qs9000五大工具概要說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-03-06 18:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) 失效模式效應(yīng)分析 一、 FMEA的基本概念 ，找出零組件之 失效模式，鑑定出它的失效原因，研究 該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什麼影響。 點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、製造、品保等單位採(cǎi)取 可行之對(duì)策。 二、失效的定義 在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什麼 ，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評(píng)估結(jié)果將不一樣， 一般而言，失效是指： (環(huán)境、操作、時(shí)間 )不能完成既 定功能。 ，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上 下限之間。 ，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、 卡死等損壞現(xiàn)象。 三、 FMEA過(guò)程順序 系統(tǒng)有那功能，特徵，需要條件？ 會(huì)有那些錯(cuò)誤？ 發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘？ 那些錯(cuò)誤是什麼造成的？ 發(fā)生之頻率？ 有那些預(yù)防和檢測(cè)？ 檢測(cè)方法能多好程度？ 我們能做什麼？ －設(shè)計(jì)變更 －過(guò)程變更 －特殊控制 －改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南 四、 FMEA之功用 階 段 功 用 ，並實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善製程上之弱點(diǎn) FMEA之過(guò)程製訂必要之製程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 五、 FMEA之演變 FMEA，係在 1950由格魯曼 飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。 1957年正式編訂 FMEA的作 業(yè)程序，列在其工程手冊(cè)中。 ，美太空總署將 FMECA成功的應(yīng)用 於太控計(jì)畫(huà)。美軍同時(shí)也開(kāi)始應(yīng)用 FMECA技術(shù)，並 於 1974年出版 MICSTD1629 FMECA作業(yè)程序。 MICSTD1629A，延用至今。 (IEC)出版之 FMECA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) (IEC812)，即參考 MICSTD1629A 加以部份修改而成。 六、 FMEA之特徵 技術(shù)。 ，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與製程規(guī)劃時(shí) ，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。 。 4. FMEA因分析對(duì)象不同分成 “設(shè)計(jì) FMEA”及“製程 FMEA”。 ，根據(jù)零組件的失效資料，由下而 上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方 法。 七、國(guó)際間採(cǎi)用 FMEA之狀況 9004 節(jié) FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng) ，另 FTA亦是。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 14000，以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分 析與改進(jìn)方法。 9000 以 FMEA作為設(shè)計(jì)與製程失效分析方法。 八、設(shè)計(jì) FMEA之目的 。 。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。 ，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。 ，列出失效模式的排序，並按序 改善。 ，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。 ，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，評(píng)估設(shè)計(jì) 變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。 九、設(shè) 計(jì) FMEA作業(yè)流程 組成 DFMEA小組 資料蒐集 釐訂 DFMEA計(jì)畫(huà) 建立功能方塊圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) 設(shè)計(jì)可靠度展開(kāi) (DQFD) 決定分析之項(xiàng)目功能 進(jìn)行 DFMEA分析 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 填寫(xiě)矯正後風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) FTA分析 DFMEA報(bào)告 紀(jì)錄保存 設(shè)計(jì)審查 選擇關(guān)鍵失效模式 所有 RPN小 於規(guī)定值？ Y Y N N 十、製程 FMEA作業(yè)流程 組成 PFMEA小組 資料蒐集 釐訂 PFMEA計(jì)畫(huà) 建立功能方塊圖 製程可靠度展開(kāi) (PQFD) 決定需分析之製程功能及需求 進(jìn)行 PFMEA分析 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 PFMEA報(bào)告 所有 RPN小 於規(guī)定值？ Y N 十一、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 新產(chǎn)品或新製程時(shí) ， 參考 類(lèi)似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程之 FMEA 分析資料 ， 避免採(cǎi)用不良率高之設(shè)計(jì)或製程 ， 在適當(dāng)程序加入 檢查點(diǎn) ， 選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等 ， 在對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製 程進(jìn)行 FMEA時(shí) ， 類(lèi)似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程之 FMEA資料更是重要 的參考資料之一 。 ， 但經(jīng)過(guò) FMEA之後所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多 ， 一時(shí)無(wú)法立即全部加 以改善 ， 應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性 ， 建立改進(jìn)行
語(yǔ)文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1