其配套輔助系統(tǒng) （ 電氣、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng) ）的 電氣系統(tǒng)的安全性進行檢查，應確認電氣系統(tǒng)的連接 及靜電導出 符合安全要求。 7 機組及管路試壓 檢查 對 本機組的蒸汽、壓縮空氣、水的 管路 進行試壓檢查 ，確認所有需要進行 試壓檢查的設備和管路都經(jīng)檢查合格。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機組 驗證方案 共 18 頁 第 7 頁 編號 VE1006 （ 2）安裝確認結(jié)果的評價和建議 驗證小組對安裝確認 的結(jié)果 進行評價 ，應確認符合表 5 的要求。 如出現(xiàn)偏差， 應評價是否會影響工藝要求和 安 全性能，對安裝 或配套設施 不符合要求的地方進行調(diào)整。 將記錄登記入 附件一 。 經(jīng)驗證小組負責人確認符合要求 、且公用系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)檢查正常后 可以進入運行確認階段。 8 運行確認 制定 設備 操作維修保養(yǎng) 清洗規(guī)程草案 本 機組 操作、維護、保養(yǎng) 、 清洗 規(guī)程草案見 附錄 ， 供運行確認參考使用，并在確認過程中予以完善 。 明確設備使用責任人，對設備使用責任人和設備維修人員進行培訓和考核 （ 1） 由 前處理 車間 主任指定設備使用責任人，設備使用責任人參加 驗證 過程。 （ 2） 設備使用責任人及設備維修人員在 驗證 過程中均應接受適當?shù)呐嘤?，培?的內(nèi)容包括設備的結(jié)構、性能、原理、操作、維護、 清潔 等，人員的培訓效果應予考核。 運行確認項目及方法、要求 對本機組及其配套輔助系統(tǒng)（電氣、蒸汽、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)）的運行確認項目及要求按表 6，運行確認的記錄見附件 二 。 表 6 運行確認項目及方法、要求 順 序 項目 方法、 要求 1 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 安裝檢查及運行測試 1 啟動冷卻塔風機 ， 檢查風卻塔風機，應運行正常； 2 啟動循環(huán)水水泵， 檢查各法蘭 、 閥門，應流通順暢、流向正確，閥門操作靈活， 不得有堵塞 、滴 漏。 2 真空系統(tǒng) 安裝檢查及運行測試 1 檢查真 空系統(tǒng) 的 管路連接，應安裝齊備、連接牢固。 2 打開 真空泵的 進出 水 閥門 ，水路進出應順暢。 3 連接雙效蒸發(fā)器的真空管路，關閉雙效蒸發(fā)器的進料口和出液口，開機運行真空泵，空載（即雙效蒸發(fā)器不加料）情況下，檢查一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的真空狀態(tài)和氣密性。應符合：罐內(nèi)壓力達到 MPa的時間應不超過 10分鐘；保壓 30分鐘，系統(tǒng)真空度下降應不超過 MPa；一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的真空度應分別可調(diào)；閥門動作應靈活，儀表指示動作應正常；管路及連接處不得有堵塞、泄漏。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機組 驗證方案 共 18 頁 第 8 頁 編號 VE1006 表 6（續(xù)） 順 序 項目 方法、 要求 3 提 取罐單機運行 測試 1 以水 試機 ，檢查加水速度和排渣門、 料液 循環(huán)泵（不銹鋼磁力泵）的動作。排渣門應開關靈活、封閉嚴密； 料液 循環(huán)泵應運行正常，無異常噪音、發(fā)熱；加水 3000L,時間應不超過 30分鐘，管路流向正確 、 無滴漏。 2 以水 試機 ，進行繞帶 蒸汽 加熱操作， 檢查進汽閥 、 疏水閥、安全閥、進水閥、出水閥、壓力表等的狀態(tài)，應在正常狀態(tài)。 4 板式加熱器單機 運行測試 1 以水 試機 ，進行加熱操作， 檢查進汽閥、疏水閥、安全閥、進水閥、出水閥、壓力表等的狀態(tài)，應在正常狀態(tài) 。 2 以水 試機 ，進行加熱操作， 當蒸汽 進汽 壓力在 、 進 水初始溫度為20℃時，板式加熱器的出水溫度 應不低于 80℃。 