【正文】 2 每周在排門氣缸桿表面和十字頭等轉(zhuǎn)動(dòng)面加注少量黃油，以保證其動(dòng)作時(shí)的靈活性。檢查清洗水出水應(yīng)澄清、無(wú)色，用 pH 試紙檢查應(yīng)為中性。 7 大清洗程序與清潔方法 （ 1） 清理藥渣：提取濃縮結(jié)束后，按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定打開(kāi)提取罐的排渣門，排出并運(yùn)出藥渣后，用水槍沖洗提取罐內(nèi)外壁，至無(wú)藥渣殘留。 5 每罐提取濃縮結(jié)束后的小清洗程序與清潔方法 （ 1） 清理藥渣：提取濃縮結(jié)束后，按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定打開(kāi) 提取罐的排渣門，排出并運(yùn)出藥渣后，用水槍沖洗提取罐內(nèi)外壁，至無(wú)藥渣殘留。 4 清洗規(guī)模與時(shí)間間隔：按表 1規(guī)定。） ? 打開(kāi)提取罐的出料閥，打開(kāi)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的進(jìn)料閥，料液經(jīng)過(guò)濾器送入蒸發(fā)器，待蒸發(fā)器液位達(dá)到一定的高度（下視鏡一半），關(guān)閉蒸發(fā)器的進(jìn)料閥。 ? 打開(kāi)提取罐的出料閥，打開(kāi)一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的進(jìn)料閥，料液經(jīng)過(guò)濾器送入蒸發(fā)器，待蒸發(fā)器液位達(dá)到一定的高度（下視鏡一半），關(guān)閉蒸發(fā)器的進(jìn)料閥。 （ 5） 提取罐排渣門關(guān)閉要牢記：出渣先取保險(xiǎn)銷，關(guān)閉后插上保險(xiǎn)銷，再按控制程序按鈕。 （ 4） 驗(yàn)證結(jié)果 應(yīng) 符合設(shè)定的 要求 ，對(duì)偏離 要求 的結(jié)果 應(yīng) 做過(guò)調(diào)查， 并應(yīng) 有適當(dāng)?shù)慕忉尅? （ 4） 清洗完畢，關(guān)閉控制器電源和進(jìn)水、進(jìn)汽閥門；關(guān)閉真空泵，打開(kāi)真空泵緩沖罐的排污閥，排盡殘液。 （ 3） 清洗完畢，放盡污水。 清洗 除沫器 ：打開(kāi)提取罐、 蒸發(fā)器頂部的除沫器 的法蘭， 取出格柵，再取出絲網(wǎng)，用乙醇浸泡 30～ 60 分鐘，或用飲用水煮沸清洗，除去結(jié)垢后，重新安裝。 醇提（常壓）： 70～ 82℃， 可按工藝 要求進(jìn)行 調(diào)整。 如出現(xiàn)偏差， 應(yīng)評(píng)價(jià) 是否會(huì)影響工藝要求和安 全性能， 并提出改進(jìn)建議 。 6 自動(dòng)控制系統(tǒng) 測(cè)試 1 在 雙效蒸發(fā)器 與真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行測(cè)試正常后，啟動(dòng)機(jī)組的自動(dòng)控制系統(tǒng)，再次以水試機(jī) ，真空條件下 打開(kāi) 一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的 進(jìn)料閥門 ， 當(dāng)進(jìn) 水 量達(dá)到蒸發(fā)罐循環(huán) 噴射管 的半徑高度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開(kāi) 一效蒸發(fā)器 蒸汽 進(jìn)汽 閥門 和一效蒸發(fā)器二次蒸汽出汽閥門 ，開(kāi)啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)， 進(jìn)行料液加熱 、真空蒸發(fā)、循環(huán)水冷卻和自動(dòng)控制系統(tǒng)的顯示及動(dòng)作測(cè)試 。應(yīng)符合：罐內(nèi)壓力達(dá)到 MPa的時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 10分鐘；保壓 30分鐘，系統(tǒng)真空度下降應(yīng)不超過(guò) MPa；一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的真空度應(yīng)分別可調(diào)；閥門動(dòng)作應(yīng)靈活，儀表指示動(dòng)作應(yīng)正常；管路及連接處不得有堵塞、泄漏。 