qs9000五大核心工具statisticalproces(編輯修改稿)
2025-03-06 18:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 n:為子組的樣本容量 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 收集數(shù)據(jù) ?選擇控制圖的刻度 ?Xbar圖：坐標(biāo)上的刻度的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值（ Xbar）的最大值與最小值之差的 2倍 ?R圖：刻度值從零開始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差（ R）的 2倍 ?有用的建議： R圖的刻度值設(shè)置為均值圖刻度值的 2倍 ?將均值和極差畫到控制圖上 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 計算控制限 ?計算平均極差（ Rbar）及過程均值（ X2bar） Rbar=(R1+R2+R3+…+Rk)/k X2bar=(Xbar1+Xbar2+…+Xbark)/ k 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 計算控制限 ?計算控制限 UCLR =D4Rbar LCLR=D3Rbar UCLXbar=X2bar+A2Rbar LCLXbar=X2barA2Rbar ?在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 過程控制解釋 ?對控制限的解釋如下：如果過程的零件間的變異性和過程均值保持在現(xiàn)有的水平，單個的子組極差（ R）和均值會單獨的隨機(jī)變化，很少超出控制限，而且數(shù)據(jù)中不會出現(xiàn)與由于隨機(jī)變化產(chǎn)生的圖形有明顯不同的圖形和趨勢 ?分析控制圖的目的在于識別過程變化性的任何證據(jù)或過程均值沒有處于恒定水平的證據(jù) ——即其中之一或兩者均不受統(tǒng)計控制 ——進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)拇胧? 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 過程控制解釋 ?分析極差圖上的數(shù)據(jù)點 ?有點超出控制限 ?點在控制限內(nèi)出現(xiàn)非隨機(jī)的圖形或趨勢 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 點在控制限內(nèi)出現(xiàn)非隨機(jī)的圖形或趨勢 ?點子呈鏈狀排列（過多的出現(xiàn)在中心線一側(cè)） ?顯著多于 2/3以上的點（ 90%）落在離 R很近之處 ?顯著小于 2/3以下的點（ 40%以下）落在離 R很近之處 ?點子排列呈趨勢 ?點子排列呈周期狀 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 過程控制解釋 ?識別并標(biāo)注特殊原因（極差圖） ?重新計算控制限 ?包括均值圖和極差圖 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 過程控制解釋 ?分析均值圖上的數(shù)據(jù)點 ?識別和標(biāo)注特殊原因 ?重新計算控制限 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 過程能力解釋 ?如果已經(jīng)確定一個過程已處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，還存在過程是否有能力滿足顧客要求的問題 ?在解決了 Xbar和 R兩個圖上的控制問題（特殊原因的識別、分析、糾正并預(yù)防重現(xiàn)），并且現(xiàn)行的控制圖反映過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)之后開始過程能力評定。一般情況下，將過程輸出的分布與工程規(guī)范相比，看是否始終滿足這些規(guī)范 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 由于子組內(nèi)過程的變異性是通過子組的極差來反映的，所以通常使用平均極差 Rbar來估計過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ?，計算： ?= Rbar/d2= ?Rbar/d2 d2 是隨樣本容量變化的常數(shù)。 只要過程的極差和均值兩者都處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，則可用估計的過程標(biāo)準(zhǔn)偏差來評價過程的能力 立英顧問 – 全面管理專家 Liying ConsultantTotal Management Experts 計算過程能力 過程能力是按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離，用 Z表示。 對于單邊容差，計
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