供應(yīng)鏈管理的邏輯-生產(chǎn)計劃管理(編輯修改稿)
2025-03-06 13:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的問題 對產(chǎn)銷計劃進(jìn)行財務(wù)分析 在預(yù)備會議中報告生產(chǎn)計劃、資源計劃和需要在預(yù)備會議中解決的問題 財務(wù) 物流 計劃 生產(chǎn) 采購 QC 倉庫 預(yù)備會議 達(dá)成協(xié)議并對大多數(shù)問題作出決策 對需提交管理會議的問題提出備選方案 對具體的產(chǎn)品類別的生產(chǎn)計劃提出建議 不變 增加或減少銷售計劃或生產(chǎn)計劃 對需額外增加或減少的資源提出建議 當(dāng)遭遇資源瓶頸時，設(shè)定需求的優(yōu)先順序 從財務(wù)的角度批準(zhǔn)達(dá)成的生產(chǎn)計劃 設(shè)定管理會議的議程 財務(wù) 客服 計劃 物流 生產(chǎn) 采購 倉庫 SOP的步驟 步驟 主要活動 參加者 管理會議 評估、批準(zhǔn)或者修改預(yù)備會議的決定 對預(yù)備會議中沒有達(dá)成一致的問題作出決定 授權(quán)對采購和生產(chǎn)能力進(jìn)行重大的調(diào)整 將生產(chǎn)計劃和業(yè)務(wù)計劃進(jìn)行比較和必要的修改 評估客戶服務(wù)水平和新產(chǎn)品問題 評估是否需要調(diào)整現(xiàn)有的供需平衡政策 生產(chǎn)最終的生產(chǎn)計劃 銷售 市場 運(yùn)營 財務(wù) 人事 研發(fā) 資源計劃的步驟 2. 確定關(guān)鍵資源的計量單位 1. 確定生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品類別需要的關(guān)鍵資源 3. 確定每一關(guān)鍵資源的可用能力 4. 計算每一關(guān)鍵資源的負(fù)荷 5. 比較負(fù)荷和可用能力 6. 修改生產(chǎn)計劃或調(diào)整生產(chǎn)能力 需求預(yù)測 ? 必要性 – 所有計劃的基礎(chǔ)和起點(diǎn) ? 特點(diǎn) – 所有預(yù)測都是不可能 100%準(zhǔn)確 – 應(yīng)包括估計的誤差 – 按產(chǎn)品類別的誤差小于按單個產(chǎn)品的誤差 – 短期誤差小于長期誤差 預(yù)測技術(shù)的選擇 ④ 使用統(tǒng)計預(yù)測技術(shù)， 按庫存生產(chǎn) ①對總體需求進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)訂單進(jìn)行分裝，聯(lián)合客戶一起做需求預(yù)測 ③簡單的時間系列預(yù)測技術(shù)，并備一定的庫存?？紤]按訂單生產(chǎn) ②很容易產(chǎn)生過期的庫存，定性預(yù)測技術(shù)，考慮按訂單生產(chǎn) 高需求 低 需求 低波動 高波動 CV=1 預(yù)測技術(shù) 預(yù)測技術(shù) 定性 專家判斷 管理人員的判斷 市場調(diào)查 銷售估計 歷史數(shù)據(jù)類推 定量 內(nèi)部（時間系列） 簡單平均 移動平均 加權(quán)移動 平均 指數(shù)平滑 時間系列 分解 趨勢性 季節(jié)性 周期性 隨機(jī)性 外部（因果關(guān)系） 簡單回歸 多重回歸 討論 ? 我公司的產(chǎn)品適合采用哪一種預(yù)測技術(shù)？ 預(yù)測準(zhǔn)確性的衡量 Family key Items MAD MAPE Bias Tracking signal ED 333% EE 211% NG 299% PW 221% TC 375% TF 349% TH 187% TM 350% TS 247% TV 271% UC 534% UM 644% 計劃和控制的層級 戰(zhàn)略和業(yè)務(wù) 計劃 生產(chǎn)計劃 (PP) 主生產(chǎn)排程 (MPS) 生產(chǎn)活動控制 (PAC) 物料需求計劃 (MRP) 產(chǎn) 能需求計劃 (CRP) 粗切能力計劃 (RCCP) 資源計劃 (RP) 生產(chǎn)順序安排 輸入 /輸出控制 計劃 控制 優(yōu)先計劃 產(chǎn)能 計劃 主生產(chǎn)計劃的目的 ? 生成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、交貨日期 ? 