火力發(fā)電廠脫硫脫硝工藝(ppt121頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-06 13:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 堵塞； ? （ 6）通過(guò)控制泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)和對(duì)噴管的切換，可以針對(duì)負(fù)荷的變化達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 ? 川崎噴嘴為陶瓷的螺旋噴嘴，噴霧模式為三重環(huán)狀液膜，噴嘴的特點(diǎn)是： ? （ 1）低壓噴嘴需要泵的動(dòng)力小，為低壓節(jié)能型； ? （ 2）所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達(dá)到高吸收性能、高除塵性能； ? （ 3）單個(gè)噴嘴的霧量大，需要布置的數(shù)量少； ? （ 4）耐磨蝕、耐磨損，具有半永久性的使用壽命（ 30年以上）； 關(guān)鍵設(shè)備 石灰石－石膏法 FGD系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等部分構(gòu)成。這些系統(tǒng)都有一些關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于這些關(guān)鍵設(shè)備的選型對(duì)于整個(gè) FGD系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。 濕法 FGD的廢水處理系統(tǒng) 溫州發(fā)電廠三期（浙江天地） 北侖電廠（浙江天地） 其他濕法煙氣脫硫技術(shù) ? （ 1）海水法 ? （ 2）鎂法煙氣脫硫 ? （ 3） 氨法脫硫技術(shù) ? （ 4）雙堿法煙氣脫硫技術(shù) ? （ 5）磷銨肥法煙氣脫硫工藝 ? （ 6） Wellman－ lord工藝 ? （ 7）有機(jī)酸鈉－石膏工藝 ? （ 8）石灰－鎂煙氣脫硫工藝 ? （ 9）堿式硫酸鋁工藝 ? （ 10）氧化鋅法 ? （ 11）氧化錳法 ? （ 12）檸檬酸鈉法 （ 1）海水法 （ 2）鎂法煙氣脫硫 （ 3） 氨法脫硫技術(shù) （ 4）雙堿法煙氣脫硫技術(shù) （ 5）磷銨肥法煙氣脫硫工藝 （ 12）檸檬酸鈉法 2 半干法煙氣脫硫技術(shù) 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù) ? 循環(huán)流化床煙氣脫硫（ CFBFGD）工藝是 20世紀(jì) 80年代德國(guó)魯奇（ Lurgi）公司開(kāi)發(fā)的一種新的干法脫硫工藝，該類技術(shù)將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中來(lái)。 1 ）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝 (CFB) ) 循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程 循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器示意 (a)循環(huán)流化床反應(yīng)器； (b)百葉窗式分離器 2） 回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 (RCFB) 回流循環(huán)流化床煙氣脫硫 RCFB反應(yīng)塔工作原理 處理后煙氣參數(shù) 保證值 實(shí)測(cè)值 SO2質(zhì)量濃度 /mgm－ 3 400 250 脫硫效率 /% 85 86－ 88 SO3質(zhì)量濃度 /mgm－ 3 煙塵質(zhì)量濃度 /mgm－ 3 20 煙囪出口煙氣溫度 /℃ 73 75－ 80 物料消耗及其保證條款 Ca/S（摩爾比） 脫硫會(huì)中活性 CaO/% 1 電耗 /kW 720 311 系統(tǒng)可用率 /% RCFB工藝設(shè)計(jì)保證值和實(shí)測(cè)值比較表 3 ）氣體懸浮吸收煙氣脫硫 (GSA) ? 工藝基本原理是，在工藝中首先將 Ca(OH)2和水混合后，用噴嘴將石灰乳霧化噴入循環(huán)吸收室內(nèi)，石灰乳在反應(yīng)器內(nèi)干燥脫硫，并利用循環(huán)流化床技術(shù)使未完全反應(yīng)的 Ca(OH)2重新回到反應(yīng)器內(nèi)充分利用，提高吸收劑的利用率。 GSA采用霧化的石灰漿作為吸收劑，并將大量的脫硫灰渣回送到脫硫塔，新鮮的石灰漿通過(guò)雙流體噴嘴由吸收塔的底部噴入，與循環(huán)灰碰撞并吸附在固體物料的外表面上，調(diào)節(jié)入口煙氣流速穩(wěn)定在適當(dāng)?shù)闹?，就可以保證固體顆粒處于懸浮狀態(tài)。煙氣與懸浮在脫硫塔中的表面覆蓋有新鮮石灰漿液的顆粒發(fā)生吸收反應(yīng)。另外，循環(huán)的干脫硫產(chǎn)物顆粒還能起到?jīng)_刷脫硫塔壁面的作用，從而可以防止結(jié)垢。