【正文】 ...................................................................................................... 7 8 運行確認(rèn) .................................................................................................................................... 7 制定設(shè)備操作維修保養(yǎng)清洗規(guī)程草案 .......................................................................................... 7 明確設(shè)備使用責(zé)任人，對設(shè)備使用責(zé)任人和設(shè)備維修人員進行培訓(xùn)和考核 .................................. 7 運行確認(rèn)項目及方法、要求 ........................................................................................................ 7 表 6 運行確認(rèn)項目及方法、要求 .................................................................................................... 7 對機組進行維護保養(yǎng)和大清洗 ..................................................................................................... 8 運行確認(rèn)結(jié)果的評價和建議 ........................................................................................................ 8 9 性能確認(rèn) .................................................................................................................................... 9 性能確認(rèn)項目 ............................................................................................................................. 9 性能確認(rèn)方法及要求 ................................................................................................................... 9 表 7 性能確認(rèn)項目及方法、要求 .................................................................................................... 9 性能確認(rèn)結(jié)果的評價和建議 ........................................................................................................ 9 10 清洗確認(rèn) ................................................................................................................................ 9 11 結(jié)論評價和異常處理的原 則 ...................................................................................................11 12 附件 ..................................................................................................................................... 12 13 附錄 ..................................................................................................................................... 12 附錄一： BBBB— 6 雙效提取濃縮機組操作規(guī)程（草案） .................................................................. 13 附錄二： BBBB— 6 雙效提取濃縮機組清洗規(guī)程草案 ......................................................................... 15 附錄三： BBBB— 6 雙效提取濃縮機組維護保養(yǎng)規(guī)程草案 .................................................................. 18 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機組 驗證方案 共 18 頁 第 3 頁 編號 VE1006 1 驗證對象 BBBB6 雙效提取濃縮機組 2 概述 根據(jù)市場發(fā)展 需要，公司 經(jīng)論證決定 擴增前處理車間的 提取濃縮生產(chǎn)能力 ，新上BBBB6 雙效提取濃縮機組 (以下簡稱“機組” )，該機組主要由提取罐、過濾器、循環(huán)泵、加熱器、立式冷凝器、立式冷卻塔、油水分離器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器等部分組成，輔助系統(tǒng)包括電氣、蒸汽、真空、空壓、循環(huán)水冷卻等系統(tǒng)。 3 不銹鋼磁力泵 COF65— 50— 125 1 不銹鋼，防爆，耐溫 120℃， H=20m 4 板式加熱器 20㎡ 1 與料接觸部份全部 SUS304。 11 氣 動閥 Dg50、 Dg25 6 SUS304 12 除沫器 1 全部采用 sus304,內(nèi)外拋光處理 13 尾汽冷凝器 ㎡ 1 全部 SUS304外拋光處理，列管采用衛(wèi)生鏡面罐。 本機組 具有 提取效率高 、 節(jié)省蒸汽、節(jié)省循環(huán)冷卻水、提高醇提時乙醇回收率等優(yōu)點。 5 驗證小組 驗證小組 成員 驗證小組成員及驗證 小組 負(fù)責(zé)人按表 3規(guī)定。 表 5 安裝確認(rèn)項目及方法、要求 順 序 項目 方法、 要求 1 技術(shù)資料檢查歸檔 將 本機組的選型記錄、合同及其附件、設(shè)備說明書、證書等技術(shù)資料進行整理、登記，明確保存地點。 6 電氣 安全性檢查 對本機組及其配套輔助系統(tǒng) （ 電氣、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng) ）的 電氣系統(tǒng)的安全性進行檢查，應(yīng)確認(rèn)電氣系統(tǒng)的連接 及靜電導(dǎo)出 符合安全要求。 （ 2） 設(shè)備使用責(zé)任人及設(shè)備維修人員在 驗證 過程中均應(yīng)接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，培訓(xùn) 的內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作、維護、 清潔 等，人員的培訓(xùn)效果應(yīng)予考核。排渣門應(yīng)開關(guān)靈活、封閉嚴(yán)密； 料液 循環(huán)泵應(yīng)運行正常，無異常噪音、發(fā)熱；加水 3000L,時間應(yīng)不超過 30分鐘，管路流向正確 、 無滴漏。 (2) 自動控制系統(tǒng)的顯示溫度與實測溫度相差不超過177。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機組 驗證方案 共 18 頁 第 9 頁 編號 VE1006 9 性能確認(rèn) 性能確認(rèn)項目 機組及其配套輔助系統(tǒng)（電氣、蒸汽、真空、空壓、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)）的性能確認(rèn)項目按表 7 規(guī)定。 5 蒸發(fā)器蒸發(fā)能力 (清水 ,負(fù)壓狀態(tài) ) 2020kg/h 6 冷卻塔冷卻效果 在機組負(fù)荷運行下，冷卻 液 出口管溫度應(yīng) 不超過 60℃ 。 （ 2） 打開雙聯(lián)過濾器上蓋，取出濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)用飲用水沖洗干凈，再將濾網(wǎng)安裝進濾器，關(guān)嚴(yán)上蓋。 （ 2） 打開真空泵，開通一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器真空管路，待雙效蒸發(fā)器的真空度上升至 時，打開提取罐通往一效再沸器和二效再沸器的進料閥門， 待蒸發(fā)器液位達到一 定的高度（下視鏡一半），關(guān)閉蒸發(fā)器的進料閥； 打開再沸器的蒸汽進汽閥，使堿水在再沸器與蒸發(fā)器間循環(huán)噴射清洗 30分鐘；清洗完畢，放盡污水。 （ 2） 檢查提取罐、油水分離器、雙聯(lián)過濾器、再沸器、蒸發(fā)器、冷卻塔內(nèi)外表面，應(yīng)無污漬、雜物殘留。 （ 2） 經(jīng)過重新驗證確認(rèn)達不到要求時，則作出驗證不合格結(jié)論，驗證對象不得用于原定的用途，由 驗證 負(fù)責(zé)