cagd中矢量、點(diǎn)與直線(編輯修改稿)
2025-03-05 15:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的選擇原則是：所選對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單；對刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、并在加工過程中便于檢查的位置；引起的加工誤差小? 確定加工路線 。盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)率；保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。? 確定切削用量 。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工工序以及其他工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。第三節(jié) G指令編程應(yīng)用與舉例 XO工 Y為零件坐標(biāo)系， XO機(jī) Y為機(jī)床坐標(biāo)系。兩個(gè)坐標(biāo)系的關(guān)系，就是零件在機(jī)床上的安裝關(guān)系。絕對坐標(biāo)編程相對坐標(biāo)編程程序結(jié)束坐標(biāo)系設(shè)定例： e=3，存儲地址為 D01，即 D01中存入的值為 “+3”，按相對坐標(biāo)編程的加工程序鉆孔暫停20ms 鉆通孔取消補(bǔ)償例：銑削加工手工編程舉例例：銑削加工手工編程舉例用 G45徑向加 rx向單邊負(fù)補(bǔ)償用 G46徑向減 ry向單邊正補(bǔ)償CAPP的發(fā)展?fàn)顩r CAPP是 CAD與 CAM的中間環(huán)節(jié) 。 CAD與 CAM都是從 50年代開始發(fā)展的，且都已達(dá)到相當(dāng)水平，但 CAPP相對來說還比較年輕，且涉及因素極多，其中不確定因素又占很大比重，因而 CAPP已成為發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)的關(guān)鍵。所以，從 70年代起， CAPP日益受到世界各工業(yè)國家的重視，被不少國家列為重點(diǎn)研究課題之一。 CAPP的發(fā)展?fàn)顩r通過 20多年來的努力， CAPP發(fā)展到今天，已研制出為數(shù)不少的系統(tǒng)。依系統(tǒng)工作方式看，從 變異式 (Variant)、 創(chuàng)成式(Generative)到 專家系統(tǒng) ，系統(tǒng)水平逐次提高。到目前為止，變異式系統(tǒng)較為成熟，在不少企業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用。其缺點(diǎn)是不能擺脫對個(gè)人知識和經(jīng)驗(yàn)的依賴，因而后來又發(fā)展創(chuàng)成式系統(tǒng)。但由于創(chuàng)成式系統(tǒng)在技術(shù)上難度較大，至今能在生產(chǎn)中應(yīng)用的很少，多數(shù)處于方法研究階段，所以事實(shí)上形成了一種變異式和創(chuàng)成式相結(jié)合的半創(chuàng)成式系統(tǒng)。進(jìn)入 80年代后，以應(yīng)用人工智能技術(shù)為基礎(chǔ)的 CAPP系統(tǒng)受到廣泛重視。由于工藝過程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極其細(xì)致而復(fù)雜的工作，需考慮多方面的綜合因素，如制造對象的結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)要求、產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、工廠資源、環(huán)境、甚至傳統(tǒng)習(xí)慣等，故 CAPP專家系統(tǒng)僅取得了局部性的應(yīng)用成果。零件信息的輸入計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)的目的是制定零件的制造過程。即用計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成零件的工藝路線，并給定每道工序的實(shí)施細(xì)節(jié)，為此必須首先輸入零件信息。零件信息包括零件的形狀、尺寸、公差、表面粗糙度、熱處理及其他有關(guān)信息。零件信息的
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