凈化后的煙氣由吸收器的頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器除掉大部分的固體顆粒，這些顆粒的大部分要送回脫硫塔進(jìn)行灰循環(huán)。潔凈的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。 ? 它與 CFBFGD工藝思路相近，其工藝特點(diǎn)是： ? 1）吸收塔出口裝旋風(fēng)分離器作預(yù)除塵，旋風(fēng)分離器的除塵效率達(dá) 99%，吸收塔出口固體物濃度為 5002023g/m3，通過(guò)預(yù)除塵可降到 520 g/m3。 ? 2）用生石灰消化制成石灰漿液噴入吸收塔底部。 FLS一 GSA工藝流程 一體化除塵器脫硫工藝流程 ? 2023年，我國(guó)云南小龍?zhí)栋l(fā)電廠在 6號(hào)爐 100MW機(jī)組的排煙系統(tǒng)中配置了 1套設(shè)計(jì)處理煙氣量為 105m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）的 GSA脫硫裝置。 ? 小龍?zhí)栋l(fā)電廠 GSA脫硫裝置運(yùn)行的主要問(wèn)題有： ? 1）供漿泵內(nèi)橡膠管損壞頻繁，難以持續(xù)噴漿； ? 2）脫硫副產(chǎn)品輸送不暢，由于輸送設(shè)備選型和管道配置不合理，在倉(cāng)泵出口 45~200m處出現(xiàn)堵灰； ? 3）脫硫塔出口煙溫長(zhǎng)時(shí)間低于 85℃ ，除塵器底部灰斗下灰管堵灰； ? 4）脫硫系統(tǒng)壓差大于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不夠； ? 5）噴槍、噴嘴易堵塞。 GSA脫硫技術(shù)工藝流程（小龍?zhí)峨姀S） 機(jī)組容量 /MW 2 120 燃煤含硫量 /% 煙氣流量 (VN)/m3h－ 1 2 518000 最高煙氣溫度 /℃ 165 SO2脫除率 /% 保證值 80%，實(shí)測(cè)值 95% 入口 SO2質(zhì)量濃度 /mgm－ 3 1500－ 4000 吸收劑 CaO 除塵器入口煙塵質(zhì)量濃度（包括再循環(huán)） /gm－ 3 22 除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度 /mgm－ 3 保證值 50 一體化脫硫工藝（ NID）主要技術(shù)參數(shù)表 影響循環(huán)流化床排煙脫硫效率的因素 1）運(yùn)行參數(shù)對(duì)脫硫效率的影響 脫硫效率隨 Ca/S變化曲線 鈣利用率隨 Ca/S變化曲線 ① Ca/S ② 煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間 脫硫效率隨停留時(shí)間變化曲線 鈣利用率隨停留時(shí)間變化曲線 ③ 絕熱飽和溫距 脫硫效率隨絕熱飽和溫距變化曲線 鈣利用率隨絕熱飽和溫距變化曲線 ④ 脫硫塔入口煙氣溫度 脫硫效率隨入口煙氣溫度變化曲線 鈣利用率隨入口煙氣溫度變化曲線 ⑤ 入口 SO2濃度 脫硫效率隨入口 SO2濃度變化曲線 鈣利用率隨入口 SO2濃度變化曲線 2）循環(huán)對(duì)脫硫效率的影響 ① 循環(huán)倍率變化對(duì)脫硫效率和鈣利用率的影響 循環(huán)倍率對(duì)脫硫效率的影響 循環(huán)倍率對(duì)鈣利用率的影響 ② 不同 Ca/S比時(shí)循環(huán)倍率變化對(duì)脫硫效率的影響 a塔內(nèi)脫硫效率 b系統(tǒng)脫硫效率 Ca/S摩爾比不同時(shí)不同循環(huán)倍率對(duì)脫硫效率的影響 ③ 循環(huán)灰含濕量對(duì)脫硫效率的影響 a塔內(nèi)脫硫效率 b系統(tǒng)脫硫效率 不同循環(huán)倍率時(shí)循環(huán)灰總含濕量對(duì)脫硫效率影響 3 干法脫硫技術(shù) ? 噴霧干燥法是 20世紀(jì) 70年代開(kāi)發(fā)的一種 FGD技術(shù)， 80年代開(kāi)始成功地用于燃用低硫煤的鍋爐，由于它由美國(guó) Joy公司和丹麥 Niro Atomizer公司共同開(kāi)發(fā)，國(guó)外多稱 JoyNiro法。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在歐洲和美國(guó)采用噴霧干燥法脫硫的共有 50臺(tái)機(jī)組，其裝機(jī)容量共 11930MW。由于這種方法利用噴霧干燥的原理，在濕態(tài)的吸收劑噴入吸收塔之后，一方面吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另一方面煙氣又將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥，所以完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式排出。 噴霧干燥煙氣脫硫工藝系統(tǒng)圖 a 雙流體噴嘴 b 噴霧干燥塔 黃島電廠噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程圖 ? 噴霧干燥煙氣脫硫自運(yùn)行以來(lái)，遇到的主要問(wèn)題有以下
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