【文章內(nèi)容簡介】 320 3 1310 1345 1315 1350 1315 1310 1330 1320 1310 4 1305 1340 1310 1340 1310 1305 1330 1320 1305 5 1300 1335 1305 1335 1305 1300 1325 1315 1300 6 1295 1335 1300 1335 1305 1290 1320 1310 1300 7 1290 1335 1295 1335 1300 1285 1315 1305 1295 8 1280 1330 1290 1330 1300 1280 1310 1300 1290 9 1285 1325 1285 1325 1295 1275 1305 1300 1290 10 1275 1320 1280 1320 1295 1275 1305 1295 1290 11 1275 1320 1275 1320 1285 1270 1300 1285 1285 12 1275 1320 1275 1320 1285 1265 1300 1280 1280 13 1270 1315 1275 1315 1285 1265 1300 1280 1280 14 1270 1315 1270 1315 1285 1260 1295 1280 1280 15 1265 1310 1270 1310 1285 1260 1290 1275 1275 16 1245 1290 1245 1290 1285 1235 1270 1250 1265 表116 JN43型焦?fàn)t焦側(cè)冷卻溫度下降量測定記錄 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下測量 ， 在測量時不能改變煤氣流量 、 煙道吸力 、 進(jìn)風(fēng)口開度及提前或延遲推焦等 。 冷卻溫度與煤氣的組成 、 換向周期 、 火道溫度 、 結(jié)焦時間 、 空氣過剩系數(shù)等因素有關(guān) ， 生產(chǎn)中當(dāng)結(jié)焦時間或加熱制度變化較大時 ， 應(yīng)重測冷卻溫度；當(dāng)結(jié)焦時間穩(wěn)定時 ， 冷卻溫度每年至少重測一次 。 四 、 橫排溫度 同一燃燒室橫向所有火道的溫度叫做橫排溫度 。 炭化室的寬度從機(jī)側(cè)到焦側(cè)逐漸增加 ， 裝煤量也逐漸增加 ， 除兩側(cè)爐頭火道外 （ 由于爐頭溫度散熱而較低 ） ， 從機(jī)側(cè)到焦側(cè)火道溫度應(yīng)均勻上升 ， 即機(jī) 、 焦側(cè)測溫火道的溫度差值與炭化室的錐度值大致相同 。 生產(chǎn)時 ， 為使焦餅沿炭化室長向均勻成熟和爐頭不出現(xiàn)生焦 ， 需用橫排溫度檢查燃燒室從機(jī)側(cè)到焦側(cè)的溫度分布情況 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 1. 橫排溫度的測量方法 為了避免換向后溫度下降的影響 ， 規(guī)定在換向后 5min（ 或10min） 開始測量 ， 并按一定的順序和一定的速度測量 。 一般單號燃燒室從機(jī)側(cè)測向焦側(cè) ， 雙號燃燒室從焦側(cè)測向機(jī)側(cè) 。 測溫速度要均勻 ， 每分鐘大約測量 10個火道 。 2. 橫排溫度的評定 由于同一燃燒室相鄰火道測量的時間相差極短 ， 且只需了解同一燃燒室各火道溫度相對的均勻性 ， 所以不需要將所測溫度進(jìn)行校正 。 為了評定橫排溫度的好壞 ， 將所測得的橫排溫度繪成橫排溫度曲線 （ 繪制時 ， 以火道號按順序?yàn)闄M坐標(biāo) ， 以溫度為縱坐標(biāo)進(jìn)行 ） ， 再將機(jī) 、 焦兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度以規(guī)定的兩側(cè)溫差為斜率繪成一直線作為標(biāo)準(zhǔn)線 （ 其位置應(yīng)在橫排曲線的中間部位 ） 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 各火道溫度 （ 爐頭溫度除外 ） 與標(biāo)準(zhǔn)線相比 ， 一般規(guī)定偏差大于 177。 15℃ 者為不合格火道 ， 并按下式計(jì)算橫排溫度均勻系數(shù)： 橫排溫度均勻系數(shù) = 注：式中考核火道數(shù)不包括爐頭各兩個邊火道 ， 如 58型焦?fàn)t為 24個考核火道 。 每個燃燒室的橫排溫度曲線是調(diào)節(jié)各橫排火道溫度的依據(jù) 。 有時為了分析調(diào)節(jié)磚與煤氣燒嘴排列是否合理 ， 蓄熱室頂部吸力值確定的是否適當(dāng) ， 還需要計(jì)算一個區(qū)段的橫排溫度均勻系數(shù) 。 