【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 霧化器，吸收劑以霧化狀在塔內(nèi)的反應(yīng)器中逆流與煙氣充分撞擊、混合接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；吸收劑中的氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫銨、亞硫酸銨，脫硫后的水溶液經(jīng)脫水脫霧器后進(jìn)入積液池。凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)脫水脫霧器除去絕大部分水份后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙道，通過(guò)煙囪排放。 JR 撞擊流脫硫塔底收集的副產(chǎn)物溶液，通過(guò)自流進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)沉淀池沉淀。積液池收集的溶液過(guò)濾后經(jīng)泵排至除塵降溫段循環(huán)使用。 氨法脫硫工藝特點(diǎn) : 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 ① 可以不需設(shè)旁路煙道，吸收劑停止供應(yīng)時(shí)，反應(yīng)塔作煙道使用，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。 ② 煙氣進(jìn)反應(yīng)塔前不需降溫，吸收塔出口溫度大于 80℃，不需加熱升溫即可 直接排入煙道。 ③ 脫硫塔阻力≤ 1000Pa。 氨法脫硫工藝流程如下圖所示： 鍋爐 除塵裝置 引風(fēng)機(jī)脫硫裝置供氨箱 儲(chǔ)氨箱積液池供氨泵 配氨泵 卸氨泵 氨罐車工業(yè)用水 清液泵煙道 煙囪水泵副產(chǎn)物處理圖 1 氨法脫硫工藝流程圖 鍋 爐煙氣經(jīng)除塵裝置進(jìn)入脫硫裝置，與配制好的脫硫劑在脫硫裝置的中部反應(yīng)段進(jìn)行化學(xué)吸收反應(yīng)。脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣；脫硫后生成的亞硫酸氫銨混合水溶液，經(jīng)脫硫塔內(nèi)脫水除霧裝置后沉降于塔底部溢流到積液池中經(jīng)沉，沉淀過(guò)濾后經(jīng)清液泵打回和脫硫劑混合再與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，循環(huán)使用至飽和后用于場(chǎng)地綠化或作為農(nóng)家肥使用。 循環(huán)流化床 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容及其設(shè)計(jì)原則 一、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 a) 脫硫系統(tǒng) 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1） 煙氣從引風(fēng)機(jī)出口至煙氣進(jìn)入煙道的進(jìn)口。 2） 脫硫系統(tǒng)所必須的輔助設(shè)施。 3） 脫硫系統(tǒng)必須達(dá)到無(wú)人值守的控制系統(tǒng)。 b) 脫硫二次產(chǎn)物處理系統(tǒng) 脫硫二次產(chǎn)物以液態(tài)方式排出、收集。 c) 綜合利用系統(tǒng) 二、主要設(shè)計(jì)原則 1) 脫硫率≥ 95%，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng)二氧化硫總量削減要求。 2) 處理設(shè)施出口煙氣溫度大于 80℃。 3) 煤種適用廣泛，可適應(yīng)不同硫份的煤種。 4) 脫硫后的二次產(chǎn)物不造成二次污染。 5) 系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同 步統(tǒng)一安排，如遇故障不影響鍋爐的正常運(yùn)行。 6) 因地制宜、合理布局，減少占地面積，節(jié)省投資。 7) 脫硫吸收劑使用 1720%濃度的氨水配制，亦可使用合成氨廠、化工廠、化肥廠、焦化廠、造紙廠 5%濃度的工藝廢氨水、 5%濃度的廢氫氧化鈉堿液、焦化廢水、碳酸氫銨、堿性廢水等。 8) 進(jìn)出脫硫塔煙氣不進(jìn)行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行費(fèi)用。 設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)備及材料選擇 一、大氣污染物排放滿足 GB132232021《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》； 二、根據(jù)岱莊電廠現(xiàn)場(chǎng)布置條件，有關(guān)技術(shù)要求如下： 根據(jù)岱莊煤礦熱電廠的煙氣治 理要求，在鍋爐電除塵器后配套安裝 JR型高效脫硫裝置可達(dá)到煙氣治理目標(biāo)。煙氣脫硫裝置的防腐工作是整個(gè)系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行使用情況，對(duì)設(shè)備的防腐工作十分重視，使設(shè)備做到經(jīng)久耐用。根據(jù)岱莊煤礦熱電廠山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 鍋爐運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，本次設(shè)計(jì)選擇采用 2 爐 2 塔，可以提高脫硫裝置的穩(wěn)定性及滿足檢修要求。 煙氣脫硫設(shè)計(jì)參數(shù) 鍋爐蒸發(fā)量： 2 75t/h（二臺(tái)） 處理煙氣量： 300000Nm3/h（二臺(tái)） 脫硫前煙氣溫度： 129℃ 煤耗 量： （單臺(tái)爐） 煤的含硫量： 1% 3% SO2達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)： ≤ 100mg/Nm 3 400mg/Nm 3 18%濃度廢氨水： 460 元 /噸 鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 : 7200 小時(shí) 煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行條件 在本次脫硫技術(shù)方案中，采用 5%氨水作為脫硫吸收劑。根據(jù)岱莊煤礦熱電廠的實(shí)際情況，可以采用周邊化工廠的廢氨水由車輛輸送至熱電廠。 煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)方案 通過(guò)前面對(duì)脫硫工藝過(guò)程的分析，本課題 控制系統(tǒng)采用 PLC 控制，以在線檢測(cè)設(shè)定數(shù)值為總控值來(lái)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)液位、 PH 值（濃度）、流量等數(shù)據(jù)自動(dòng)檢測(cè)和控制。并且，控制系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)安裝在電廠熱控室內(nèi)，用于監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)的啟停等操作。下位機(jī)控制器選用 OMRON PLC，與上位機(jī)監(jiān)控軟件組成控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)分為儲(chǔ)氨，配氨，噴淋等部分組成。其中儲(chǔ)氨系統(tǒng)有由一臺(tái)卸氨泵，儲(chǔ)氨箱構(gòu)成。卸氨泵將 17%20%的工業(yè)氨水抽到儲(chǔ)氨箱中。 配氨系統(tǒng)由配氨泵，工業(yè)用水，循環(huán)回水構(gòu)成，通過(guò)變頻器控制儲(chǔ)氨罐氨水與工業(yè)用水 、循環(huán)回水的流量，將其調(diào)配成一定濃度（ 5%左右）的山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 氨水（ PH 值），即脫硫劑，進(jìn)入到供氨箱中。 噴淋系統(tǒng)由供氨泵，供氨變頻器構(gòu)成。供氨泵將配制好的 5%左右氨水抽出，利用 PID 控制，自動(dòng)調(diào)整變頻器的頻率（變頻器采用 IGBT，減少高次諧波對(duì)電網(wǎng)的干擾），改變供氨流量，使出口 SO2的濃度達(dá)到設(shè)定值。 本課題基于 PLC 的綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可起到穩(wěn)定脫硫過(guò)程的運(yùn)行，提高系統(tǒng)脫硫效率，節(jié)能降耗，減少人員投入的效果。 主要設(shè)計(jì)工作包括以下幾個(gè)重要方面 : l)設(shè)計(jì)完成了用上、下位機(jī)控制的脫硫監(jiān)控系統(tǒng)，下位機(jī)采用 PLC 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng) 的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，通過(guò)自由通訊口同下位機(jī)進(jìn)行通訊，能夠保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 2)控制上采用 PID 控制的技術(shù)路線，并設(shè)計(jì)了控制器。實(shí)踐證明該方案適合此過(guò)程的控制任務(wù)。 (3)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合調(diào)試，由于該系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境的特殊性，干擾問(wèn)題嚴(yán)重，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試成功解決了該問(wèn)題，并在軟、硬件兩個(gè)方面做了有效的預(yù)防措施。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 循環(huán)流化床鍋爐氨法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備選型設(shè)計(jì) 概述 由于氨法煙氣脫硫系統(tǒng)涉及特殊的工藝和介質(zhì)，因此對(duì)儀控設(shè)備的選型及安裝需要充分考慮其特殊性，從 SO2 含量、煙氣含塵量、煙氣流量、氨水濃度、 pH 值、物位、壓力和流量及溫度等幾方面的測(cè)量來(lái)具體考慮脫硫設(shè)備選型。 電廠煙氣凈化系統(tǒng)中的測(cè)量?jī)x表對(duì)于監(jiān)視和控制整個(gè)工藝過(guò)程至關(guān)重要，氨法脫硫系統(tǒng)的工藝過(guò)程較為復(fù)雜，工藝介質(zhì)即脫硫氨水溶液的特殊性，所以，儀表選型應(yīng)最大限度地考慮其可用性、可靠性和可控性。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備及實(shí)施方案 測(cè)量?jī)x表的選擇 壓力、差壓、流量和溫度的測(cè)量在脫硫系統(tǒng)中非常普遍，所測(cè)參數(shù)可反映出工藝的性能、能耗、運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題以及是否符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行的要求。 選用流量計(jì)應(yīng)了解其測(cè)量原理和應(yīng)用場(chǎng)合。許多常規(guī)流量計(jì) (如孔板、噴嘴等 )不宜用于腐蝕漿液管道。脫硫系統(tǒng)中最合適的是電磁流量計(jì)，其特點(diǎn)是磁場(chǎng)穩(wěn)定、分布均勻，但要求被測(cè)導(dǎo)電流體流速分布軸對(duì)稱，流體本身是非磁性的。 對(duì)于脫硫系統(tǒng)，需要對(duì)脫硫裝置前后原煙氣和凈煙氣中的 SO2 含量進(jìn)行測(cè)量，煙氣 SO2 含量測(cè)量方法常用的有非分散性紅外吸收法 (NDIR)、非分散性紫外吸收法 (NDUV) 和紫外脈沖熒光法等。像 SIEMENS 的ULTRAMT2 ABB Hartmann 或 Braun 的 URAS14 采用的就是 NDIRI 法；ROSEMOUNT 的 NGA2021MLT4 測(cè)量 SO2采用的是 NDUV 法；美國(guó) 熱電子公司的 43C SO2分析儀采用的是紫外脈沖熒光法。 pH 值測(cè)量傳感器有浸入式、流經(jīng)式 (支管 )和直接插入式三種形式。其中，浸入式直接安裝在容器里與被測(cè)液體接觸，當(dāng)需要維護(hù)和校準(zhǔn)時(shí)取出山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 來(lái)，容易泄漏。流經(jīng)式傳感器一般安裝在工藝介質(zhì)測(cè)量支管內(nèi)，儀表上下游裝有隔離閥，儀表下游還裝有定期自動(dòng)沖洗水閥，因此，測(cè)量管道系統(tǒng)較復(fù)雜且容易堵塞。插入式傳感器通過(guò)一根帶閥門的短管直接插入漿液管路，需要維護(hù)和校準(zhǔn)時(shí)，首先要半抽出傳感器，再關(guān)閉隔離閥門，然后再全部抽出傳感器。流經(jīng)式和直接插入式傳感器都容易受高速漿液的磨損，因此， 插入的探頭不宜置于管中心高流速處，應(yīng)置于流體邊緣又始終