【文章內(nèi)容簡介】 確的放置 ? 目的：讓尋找的時間減少為零，提高工作效率 ? 人們?nèi)》盼锲坊ㄙM很多時間的原因 不知道物品放在那里？ 不知道需要取的物品叫什么？ 存放地點太遠 存放的地點太分散，物品太多，難以找到 不知道是否已用完，或者別人正在使用，找不著 使用頻率判斷基準 ? 參照 “ 使用頻率判斷的基準 ” 決定放置場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設定 ? 放置場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置 ? 工作流程不知遵循的基本原則包括綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則 ? 物品的保管要定位，定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 ? 放置場所的最合適空間，可運用彈性原則 ? 物料堆高標準通常為 ，如果超過 ? 危險物品必須在特定的場所保管 ? 及時清除不良容器，不要把紙類物品放置在潮濕的場所 ? 由于定置位置被占用而不能按規(guī)定位置放置的物品，應掛 “ 暫放 ” 標志牌，并注明原因，放置時間，負責人以及預計放到何時，嚴禁長時間占用 ? 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置 ? 按機能類別放置，例如 A型， B型以及 O型皮帶歸類放置 ? 立體放置，提高空間利用率 ? 盡量按先進先出的原則放置 ? 危險場所必須用柵欄等隔離 ? 放置方法的原則為平行，直角 ? 色帶寬度的參考標準： 主通道： 10厘米：次通道或區(qū)域線： 57厘米 ? 通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約 80厘米以上； 車通道：單向車道為 K車 +60厘米以上，雙向車道則約 K車 1+K車 2+90厘米以上。（假定 K為車身最大寬度） ? 劃線定位方法有四種：油漆定位；定位膠帶定位；瓷磚定位；柵欄定位。 ? 顏色表示區(qū)分：不同物品的放置，可以用不同的顏色定位ie，但是在工作范圍內(nèi)必須統(tǒng)一 ? 整頓推行的 10個具體方法 方法一：嘗近少遠 方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域 方法三：調(diào)整位置，單向流動 方法四：要做好四定，定置，定位，定量，定點 方法五：形跡管理 方法六：四號定位，五五碼放 方法七：利用顏色管理 方法八：愚巧化 方法九：看板管理 方法十：運輸省力化，管道化 ? 整頓不良最易放生狀況： 意外事故特別多 生產(chǎn)效率無法有效地提升（前置作業(yè)時間加長） 品質(zhì)常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況 ? 地面：區(qū)域是否規(guī)劃？區(qū)域是否標示？物品是否定位？ ? 架子，柜子或工具箱：架子，柜子，工具箱是否標示？擺設內(nèi)容是否有標示？是否有其它不該擺放的物品？ ? 辦工桌，事務柜：文件，資料，書籍擺放區(qū)域。檔案夾是否一目了然？資料，文件是否能于 30秒 60秒內(nèi)取出。周圍有沒有標示的東西？有無建立文件管制作業(yè)流程？ ? 模具，治具架：是否有固定的區(qū)域？是否有編號管理？當需要時，是否能在最快的時間內(nèi)取出？ ? 文件，資料：是否區(qū)分為待辦，傳閱，歸檔等？管理性文件是否有特殊儲存？ ? 辦公桌，事務柜（如制造部門）有無清理？ ? 樣品，測試品：有無標示？有無定位？ ? 進料區(qū)域：是否有規(guī)劃暫存區(qū)，合格區(qū)，退料區(qū)？是否在材料上標示料號，數(shù)量？是否可使用顏色或日期標簽來顯示進料日期及允許，拒收狀況？搬運工具是否有固定位置？ ? 存儲區(qū)域：是否有儲位區(qū)域規(guī)劃？各儲存區(qū)域是否有標示儲材料的名稱？呆滯（廢）材料是否與有效材料區(qū)隔？是否有效執(zhí)行先進先出？ ? 預防保養(yǎng)：機械或維護用油是否妥善保存？是否可使用顏色或日期標簽來顯示維護保養(yǎng)狀況？ ? 治（工）具，治（模）具是否使用編號管理？是否有固定位置來儲存治（工）具，治（模）？工具是否能透明化顯示出來？ 品管，設計部門 ? 樣品是否編號管理？ ? 是否有固定場所來存放測試樣品？ ? 試作所使用的零，配件有無作整體性歸化？零，配件有無標示，定位？文件是否妥善保管，標示？；量規(guī)，儀器設備有無定期校驗并加以標示校驗狀況？ ? 不移動的設備不要劃線，移動的設備要化線 ? 必須考量人體的效率，重點放在人的效率提升，盡量讓人減少走動，與機械設備維修互動關系在最佳化狀態(tài) ? 重點放在人，機之間的關系，必須易于維修保養(yǎng)，容易清掃，最重要是安全第一 工具定位注意事項： ? 工具按用途區(qū)分為：日常作業(yè)的常用工具，換線工具，修理某機器專用工具等 ? 