其計(jì)算范圍常取 10個燃燒室或全爐 ， 繪制成 10排或全爐的平均溫度橫排曲線 。 10排平均的火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線偏差規(guī)定不大于 177。 7℃ ， 或相鄰火道溫度差不超過 177。 10℃， 全爐平均各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值在 177。 5℃ 。 考核火道數(shù) 不合格火道數(shù)考核火道數(shù) ? 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 新開工生產(chǎn)的焦?fàn)t由于各處漏氣等原因得不到較好的橫排溫度曲線 ， 只有經(jīng)過噴漆 、 灌漿 ， 大量漏氣基本消除 ，加熱制度穩(wěn)定后 ， 才能進(jìn)行橫排溫度調(diào)節(jié) 。 橫排溫度調(diào)節(jié)可分為粗調(diào)和細(xì)調(diào) ， 調(diào)節(jié)時間約為半年左右 。 粗調(diào)主要是調(diào)節(jié)加熱設(shè)備 ， 處理個別高溫點(diǎn)和低溫點(diǎn) ， 調(diào)勻蓄熱室頂部吸力 ， 穩(wěn)定加熱制度；細(xì)調(diào)主要通過調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量 ， 進(jìn)一步調(diào)整各調(diào)節(jié)裝置 ， 以較少的配比量達(dá)到較高的橫排溫度均勻系數(shù) ， 調(diào)節(jié)出合理的加熱制度 ， 最終獲得焦餅的均勻成熟 ， 使焦?fàn)t盡快達(dá)到所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 細(xì)調(diào)時 ， 一般先選擇相鄰的 5～ 10排燃燒室進(jìn)行 ， 從調(diào)試中尋找最佳的加熱制度 ， 然后推廣到全爐 。 細(xì)調(diào)過程中 ，每次應(yīng)小量調(diào)節(jié) ， 調(diào)節(jié)后要計(jì)算空氣過剩系數(shù)和橫排溫度均勻系數(shù)以及繪制橫排曲線 ， 檢查燃燒情況 ， 調(diào)整蓄熱室頂部吸力 。 必要時還得調(diào)整燒嘴和調(diào)節(jié)磚的排列 ， 最終達(dá)到燃燒室中煤氣量和空氣量均勻分布的目的 。 調(diào)節(jié)過程中常見的不正常現(xiàn)象原因很多 ， 如集氣管壓力升高 ， 可能是炭化室往燃燒室串漏了煤氣；橫排曲線兩頭低中間高 ， 可能是爐頭封墻和蓄熱室封墻不嚴(yán)；若灌漿后增加煤氣量和空氣量溫度仍上不去 ， 可能是磚煤氣道串漏； 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 對于中小型兩分式焦?fàn)t ， 有時出現(xiàn)機(jī) 、 焦側(cè)倒溫差現(xiàn)象 ，這是由于機(jī) 、 焦側(cè)火道數(shù)相同 ， 上升側(cè)的煤氣燃燒后由于火道較低 ， 使其產(chǎn)生的熱量大部分帶到了下降側(cè) ， 而使機(jī)側(cè) 、焦側(cè)溫度同時增加 ， 當(dāng)焦側(cè)溫度上升時 ， 燃燒產(chǎn)生的廢氣量多于機(jī)側(cè)溫度上升時產(chǎn)生的廢氣量 ， 機(jī)側(cè)蓄熱室溫度高 ， 從機(jī)側(cè)預(yù)熱上升的空氣溫度也高 ， 所以提高了機(jī)側(cè)溫度 。 解決倒溫現(xiàn)象的辦法是加大機(jī)側(cè)的空氣量 ， 降低空氣預(yù)熱溫度 ，降低機(jī)側(cè)的燃燒溫度 ， 從而產(chǎn)生大量的廢氣量 ， 使帶到焦側(cè)的熱量增多 ， 最終可提高焦側(cè)的溫度；橫排溫度出現(xiàn)高溫點(diǎn) ，可能是下噴式焦?fàn)t噴嘴不嚴(yán) ， 所以應(yīng)更換噴嘴；橫排溫度出現(xiàn)低溫點(diǎn) ,或空氣量不足 ， 或煤氣流量受阻減小 ， 解決辦法是檢查噴嘴是否堵塞 ， 煤氣道是否漏氣或煤氣道是否被石墨堵塞 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 五 、 爐頭溫度 爐頭溫度指機(jī) 、 焦側(cè)的第一個火道溫度 。 測量的目的是及時掌握爐頭溫度的變化 ， 并檢測其均勻性 。 由于爐頭火道散熱多 ， 溫度較低且波動大 ， 為防止?fàn)t頭焦餅不熟 ，以及裝煤后爐頭降溫過多 ， 使?fàn)t磚開裂變形 ， 需定期測量爐頭溫度 。 