顯示何時有產(chǎn)品可用 ? 讓銷售和客服回復(fù)客戶具體的交期 ? 如果訂單交期不能滿足，提供折中解決辦法 從 SOP到主生產(chǎn)計劃 SOP ? 按 產(chǎn)品族平衡供給和需求 ? 按產(chǎn)品族，而不是具體產(chǎn)品來做計劃 ? 要求每月進(jìn)行評估 主生產(chǎn)計劃 ? 分解到具體的最終產(chǎn)品 ? 列出 未來具體產(chǎn)品的產(chǎn)出量 ? 一般至少每周評估 需求計劃 主生產(chǎn)計劃 粗切能力計劃 (RCCP) 物料計劃 生產(chǎn)計劃 物流計劃 分銷計劃 主生產(chǎn)排程 MPS (自制或外購 ) 總體資源計劃 詳細(xì)計劃和排程 主生產(chǎn)計劃和其他計劃控制流程的關(guān)系 ? 生產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃的輸入 ? 需求管理提供銷售預(yù)測和客戶訂單信息 ? 粗切能力計劃將主生產(chǎn)計劃排程轉(zhuǎn)化為對關(guān)鍵生產(chǎn)資源的需求，并檢查其是否足夠 ? 分銷計劃 – 提供來自自分銷中心預(yù)測和訂單 – 用 主 生產(chǎn)計劃排程制定物流計劃 – 確認(rèn)是否有足夠分銷資源來執(zhí)行生產(chǎn)計劃 ? 主 生產(chǎn)計劃排程作為物料需求計劃的輸入 SOP和其他計劃控制活動的關(guān)系 主生產(chǎn)排程的計算邏輯 ? MPS MPS計算模擬 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 預(yù)測 36 36 36 36 36 36 36 客戶訂單 18 18 54 18 PAB 54 36 18 18 18 ATP 0 18 18 CAPT 0 0 18 36 MPS收貨 54 18 MPS 54 18 安全庫存 18 現(xiàn)有庫存 54 交期 1 需求時界 1 計劃時界 2 批量 18 保持計劃相對穩(wěn)定的重要性 ? 缺少變化 : 客戶服務(wù)水平低 ? 太 多的改變 : 高成本 , 低生產(chǎn)效率 ? 相對穩(wěn)定 : 相對穩(wěn)定零部件生產(chǎn)計劃 , 改善運(yùn)營績效 MPS的時界和時區(qū) 冰凍期 計劃基本不能改變 如需改變 ,需高層批準(zhǔn) 需要涵蓋產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時間 冰水期 計劃相對容易改變 如需改變 ,需計劃員批準(zhǔn) 需要涵蓋產(chǎn)品的累積生產(chǎn)周期時間 解凍期 改變由軟件自動計算 需要涵蓋計劃周期時間 需求時界 計劃時界 1216 天 /周 6 到 9 天 /周 2 到 3 天 /周 現(xiàn)在 計劃周期 問題一 ? 涂料產(chǎn)品 A的生產(chǎn)周期時間是 1天 , 其中包含B,C兩個中間體 , 這兩個中間體 , B的生產(chǎn)周期時間為 1天 , C的為兩天 . 用 到的物料中 , D物料須由德國進(jìn)口 ,海運(yùn)時間為至少 3個月。公司實(shí)行三個月的滾動預(yù)測制度。 ? 如 需計劃該產(chǎn)品的生產(chǎn) , 那么相應(yīng)的需求時界 , 計劃時界和計劃周期分別為多長 ? 問題二 ? MTO, ATO, TMS的需求時界 , 哪一個最短 ,哪一個最長 , 為什么 ? 關(guān)鍵資源 ? 生產(chǎn)過程中的瓶頸資源 ? 產(chǎn) 能難以變化的資源 ? 產(chǎn) 能變化需要較高的資金或技術(shù)的資源 粗切能力計劃的步驟 2. 計算每個 MPS產(chǎn)品需要的關(guān)鍵資源 1. 確定關(guān)鍵資源 3. 計算 每一關(guān)鍵資源的負(fù)荷 相比較 5. 通過修改生產(chǎn)計劃或調(diào)整生產(chǎn)能力來達(dá)到平衡 問題 ? 涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵資源是什么 ? ? 我們是如何平衡這些關(guān)鍵資源的實(shí)際能力和需求能力的 ? 主生產(chǎn)排程 產(chǎn)品 周期 1 2 3 4 TM154 108 108 108 108 ED909 54 54 18 18 TV140 36 36
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