5 雙效蒸發(fā)器 與真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)聯(lián)合運行測試 不啟動機組的自動控制系統(tǒng)，以水試機 ，真空條件下 打開 一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的 進料閥門 ， 當進 水 量達到蒸發(fā)罐循環(huán) 噴射管 的半徑高度時，關閉進料閥門，打開 一效蒸發(fā)器 蒸汽 進汽 閥門 和一效蒸發(fā)器二次蒸汽出汽閥門 ， 開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)， 進行料液加熱 、真空蒸發(fā)和冷卻動作測試 。 各蒸發(fā)器的料液加熱、真空蒸發(fā)及冷卻塔的冷卻動作應正常。 6 自動控制系統(tǒng) 測試 1 在 雙效蒸發(fā)器 與真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)聯(lián)合運行測試正常后，啟動機組的自動控制系統(tǒng)，再次以水試機 ，真空條件下 打開 一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的 進料閥門 ， 當進 水 量達到蒸發(fā)罐循環(huán) 噴射管 的半徑高度時，關閉進料閥門，打開 一效蒸發(fā)器 蒸汽 進汽 閥門 和一效蒸發(fā)器二次蒸汽出汽閥門 ，開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)， 進行料液加熱 、真空蒸發(fā)、循環(huán)水冷卻和自動控制系統(tǒng)的顯示及動作測試 。 2 結(jié)果應符合： (1) 各蒸發(fā)器的料液加熱、真空蒸發(fā)及冷卻塔的冷卻動作正常。 (2) 自動控制系統(tǒng)的顯示溫度與實測溫度相差不超過177。 2℃，且顯示穩(wěn)定。 (3) 循環(huán)泵的自動啟動動作可靠。 (4) 排渣門 的程序控制安全 、可靠。 對機組進行維護保養(yǎng)和大清洗 上述運行確認項目測試結(jié)束后，按 本機組 操作、維護、保養(yǎng) 、清洗 的書面規(guī)程 草案對機組進行維護保養(yǎng)和大清洗，并根據(jù)實際操作情況修改文件。 運行確認結(jié)果的評價和建議 （ 1） 驗證小組對 運行 確認 的結(jié)果 進行評價 、建議，應說明 機組的各項功能是否符合設計要求，確定機組配套輔助系統(tǒng)的合理性，確定設備操作、清洗、維護保養(yǎng)規(guī)程的可行性 。 如出現(xiàn)偏差， 應評價 是否會影響工藝要求和安 全性能， 并提出改進建議 。 （ 2） 經(jīng)驗證小組負責人確認符合要求、且公用系統(tǒng)經(jīng)再 系統(tǒng)檢查 合格后可以進入性能確認階 段。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機組 驗證方案 共 18 頁 第 9 頁 編號 VE1006 9 性能確認 性能確認項目 機組及其配套輔助系統(tǒng)（電氣、蒸汽、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)）的性能確認項目按表 7 規(guī)定。 性能確認方法及要求 （ 1） 方法：以水和 70%乙醇溶液分別試車，先進行水試車，合格后再進行乙醇溶液試車，按 修訂 的設備 操作、維護保養(yǎng) 、清洗 操作規(guī)程操作， 應 各 連續(xù)進行三次測試，每次運行時間不少于 1小時， 記錄試車結(jié)果。性能確認記錄見附件 三 。 （ 2） 要求：應符合表 7 的要求。 表 7 性能確認項目及方法、要求 順 序 項目 要求 1 提取罐罐內(nèi)工作溫度 78～ 100℃， 可按工藝 要求 進行 調(diào)整。 2 蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度 水提（真空）： 55～ 90℃， 可按工藝 要求進行 調(diào)整。 醇提（常壓）： 70～ 82℃， 可按工藝 要求進行 調(diào)整。 3 蒸發(fā)器真空度 一效蒸發(fā)器： ～ MPa；二效蒸發(fā)器： ～ MPa 4 提取罐內(nèi)溶液加熱速度 板式加熱器和提取罐繞帶加熱聯(lián)合使用，使 5000L水從 20℃升溫到 100℃，時