爐頭溫度的平均值與該側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)溫度差值應(yīng)小于 177。 150℃ 。 當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少 ， 降低燃燒室溫度時 ， 應(yīng)保持爐頭溫度不低于 1100℃ 。 當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時 ， 應(yīng)保持 950℃ 以上 。 爐頭溫度不能過低 ， 但也不能過高 ， 若爐頭焦過火 ， 會造成摘取爐門后焦炭大量塌落 ， 給推焦造成困難 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 爐頭溫度和直行溫度測量相似 ， 只是所測結(jié)果不作冷卻校正 。 測量完畢 ， 分別計(jì)算機(jī) 、 焦側(cè)爐頭平均溫度 （ 邊爐除外 ） 。為評定爐頭溫度的好壞 ， 還應(yīng)算出爐頭溫度均勻系數(shù) ， 以各爐頭火道溫度與上述平均溫度相差不大于 177。 50℃ 為合格 ， 且邊爐不計(jì)系數(shù) 。 一般規(guī)定每月測量兩次 ， 當(dāng)結(jié)焦時間過長 、 過短或爐體衰老時 ， 應(yīng)增加測量次數(shù) 。 六 、 焦餅中心溫度 焦餅中心溫度是焦炭成熟的標(biāo)志 ， 也是標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的依據(jù) 。 為了解所制定的標(biāo)準(zhǔn)溫度是否合理 ， 焦餅在長向 、 高向是否成熟均勻 ， 需選擇加熱正常的爐號 ， 在推焦前半小時測量焦餅的中心溫度 。 在機(jī) 、 焦側(cè)各取上 、 中 、 下三點(diǎn)分別測量 ， 取其平均值作為焦餅中心溫度 ， 并分別求出兩側(cè)焦餅的上 、 下溫度差 ， 溫差越大 ， 焦炭質(zhì)量越差 ， 一般焦餅上下溫差不超過100℃ 。 焦餅中心溫度一般規(guī)定為 1000177。 50℃ 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 如需了解結(jié)焦過程的溫度變化 ， 可在裝煤后從鋼管中插入熱電偶 ， 每隔 1h測量一次溫度 ， 到 850℃ 以上時 ， 再改用高溫計(jì)測量 。 正常生產(chǎn)條件下 ， 焦餅中心溫度規(guī)定每月測量一次 。當(dāng)更換加熱煤氣 、 改變結(jié)焦時間 、 配煤比變動較大或改變標(biāo)準(zhǔn)溫度及機(jī) 、 焦側(cè)溫度較多時 ， 也應(yīng)測焦餅中心溫度 。 有些廠利用機(jī) 、 焦兩側(cè)各插入一根鋼管 ， 用細(xì)鐵絲吊入不銹鋼片 ， 靠移動不銹鋼片位置來測各點(diǎn)的焦餅中心溫度 。 也可以用紅外測溫儀在推焦時測焦餅表面溫度來推算焦餅中心溫度 。 國外還有在推焦桿上安裝紅外測溫儀 ， 在推焦過程中 ， 測炭化室墻的溫度后 ， 換算出焦餅中心溫度 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 七 、 蓄熱室頂部溫度 測量蓄熱室頂部溫度的目的是防止格子磚燒熔或高爐灰熔結(jié) ，檢查蓄熱室頂部溫度是否正常 ， 及時發(fā)現(xiàn)有無局部高溫 、 串漏 、下火等情況 。 測量從交換機(jī)端開始 ， 在兩個交換時間內(nèi)測完一側(cè)或兩側(cè) 。 為了測出較高的溫度 ， 交換后立即開始測量 。 當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時 ， 測上升氣流蓄熱室 ， 當(dāng)用高爐煤氣加熱時 ， 測下降氣流蓄熱室 。 測溫點(diǎn)選在蓄熱室頂部中心隔墻處或最高溫度處 ，測溫處有測溫孔 。 測量后分別計(jì)算機(jī) 、 焦側(cè)蓄熱室頂部平均溫度 （ 邊蓄熱室除外 ） 。 規(guī)定硅磚蓄熱室頂部溫度最高不得超過 1320℃ 。 黏土磚蓄熱室溫度最高不得超過 1250℃ ， 尤其是粘土磚蓄熱室 ， 因其荷重軟化溫度低 ， 所以蓄熱室頂部溫度不能過高 。 定期測量蓄熱室頂部溫度還可了解焦?fàn)t的蓄熱及預(yù)熱等情況 ，可發(fā)現(xiàn)爐體結(jié)構(gòu)是否完整 、 有無短路等 ， 若蓄熱室溫度不正常 ，應(yīng)查找原因 。 蓄熱室頂部溫度一般規(guī)定每月至少測量一次 。 煉焦?fàn)t的加熱制度及特殊操作 八 、 小煙道溫度 小煙道溫度就是廢氣的排出溫度 。 測量的目的是檢查蓄熱室的蓄熱效率 ， 即檢查蓄熱室熱交換情況是否良好 。為判斷主墻的串漏情況 ， 要求小煙道溫度不應(yīng)高于 450℃ ，