必須在使用點附近做定位，標識，其定位必須易取易放，盡量集中，盡量共有，統(tǒng)一管理 ? 必須做好安全維護的配置，以防止碰撞，腐蝕發(fā)生 原物料，成品，半成品，呆滯品，不良品定位注意事項： ? 不同類別的物料堆放，必須做適當?shù)膮^(qū)別與明顯的標識，以小看板標識品名，數(shù)量等，并且最好要做到物料的可追溯性 ? 物品的堆放必須低于高度警戒線 搬運工具定位注意事項 ? 叉車負責人姓名應明示于車上 ? 停置場應將品名，編號，最大臺車數(shù)予以明示 ? 每臺車予以劃線定位，便于歸位 櫥柜，辦公定位注意事項 ? 將柜內(nèi)的放置物品編號，品名配置一覽表予以明示，盡量透明化；每一櫥柜，應予以規(guī)劃 危險品定位注意事項： ? 易燃，易爆物及有害物，氣體，溶液等應明示 “ 嚴禁煙火 ” ，： “ 小心觸摸 ” 等安全醒目標語：品名，規(guī)格尺寸等應予明示；放置場所應按物品的安全標準予以放置，明確地劃線分隔。 ： ? 應予以明示臨時擺放；臨時擺放時間不得過長，只作稍微停頓，盡早定位；可以劃線，固定一個臨時擺放區(qū)，制定零時擺放規(guī)定。 文件，表單定位注意事項： ? 文件資料，表單記錄等應予以編號，顏色，斜線等明示分類 ? 任何人都能在 30秒內(nèi)找到所需文件，表單 材料 適用位置 效用 維護方法 紙類 人或物挨碰觸模機會少的地方 比較容易標識和方便隨時標識 在紙張上過一層膠，防止挨碰觸?；蚯鍧嵲斐蓳p害 塑膠 適用場所區(qū)域的標識 防潮，防水，易于清洗 陽光的照射會使膠質(zhì)硬化脆弱，變色，盡量避免陽光照射 油漆 適用于機械設備的危險警告和一些“ 小心有電 ” 等位置 ?不容易脫落，時 刻保持提醒作用 ?易于清潔 定期翻新保養(yǎng) 其他類 用于一些化學物品或防火物（如：逃離火警的方向指示牌等） 防火或腐蝕物等 保持清潔 ? 要了解色彩的性質(zhì)，做正確且適當?shù)念伾x擇，予以統(tǒng)一 ? 不管顏色運用在何種層面， 5S委員會都必須通過討論，分析，在顏色的應用和定義上建立共識，讓全體人員能夠清楚明白，達到顏色分類，凸顯，注意的目的 ? 對現(xiàn)場的每件物品都可以提出問題，并明確是什么物品，什么時間，是誰在使用或保管，在哪里，情況如何 ? 對問題要追根究底，不單依據(jù)現(xiàn)有資料，還要追溯到以前的情況，一旦認識問題的實質(zhì)，就要盡快明確改進的方向 ? “整頓 ” 的目的：使物品容易拿出，方便放回；減少無效的勞動和無用的庫存物資，節(jié)約取放時間，從而提高工作效率 ? “ 整頓 ” 的原則： “ 方便取出，容易放回 ” ? 對 “ 不知何時才能使用 ” 的和使用頻率很低的物品，集中起來進行統(tǒng)一管理 ? 要考慮到物品使用和存放管理的方便 ? 笨重物品，為便于使用，應放置在下層，輕微物品則放在上層 ? 把使用頻率高的物品，放置在易于取放的場所 ? 貨架櫥柜的透明化 ，臺車類整頓 ，配管的整理整頓 ，作動油等油類整頓 ? 方法一：專人清理法 ? 方法二：清除死角法 ? 方法三：撿垃圾法 ? 方法四：鏟車法 ? 方法五： 5S工作考評 ? 定義： “ 清掃 ” 是規(guī)劃的清除工作 ? 目的：去掉問題發(fā)生的基本點，減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣，是零故障的基礎，清除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害 ? 清掃的三個原則： 掃黑：即掃除垃圾，灰塵，粉塵，紙屑，蜘蛛 掃漏：即掃除漏水，漏油，漏氣，漏處理等 掃怪：即掃除異常的聲音，溫度，震動等 ? 讓員工自覺完成清掃工作 ? 對員工進行安全，設備保養(yǎng)，設備基本構造的知識培訓和技能提升等各種教育 2 清 掃 區(qū) 劃 分 編號 姓名 責任區(qū)域 色別 標識 1 XXX 11 紅色 2 XXX 22 黃色 3 XXX 3 藍色 4 XXX 4 綠色 1 1 2 2 3 4 ? 作業(yè)人員要自己動手清掃，而不是讓清潔工代替 ? 清掃不留死角 ? “清掃 ” 在工作的實際應用實例： 資料文件的 “ 清掃 ” 設備的 “ 清掃 ” 對設備進行清潔保養(yǎng) 對開關和電器操作系統(tǒng)進行檢修 對潤滑油，油壓系統(tǒng)等的分解檢修 對電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)的分解檢修 ? 可以運用 《 清掃檢查表 》 來監(jiān)督落實 提示： 《 清掃檢查表 》 詳見講義后附錄 5 ? 污染發(fā)生源產(chǎn)生的原因 管理意識低落：未將污染發(fā)生源當作重要的問題來考慮 放任自流：不管污染發(fā)生源產(chǎn)生何處，任其呈現(xiàn)破損及 不正常狀態(tài) 維持困難：由于清掃難度大，所以干脆放棄不管 技術不足：技術的解決方法不足，或完全未加防范 ? 清掃就是點檢 ? 清掃的作用 銹 保 護 油 清 檢 漆 理 掃 查 養(yǎng) 制 度 預 防 怪 漏