【文章內(nèi)容簡介】 訂采購計劃 生產(chǎn)計劃 （ 公司前廠的生產(chǎn)計劃視同外協(xié)生產(chǎn)計劃 ） (副 )的指令更改生產(chǎn)計劃 ， 并在第一時間通知各相關(guān)部門 ， 必要時將進度反饋到各相關(guān)部門 ， 分析相關(guān)異常原因報總經(jīng)理 (副 )， 并協(xié)助總經(jīng)理 (副 )驗證相關(guān)糾正措施和預(yù)防措施 、 BOM、 系統(tǒng)文件等軟件系統(tǒng)的更新和維護 (信息部門配合 ) 、 成品倉庫的數(shù)據(jù)匯總并形成分析報告 (副 )組織各管理活動規(guī)劃和下屬部門職能規(guī)劃分解 (副 )建立和修改下屬部門各項管理制度和績效考核制度 。 ★ 生產(chǎn)前 ★ 生產(chǎn)中 ★ 生產(chǎn)后 (三 )生產(chǎn)管理部 崗位職責(zé) ，并提出相關(guān)評審意見 ，實施對本部門成員的考核 ，按產(chǎn)品、數(shù)量、 交 期等進行訂單分類整理 . 根據(jù)銷售計劃或外銷訂單和公司各車間生產(chǎn)負荷能力制定各車間的生產(chǎn)計劃，并及時下發(fā)到 相關(guān)部門 （公司 前廠的生產(chǎn)計劃視同外協(xié)生產(chǎn)計劃 ) . 確認銷售計劃或外銷訂單更改生產(chǎn)計劃，并在第 一時間通知其他相關(guān)部門 ，必要時將進度反饋 到各相關(guān)部門 ，分析相關(guān)異常原因呈報部長 (副總經(jīng)理 )，協(xié)助部長 (副總經(jīng)理 )驗證相關(guān)糾正措施和預(yù)防措施 BOM，進行收集、匯總、錄入電腦 . 管理流程、 BOM、原始數(shù)據(jù)（代碼）在計算機中建立數(shù)據(jù)庫文件，并負責(zé)數(shù)據(jù)和文件的更新維護 MRP系統(tǒng)各數(shù)據(jù)入口（如倉庫、國際貿(mào)易部、國內(nèi)營銷中心、采購部、生管部內(nèi)部）錄入的技術(shù)支持 、成品倉庫溝通，及時準確了解庫存狀況和出貨狀況 。 3. 物料控制員職責(zé) 、 匯總 BOM， 將物料缺口分解成采購計劃 ，并及時準確傳遞到采購部門 ， 審核到貨物資的及時性和準確性 ，將不能完成采購任務(wù)的原因反饋到生管部和副總經(jīng)理 情況 （ 品質(zhì)方面 ） ,并與采購溝通預(yù)估確認材料或材料的挪用進廠進度 生產(chǎn)管理流程圖 業(yè)務(wù) ( 銷售訂單 ) 物控 生產(chǎn)完 成品入庫 有 BOM 采購排程 未生產(chǎn) 前 不影響生產(chǎn)計 劃 生產(chǎn)中 申報 排生產(chǎn)進度 正常生產(chǎn) 影響生產(chǎn)計 劃 物控 訂單終止 插單 訂單登記 訂單歸檔 制造任務(wù)單 排生產(chǎn)計 劃 報廢 / 退貨 物料請購 單 無 BOM 成品出庫 定期統(tǒng)計分析 統(tǒng)計分析 （四）生產(chǎn)管理 流程 說明 1. 訂單登記 1).根據(jù)業(yè)務(wù)提供的銷售訂單 ， 按客戶 、 數(shù)量 、交期等登記入冊 2).登記的訂單根據(jù)交貨期的前后排序 3).根據(jù)客戶名對已登記的訂單歸檔 2 制造任務(wù)單 1 ).生產(chǎn)計劃員根據(jù)整理后的訂單生成制造任務(wù)單 (計劃單 )，發(fā)放給制造 、 采購 、 品質(zhì)部 ﹑ 倉庫 ﹑ 業(yè)務(wù) 等部門 2).