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正文內(nèi)容

嘉里糧油浸出車間、預(yù)處理車間施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-21 15:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。 ② 焊縫外觀檢查,按( GB5020595)、( JGJ8191)規(guī)范進(jìn)行,要求加工廠做記錄,填寫質(zhì)量評定表,駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測。 ③ 按國家標(biāo)準(zhǔn),對全熔透焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷, 100%檢測。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡,檢測時(shí)應(yīng)做好記錄,并及時(shí)報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師。如檢查出問題,應(yīng)填報(bào)《質(zhì)量問題報(bào)表》,對有問題的焊縫,按規(guī)程“低合金鋼的焊接,同一處返修不得超過兩次”的原則處理。主焊縫焊完后,駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報(bào)告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對焊縫進(jìn)行超聲波檢測抽樣復(fù)檢,重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件 100%復(fù)檢。 ④ 制孔:孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。 ⑤ 抗剪栓釘焊接:采用圓柱頭焊釘,對構(gòu)件逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。,根部無裂紋為合格。 ⑥ 除銹:對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。 ⑦ 檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識。 、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲和驗(yàn)收 ( 1)構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃單安排運(yùn)輸,以每節(jié)柱劃分單元,并按不同類別,如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好,以避免構(gòu)件變形,確保運(yùn)輸安全。 ( 2)進(jìn)場和卸貨 1)為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號。 2)構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。 3)卸車臨 時(shí)放置必要時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺塔吊準(zhǔn)備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用,以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí),輕拿輕放,不可拖拉,以避免將表面劃傷。 ( 3)現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 1)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等,若有問題,應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返合修工藝,進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表,同時(shí),外觀檢查的允許偏差表如下 表,構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見表。 允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差( mm) 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 翼緣板對腹板連接處的垂直度 翼緣板對腹板其他處的垂直度 柱高度 177。 柱身彎曲矢高 H/1500、 柱連接處的截面尺寸 177。 柱其他處的截面尺寸 177。 柱身板平面度 H(b)/150、 構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄 構(gòu)件編號 檢查項(xiàng)目 檢查偏差( mm) 截面尺寸偏差 腹板厚度 翼緣板厚度 幾何長度 柱腳板 偏差 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離 柱腳底板平面度 螺栓孔對角線長度差 焊縫外 觀 焊縫寬度 焊縫飽滿度 牛腿位置偏差 牛腿位置 牛腿垂直度 螺栓連接 孔偏差 螺栓孔距 螺栓孔徑 螺栓位置 螺栓孔對角線長度 ( 4)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放, 以便于起吊。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下必須加墊木,并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫,做到隨用隨領(lǐng),如有剩余,應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 ( 1)鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下,配套運(yùn)送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單,確保吊裝順序和進(jìn)度。 ( 2)鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單,由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際,指定專人負(fù)責(zé),提前提出。 ( 3)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場,原則上提前一天輸送,當(dāng)天完成安裝。 ( 4)轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu) 件至現(xiàn)場時(shí),要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。 ( 5)驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。 ( 1)地腳螺栓預(yù)埋:首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。 ( 2)埋設(shè)順序: 1)軸線確定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將軸線位置掛上線,按軸線位置初步安裝定位模具,定位模具木模制作,按地腳螺栓位置畫線鉆孔制作,并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置,對梁筋做局部的間距調(diào)整,達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。 