8 運(yùn)行確認(rèn) 制定 設(shè)備 操作維修保養(yǎng) 清洗規(guī)程草案 本 機(jī)組 操作、維護(hù)、保養(yǎng) 、 清洗 規(guī)程草案見(jiàn) 附錄 ， 供運(yùn)行確認(rèn)參考使用，并在確認(rèn)過(guò)程中予以完善 。 4 檢查 本 機(jī)組配置及外觀 檢查本機(jī)組的配置及外觀， 應(yīng)符合 要求 。 6 驗(yàn)證進(jìn)度計(jì)劃 驗(yàn)證進(jìn)度計(jì)劃按表 4規(guī)定。 （ 4） 通過(guò)清洗確認(rèn)，考察 機(jī)組 清洗規(guī)程的可行性。 提取罐中料液的加熱采用提取罐夾套蒸汽繞帶加熱和外置板式加熱器加熱兩種方式，這兩種方式既可以單獨(dú)使用，也可以聯(lián)合使用。 8 冷卻塔 41㎡ 1 采用板框換熱器冷凝 ,受液罐全部 SUS304，δ=3mm，外拋光處理，板框支架 A3。直通蒸汽環(huán)形分布，布水器快開(kāi)結(jié)構(gòu)。 表 1 BBBB— 6 雙效提取濃縮機(jī)組配置 一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì)及說(shuō)明 1 提取罐 6m3 1 橫臂采用外包 SUS304，其它全部采用 SUS304。 6 油水分離器 1 耐溫玻璃與 SUS304 7 二效蒸 發(fā)器（ 包括再沸器兩臺(tái)） 蒸 發(fā) 能 力2020kg/h(清水 ,負(fù)壓狀態(tài) ) 1 全部 SUS304,內(nèi)拋光，整體焊接保溫，外拋光處理。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機(jī)組 驗(yàn)證方案 共 18 頁(yè) 第 4 頁(yè) 編號(hào) VE1006 表 2 BBBB— 6 雙效提取濃縮機(jī)組 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) BBBB6 提取罐 全 容積 L 6200 提取罐外型 Ф 1700 4600(直筒式 ) 排渣口直徑 Dg 1500(三汽缸導(dǎo)軌旋蓋式 ) 加料口直徑 Dg 450 罐內(nèi)工作壓力 常壓 罐內(nèi)工作溫度 78～ 100℃ (也可按工藝設(shè)定 ) 加熱總面積㎡ 20+= 蒸汽工作壓力 MPa ＜ 氣缸工作壓力 MPa ～ 一、二效外型 Ф 1200 4100 冷卻塔外型 mm Ф 700 900 4200 循環(huán)泵型號(hào) CoB6550125（ 4kw） ，防爆 回流泵型號(hào) CoB5032125（ 3kw） ，防爆 電腦控制箱外型 mm 500 400 180 蒸發(fā)能力 Kg/h 2020(清水，負(fù)壓 ) 濃縮器蒸發(fā)溫度 水提（真空）： 55～ 90℃ 醇提（常壓） 82～ 70℃ 也可按工藝設(shè)定 真空度 MPa 一效： ～ ；二效： ～ 本機(jī)組安裝在 前處理車間 ，用于藥材的煎煮及其提取液的蒸發(fā)濃縮操作，提取和濃縮既可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以聯(lián)動(dòng)操作，適用的溶媒包括水、乙醇。 3 目的 （ 1） 通過(guò)安裝確認(rèn)過(guò)程中的 各種系統(tǒng)檢查及技術(shù)資料的文件化工作， 對(duì)安裝不符合要求的地方進(jìn)行調(diào)整或?qū)υO(shè)計(jì)不合理的地方進(jìn)行修改， 證明 本機(jī)組的結(jié)構(gòu)符合合同規(guī)定、機(jī)組及其配套輔助系統(tǒng)的安裝 符合設(shè)計(jì) 要求。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機(jī)組 驗(yàn)證方案 共 18 頁(yè) 第 6 頁(yè) 編號(hào) VE1006 （ 2） 負(fù)責(zé)實(shí)施批準(zhǔn)了的驗(yàn)證方案。 2 登記備品備件清單 ，并明確 備品備件的 保存地點(diǎn)。 如出現(xiàn)偏差， 應(yīng)評(píng)價(jià)是否會(huì)影響工藝要求和 安 全性能，對(duì)安裝 或配套設(shè)施 不符合要求的地方進(jìn)行調(diào)整。 