根據(jù)制造任務(wù)單和 BOM圖物控員對倉庫 、 車間內(nèi)的成 品 、 半成品 、 原材料進行盤查后生成請購單 3). 物控員將物料請購單交與采購部門采購 3. 生產(chǎn)計劃草案 期編制生產(chǎn)計劃表后 ﹐ 發(fā)放給相關(guān)單位作為生產(chǎn)依據(jù) BOM圖的材料和配件 ， 由物控員直接交采購部 采購 BOM圖的材料和配件 ， 由物控員與技術(shù)部協(xié)商 1 ).采購部根據(jù)物控員的請購單編制采購計劃 ，交生產(chǎn)計劃員確認 2).采購部接到生產(chǎn)計劃員確認采購單后 ﹐ 發(fā)放相關(guān)供貨商進行采購進度追蹤 5. 排生產(chǎn)計劃表 根據(jù)產(chǎn)能和采購進度排生產(chǎn)計劃表 ， 并交相關(guān)單位 6. 訂單的插單 、 取消和變更 、 插單 當(dāng)生管部接到業(yè)務(wù)的插單要求時 ， 生管人員應(yīng)立即 : 1)物控員對現(xiàn)有物料再度確認 2)生產(chǎn)計劃員對公司自身生產(chǎn)能力的評估分析 3)物控員與采購溝通 ， 預(yù)估和確認物料到貨進度 4)插單若影響原有生產(chǎn)進度和交貨 ， 與業(yè)務(wù)協(xié)商洽淡 ， 由業(yè)務(wù)提交交期變更單 （ 書面形式 ） 否則不予插單 （ 插單能正常生產(chǎn)的除外 ） 并將信息反饋到業(yè)務(wù)部 ， 由業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶 5 )插單確定后生產(chǎn)計劃員根據(jù)物料控制員與采購部的溝通結(jié)果通知業(yè)務(wù)部門 ， 確定生產(chǎn)時間和交貨時間 ， 并要求業(yè)務(wù)部門立即填寫交期變更單或銷售計劃變更通知單交生管部 6)插單確定后生產(chǎn)計劃員要重新進行訂單登記和歸檔 7)生產(chǎn)計劃員立即開具生產(chǎn)計劃變更通知單通知相關(guān)單位 ， 物料員立即開具采購計劃變更通知單交采購部 8)生產(chǎn)計劃員根據(jù)采購進度和現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況調(diào)整生產(chǎn)進度 1 )生管部接到訂單取消終止時已制造完工入庫的 ， 匯總商品清單交由財務(wù)確認價值總額給業(yè)務(wù)部 ， 由業(yè)務(wù)落實到客戶索賠 2)生管部接到訂單取消時未生產(chǎn)前 ， 物控員立即組織原材料 、 半成品 、 成品 、 在途材料等統(tǒng)計并匯總明細清單交財務(wù)確認價值總額給業(yè)務(wù)部 ， 由業(yè)務(wù)落實到客戶索賠 3)生管部接到訂單取消終止時 ， 并立即通知采購部 ，制造部門已在生產(chǎn)過程中的應(yīng)立即停工 ， 物控員立即組織原材料 、 半成品 、 成品 、 在途材料等統(tǒng)計并匯總明細清單交財務(wù)確認價值總額給業(yè)務(wù)部 ， 由業(yè)務(wù)落實到客戶索賠 4)物控員匯總各半成品和材料看是否可以進行訂單挪用 5)所有匯總金額須 呈總經(jīng)理備查 、 訂單終止后重新修改生產(chǎn)計劃 ， 并及時通知有關(guān)部門 7. 進度跟蹤 1).制造部門每天編制生產(chǎn)日報表 ， 并在每天的早上八點以前交生管部 2).倉儲部門匯總每天的進貨并形成進貨日報表 ，并在每天的早上八點以前交生管部 3 ).制造部門每天根據(jù)實際制造數(shù)跟倉庫人員雙方核對后開具成品入庫單 4).成品庫出庫時根據(jù)業(yè)務(wù)部的 發(fā)貨計劃出貨 8. 