2)定位確定:按模具位置穿好地腳螺栓,模具上下各固定一個(gè)螺帽,并調(diào)整好螺栓露出混凝土面的長度,調(diào) 整檢查每個(gè)螺栓的位置及標(biāo)高,再焊接固定好螺栓,螺栓不得有傾斜,焊接固定后再檢查螺栓位置是否正確,否則再做局部調(diào)整。 3)地腳螺栓的最終定位:螺栓位置初步確定后,再掛上軸線檢查,無誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來。 混凝土澆筑過程中隨時(shí)再檢查螺栓位置是否正確。 4)鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收。在鋼柱吊裝前,必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收辦理交接(支撐面、地腳螺栓的允許偏差見表)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時(shí),每次交接驗(yàn)收不應(yīng)超過一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)。對超過規(guī)范,不合格者,要提請有關(guān)方會同解決 。對彎 曲變形的地腳螺栓,要進(jìn) 行校正。已損傷的螺牙要進(jìn)行修理,并對所有的螺栓予以保護(hù)。 支撐面、地腳螺栓的允許偏差( mm) 項(xiàng)目 允許偏差( mm) 支撐面 標(biāo)高 177。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +, 0 螺紋長度 +, 0 預(yù)留孔中心偏移 5)柱基礎(chǔ)軸線確定。清除混凝土灰渣,去掉原定位鐵皮,設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線,要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線,以確保與鋼柱軸線吻合。 ( 1)吊裝準(zhǔn)備。 鋼柱吊裝前,先在柱身安 好爬梯、操作平臺,拴好纜風(fēng)繩,且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處,牢固無誤后,方可進(jìn)入下步工作。 底層鋼柱吊裝前,必須對鋼柱的定位軸線,基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收,并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等,進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 ( 2)吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式。 1)吊點(diǎn)設(shè)置。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接處,即柱接柱臨時(shí)連接板上。為防止吊耳起吊時(shí)的變形,采用專用吊具吊裝,此吊具用普通螺栓與耳板連接, 起吊時(shí),為保證吊裝均衡,在吊鉤下掛 2 根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。 2)起吊方法。鋼柱的起吊方法,擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時(shí),主設(shè)備塔吊吊在鋼柱柱頭部位,輔助汽車吊吊在鋼柱柱腳部位,不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。 ( 3)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法。 1)鋼柱就位。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí),使其穩(wěn)定,對準(zhǔn)栓孔,緩慢下落,下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需 3 人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。 2) 臨時(shí)固定。鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定,即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法,如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí),則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式,進(jìn)行固定及校正。 3)鋼柱校正: ①標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。 ②跨間垂直度調(diào)整。利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正,對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理,確認(rèn)堅(jiān)固無誤后,進(jìn)入下一步工作。 ③鋼柱固定。對稱緊固地腳螺栓螺母。 ④灌注無收縮砂漿。灌注前,將柱腳空間清理干凈,預(yù)濕。人工攪拌時(shí)需用力均勻,攪拌時(shí)間不少于 5min,達(dá)到所需的流動度 。灌注孔或小空間時(shí),可用人工插搗,將氣泡趕跑,灌注密實(shí),稍干后,把外露面抹平壓光,注意振搗時(shí)不可過振。灌注完畢后,經(jīng) 12h 便要澆水養(yǎng)護(hù), 24h 達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模,繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑤混凝土澆筑時(shí)柱垂直度需復(fù)驗(yàn)。 ( 1)綁軋、起吊。 1)鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定,以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜,以便于安裝。 2)確保安全,防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩,要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù),吊索角度不小于 45176。,鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎,或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。 3)鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩,鋼梁與柱連接后 ,將安全繩固定在柱上。 4)梁與柱連接用的安裝螺栓,按所需數(shù)量裝入帆布 包 內(nèi),掛在梁兩端,與梁同時(shí)起吊。 ( 2)鋼梁臨時(shí)對位、固定。 1)鋼梁吊升到位后,按施工圖進(jìn)行對位,要注意鋼梁 的起拱,正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長梁的安裝,應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正,然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30%,且不得少于 1 個(gè)。 2)為確保吊裝質(zhì)量,保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正,安裝多層柱節(jié)時(shí),應(yīng)首先固定頂層梁,再固定下層梁,最后固定中層梁。 3)吊裝固定鋼梁時(shí),要進(jìn)行測量監(jiān)控,保 證梁水平度高速,保證已校正單元框架整體安裝精度。 ( 3)鋼梁安裝的注意事項(xiàng): 1)梁與連接板的貼合方向 2)高強(qiáng)螺栓的穿入方向 3)吊裝分區(qū)順序進(jìn)行 4)鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理,只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大,而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。 、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法: a..C 型檁條由檁條成型機(jī)一次完成加工,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理; 壓型 板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》( GB/T12755— 91)標(biāo)準(zhǔn)。 、壓型板安裝 一般采用人工抬、吊上工作面即可,檁條與 鋼柱采用普通 螺栓連接,壓型板與檁條之間用 自攻 螺栓固定; (1) 鋼格板 的固定有焊接和安裝兩種方法。對永久性不需拆卸,可采用焊接,將其焊在支承物上 .具體位置 ,在板的每個(gè)角第一根扁鋼上 ,焊接長不小于 20毫米 ,高不小于 3 毫米的角焊 . 采 用安裝夾具有不破壞鋅層和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn) ,每塊板至少應(yīng)采用四個(gè)安裝夾 ,對較大的板塊最好在可利用的支 承物上多安裝幾個(gè) (2)在安裝 鋼格板前,首先確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求.鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號碼鋪設(shè).對號入座,準(zhǔn)確定位。鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上,每端搭接長度不少于 25mm。兩鋼格板間距通常為 lOmm,安裝時(shí)需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整,在保證搭 接長度的 前提下,最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求:鋼格板之間間距為3mm,鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為 10mm。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施 ,作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育,不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥,不能從 事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè),施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽,系好下額帶鎖好帶扣。登高( 2m 以上)作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶,系掛牢固高掛低用。禁止 穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè); ,要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品,氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范,焊機(jī)雙線應(yīng)到位,配備合格有效的消防器材,設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備; ,線路禁止帶負(fù)荷接斷電; ,穿防滑鞋,工具應(yīng)放在工具 袋內(nèi),不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方,如有手操工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩,防止失落傷人; 、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗; ,臨時(shí)用電線路架空敷設(shè),并做好絕緣措施,嚴(yán)防刮、砸、碰線纜; ,不符合安全要求禁止使用; ,超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮,在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè); 時(shí)檢查索具,確定安全后方可起吊,并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè); ,構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件; ,不得有人員停留走動; ,協(xié)助就位,此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè); ,應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定,不可采用臨時(shí)碼放,擱置的方式,防止高空墜落及意外,必須在就位后立刻焊接牢固; ,要作到人走機(jī)停拉閘斷電,方能不留隱患。 鋼筋工程 1.所有進(jìn)場鋼筋必須是經(jīng)過審批的合格的生產(chǎn)廠家,并由經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商提供。 2.鋼筋應(yīng)根據(jù)施工進(jìn) 度按時(shí)組織進(jìn)場,每次鋼材的進(jìn)場都應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單和合格證,在熱扎帶肋鋼筋表面還應(yīng)有明顯標(biāo)志,每捆鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)牌。 3.鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識,標(biāo)識牌應(yīng)寫明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等,及時(shí)按批,按 60 噸抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn),在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后 方可投入加工使用。 4.鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬及斑駁、鐵銹等。 5.Ⅰ級鋼末端需作 180176。彎鉤,其圓弧彎曲直徑 D 應(yīng)取鋼筋直徑的 倍,彎鉤平直部分長度取鋼筋直徑的 10 倍;對Ⅱ級鋼末端需作彎鉤時(shí),其彎曲直徑D 應(yīng)取鋼筋直徑的 4 倍。 6.鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、部位分區(qū)堆放,并在加工完成的鋼筋上掛上標(biāo)識牌,在標(biāo)識牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。 鋼筋的檢驗(yàn) 所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書,且必須進(jìn)行復(fù)試(包括見證取樣試驗(yàn))合格后方可配料。鋼筋
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