2 真空系統(tǒng) 安裝檢查及運(yùn)行測(cè)試 1 檢查真 空系統(tǒng) 的 管路連接，應(yīng)安裝齊備、連接牢固。 2 以水 試機(jī) ，進(jìn)行加熱操作， 當(dāng)蒸汽 進(jìn)汽 壓力在 、 進(jìn) 水初始溫度為20℃時(shí)，板式加熱器的出水溫度 應(yīng)不低于 80℃。 (4) 排渣門 的程序控制安全 、可靠。 （ 2） 要求：應(yīng)符合表 7 的要求。 10 清洗確認(rèn) 在性能確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行清洗 ，并進(jìn)行清洗確認(rèn)試驗(yàn) ，記錄見(jiàn)附件四 。 （ 3） 打開(kāi)排污閥排出污水，關(guān)閉板式加熱器進(jìn)水閥，污水排盡后關(guān)閉循環(huán)泵。 （ 2） 檢查清洗水出水應(yīng)澄清、無(wú)色，用 pH 試紙 檢查應(yīng)為中性。 、審核驗(yàn)證報(bào)告時(shí)應(yīng)按照驗(yàn)證方案的內(nèi)容加以核對(duì)與審查，驗(yàn)證報(bào)告的審核 要求包括： （ 1） 驗(yàn)證應(yīng)按規(guī)定的方法與步驟完成。 （ 2） 啟動(dòng)控制電源。 （ 3） 罐內(nèi)回流：與此同時(shí)，打開(kāi)立式冷凝器的冷卻水進(jìn)水閥和出水閥，使提取罐內(nèi)的上升蒸汽冷凝成液體回流入油水分離器和提取罐。 3 醇提工藝開(kāi)車步驟（采用常壓提取、常壓濃縮） （ 1） 升溫、保溫、罐內(nèi)回流同水提法工藝開(kāi)車 步驟。 題目 BBBB6 雙效提取濃縮機(jī)組 驗(yàn)證方案 共 18 頁(yè) 第 15 頁(yè) 編號(hào) VE1006 附錄二： BBBB— 6 雙效提取濃縮機(jī)組清洗規(guī)程 草案 1 清潔責(zé)任人：設(shè)備操作人員。 注： 1 提取濃縮車間主任指示大清洗時(shí)，必須進(jìn)行大清洗。 （ 5） 清洗完畢，關(guān)閉 控制器電源和進(jìn)水、進(jìn)汽閥門；關(guān)閉真空泵，打開(kāi)真空泵緩沖罐的排污閥；打開(kāi)提取罐的排污閥、蒸發(fā)器的出料閥，排盡殘液。 （ 6） 用堿液清洗再沸器和蒸發(fā)器：向提取罐注入 2020L 飲用水，加入 20kg 純堿（碳酸鈉）或者 10kg 燒堿（氫氧化鈉），靜置 15 分鐘，待用；打開(kāi)真空泵，開(kāi)通一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器真空管路，待雙效蒸發(fā)器的真空度上升至 時(shí)，打開(kāi)提取罐通往一效再沸器和二效再沸器的進(jìn)料閥門， 待蒸發(fā)器液位達(dá)到一定的高度（ 下視鏡一半），關(guān)閉蒸發(fā)器的進(jìn)料閥； 打開(kāi)再沸器的蒸汽進(jìn)汽閥，使堿水在再沸器與蒸發(fā)器間循環(huán)噴射清洗 30 分鐘；清洗完畢，放盡污水。 10 清潔檢查責(zé)任人：提取濃縮車間質(zhì)量監(jiān)督員 11 標(biāo)志：清洗后，經(jīng)檢查合格，掛上“ 已清潔”標(biāo)志，注明清洗日期和清洗規(guī)模。 5 機(jī)組的真空表、壓 力表、安全閥、溫度計(jì)應(yīng)每年檢定校核一次。 9 清潔效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) (1) 小清洗效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備內(nèi)外無(wú)污跡，無(wú)藥渣、藥液殘留，清洗水出水澄清、無(wú)色。 （ 4） 清洗提取罐、濾器、板式加熱器管路：按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定關(guān)閉提取罐的排渣門，打開(kāi)提取罐進(jìn)水閥，往提取罐內(nèi)加入 800～ 1000L（升）飲用水，打開(kāi)板式加熱器的進(jìn)出水閥門，關(guān)閉通往蒸發(fā)器的料液閥門，啟動(dòng)循環(huán)泵，使飲用水經(jīng)過(guò)濾器、外加熱器回流到提取罐，對(duì)上述管路和設(shè)備循環(huán)清洗 10～ 15 分鐘，打開(kāi)排污閥排出污水，關(guān)閉板式加熱器進(jìn)水閥，污水排盡后關(guān)閉循環(huán)泵。