thetoyotaway精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的大管理原則(編輯修改稿)
2025-03-08 06:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 JIT的原因。l 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費(fèi)。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。 使工作負(fù)荷平均（平準(zhǔn)化）加工任務(wù)計(jì)劃 /確認(rèn) /發(fā)行產(chǎn)能需求計(jì)劃 工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負(fù)荷平衡負(fù)荷工作中心平均產(chǎn)能未結(jié)訂單計(jì)劃訂單負(fù)荷小時(shí)時(shí)段多少負(fù)荷 ?需用產(chǎn)能 ?可用產(chǎn)能 ?平衡負(fù)荷 ?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量 排程依據(jù) ?最慢的那ㄧ個(gè)工作中心三個(gè) MMuda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重在客戶需求時(shí)彈性生產(chǎn)降低未能售完的風(fēng)險(xiǎn)平衡員工與機(jī)器設(shè)備使用使上游流程及供應(yīng)商面臨平順的需求骰子遊戲l 前後 7道工序 l 平均産能 /天（ Max=6, Min=1） l 7道工序一天內(nèi)可以完成 l 每月（ 20天）産量多少？ 生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況遊戲紀(jì)錄Day WCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD1 3 10 7 0 10 7 2 5 5 0 8 5 5 0D2 4 10 9 1 10 8 5 5 5 0 8 5 5 0D3 6 10 8 1 10 8 8 5 5 0 8 5 5 0D4 4 10 12 2 10 9 10 5 6 0 8 6 6 0WCR1 工作中心 WIP 庫存Ro 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship 交貨量材料 產(chǎn)品過程 1 過程 2 過程 i 過程 j 過程 m 過程 n從原材料到成品的流動(dòng)過程遊戲結(jié)果l 實(shí)際交貨量 *20l 原因在於l 造成大量時(shí)間在等料加工 、 等待設(shè)備l 最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加， 而且是負(fù)的效應(yīng)的累加統(tǒng)計(jì)波動(dòng)依存關(guān)係 ：一個(gè)事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生 依存關(guān)係平準(zhǔn)化無間斷流程後拉式制度工作標(biāo)準(zhǔn)化視覺管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶需求使客戶需求和均衡的時(shí)間表相配合訂定提供不同種類產(chǎn)品（服務(wù)）所花費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間企業(yè)涵 蓋的生產(chǎn)計(jì)劃模式運(yùn)送製造 裝配採(cǎi)購存貨生產(chǎn) 等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造 裝配採(cǎi)購裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造 裝配採(cǎi)購接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間運(yùn)送製造 裝配採(cǎi)購訂購生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時(shí)間A. 存貨式生產(chǎn) (maketostock， MTS)B. 接單式裝配 (assembletoorder， ATO)C. 接單式生產(chǎn) (maketoorder， MTO)D. 依客戶訂購而生產(chǎn) (buildtoorder， BTO) 建立立即暫停 ，以解決問題庫存（ WIP） 看板張數(shù)減少存貨讓問題浮現(xiàn)出來運(yùn)輸問題缺勤問題動(dòng)作浪費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)機(jī)器故障計(jì)畫性差 生產(chǎn)線不平衡品質(zhì)問題其他問題傳統(tǒng)思維 ：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)排程變長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)忙於錯(cuò)誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營(yíng)運(yùn)費(fèi)用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線在源頭解決問題l 使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點(diǎn)生產(chǎn)線停止制度」l 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看l 分析問題l 問五次「為什麼」l 使用對(duì)策與防範(fàn)錯(cuò)誤來解決問題l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因?yàn)樨S田公司早就已經(jīng)明白， 在源頭解決問題為下游的運(yùn)轉(zhuǎn)省錢省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問題、隨時(shí)解決問題，就可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化l 生產(chǎn)間隔時(shí)間 （以客戶要求的速度完成一項(xiàng)工作的時(shí)間）l 順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）l 存貨量
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