統(tǒng)計分析 （ 物料控制員 ） 1)每天匯總各材料倉庫材料耗用情況 ， 提出欠料明細表給相關(guān)人員 2)每日匯總當(dāng)日到貨數(shù)量并與采購計劃相核對 ， 是否有出入 3)分析物料自然損耗標準和實際損耗現(xiàn)狀 ， 根據(jù)差額調(diào)整下一步采購計劃 ， 并立即發(fā)到采購部 4)定期組織安全庫存量的確定和變更 5)物控員對每批物料要隨時掌控信息 ﹐ 出現(xiàn)異常須反應(yīng)相關(guān)部門 ﹐ 迅速處理以利生產(chǎn)作業(yè)順暢 ， 形成生產(chǎn)計劃補救調(diào)整表 ， 了解結(jié)存庫存量 （ 生產(chǎn)統(tǒng)計員 ） ， 結(jié)算生產(chǎn) 差 額 ， 匯總成生產(chǎn)進度明細追蹤 1)核對生產(chǎn)現(xiàn)狀與生產(chǎn)計劃相符性 2)核對生產(chǎn)現(xiàn)狀與標準工時的差異性 3)核對相關(guān)車間的橫向?qū)Ρ?， 做為車間的考核依據(jù)之一 4)分析若現(xiàn)狀超前計劃 ， 則調(diào)整進度或增加休息天 ， 并對標準工時的準確性進行調(diào)整； 若現(xiàn)狀滯后于計劃 ， 則要立即分析原因 ， 在一切正常的情況下調(diào)整標準工時或調(diào)整加班 、 委外制造 、 或間接人員的調(diào)整 ， 作為異常申報或在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議上提出 ， 形成生產(chǎn)計劃補救調(diào)整表 ， 了解結(jié)存庫存量 10. 異常申報 1)確定遲到貨物和不按計劃到貨批次 ， 將異常反饋到生管部確認是否更改生產(chǎn)計劃；將異常 呈報部長 (副總經(jīng)理 )確認采購責(zé)任；將異常反饋到采購部確認使用相關(guān)補救措施 2)對超標耗用材料的部門 ， 呈報部長 (副總經(jīng)理 )提出異常報告 ， 由部長 (副總經(jīng)理 )作出責(zé)任判定 3)對倉庫誤報庫存 、 誤收 ﹑ 發(fā)料 ， 呈報部長 (副總經(jīng)理 )提出異常報告 ， 由部長 (副總經(jīng)理 )作出責(zé)任判定 ． 生產(chǎn)計劃員 對相關(guān)車間未完成任務(wù)的原因進行分析 ， 以及對生產(chǎn)日報表分析 ， 形成分析報告 呈報部長 (副總經(jīng)理 )， 由部長 (副總經(jīng)理 )作出責(zé)任判定 11. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議 1). 每天晚上五點 ， 由生產(chǎn)部長 (副總 )組織召集生管部 、制造部 、 采購部 ﹑ 品 質(zhì)部 ﹑ 設(shè)備部必要時召集業(yè)務(wù)部和開發(fā)部參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議 2). 會議記錄必需提到異常狀況 ， 責(zé)任判定情況并要求責(zé)任方形成糾正 預(yù)防措施 3). 生產(chǎn)計劃員 /物料控制員根據(jù)上述糾正和預(yù)防措施 ，形成計劃對相關(guān)部門的糾正 /預(yù)防措施或補救工作進行驗證 4). 生產(chǎn)會議要會有會議內(nèi)容匯總 ﹐ 并 呈報部長 (總經(jīng)理 )﹐ 各相關(guān)單位必須按照會議內(nèi)容進行作業(yè) 12 資料歸檔 1).訂單或銷售計劃生產(chǎn)完畢后 ， 物料控制員按訂單或銷