【文章內(nèi)容簡介】 員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。 ② 焊縫外觀檢查，按（ GB5020595）、（ JGJ8191）規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測。 ③ 按國家標(biāo)準(zhǔn)，對全熔透焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷， 100%檢測。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時(shí)應(yīng)做好記錄，并及時(shí)報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師。如檢查出問題，應(yīng)填報(bào)《質(zhì)量問題報(bào)表》，對有問題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過兩次”的原則處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報(bào)告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對焊縫進(jìn)行超聲波檢測抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件 100%復(fù)檢。 ④ 制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。 ⑤ 抗剪栓釘焊接：采用圓柱頭焊釘，對構(gòu)件逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。，根部無裂紋為合格。 ⑥ 除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。 ⑦ 檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識。 、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲和驗(yàn)收 （ 1）構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。 （ 2）進(jìn)場和卸貨 1）為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號。 2）構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。 3）卸車臨 時(shí)放置必要時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺塔吊準(zhǔn)備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 （ 3）現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) 1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 2）檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差表如下 表，構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見表。 允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 翼緣板對腹板連接處的垂直度 翼緣板對腹板其他處的垂直度 柱高度 177。 柱身彎曲矢高 H/1500、 柱連接處的截面尺寸 177。 柱其他處的截面尺寸 177。 柱身板平面度 H(b)/150、 構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄 構(gòu)件編號 檢查項(xiàng)目 檢查偏差（ mm） 截面尺寸偏差 腹板厚度 翼緣板厚度 幾何長度 柱腳板 偏差 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離 柱腳底板平面度 螺栓孔對角線長度差 焊縫外 觀 焊縫寬度 焊縫飽滿度 牛腿位置偏差 牛腿位置 牛腿垂直度 螺栓連接 孔偏差 螺栓孔距 螺栓孔徑 螺栓位置 螺栓孔對角線長度 （ 4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放， 以便于起吊。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 （ 1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下，配套運(yùn)送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。 （ 2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，指定專人負(fù)責(zé)，提前提出。 （ 3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。 （ 4）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu) 件至現(xiàn)場時(shí)，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。 （ 5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。 （ 1）地腳螺栓預(yù)埋：首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。 （ 2）埋設(shè)順序： 1）軸線確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將軸線位置掛上線，按軸線位置初步安裝定位模具，定位模具木模制作，按地腳螺栓位置畫線鉆孔制作，并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。 2）定位確定：按模具位置穿好地腳螺栓，模具上下各固定一個(gè)螺帽，并調(diào)整好螺栓露出混凝土面的長度，調(diào) 整檢查每個(gè)螺栓的位置及標(biāo)高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有傾斜，焊接固定后再檢查螺栓位置是否正確，否則再做局部調(diào)整。 3）地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，再掛上軸線檢查，無誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來。 混凝土澆筑過程中隨時(shí)再檢查螺栓位置是否正確。 4）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收。在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收辦理交接（支撐面、地腳螺栓的允許偏差見表）。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)超過一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)。對超過規(guī)范，不合格者，要提請有關(guān)方會同解決 。對彎 曲變形的地腳螺栓，要進(jìn) 行校正。已損傷的螺牙要進(jìn)行修理，并對所有的螺栓予以保護(hù)。 支撐面、地腳螺栓的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 支撐面 標(biāo)高 177。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +， 0 螺紋長度 +， 0 預(yù)留孔中心偏移 5）柱基礎(chǔ)軸線確定。清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 （ 1）吊裝準(zhǔn)備。 鋼柱吊裝前，先在柱身安 好爬梯、操作平臺，拴好纜風(fēng)繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。 底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 （ 2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式。 1）吊點(diǎn)設(shè)置。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接， 起吊時(shí)，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛 2 根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。 2）起吊方法。鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時(shí)，主設(shè)備塔吊吊在鋼柱柱頭部位，輔助汽車吊吊在鋼柱柱腳部位，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。 （ 3）鋼柱臨時(shí)固定及校正方法。 1）鋼柱就位。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需 3 人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。 2） 臨時(shí)固定。鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行固定及校正。 3）鋼柱校正： ①標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。 ②跨間垂直度調(diào)整。利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理，確認(rèn)堅(jiān)固無誤后，進(jìn)入下一步工作。 ③鋼柱固定。對稱緊固地腳螺栓螺母。 ④灌注無收縮砂漿。灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕。人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于 5min，達(dá)到所需的流動度 。灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不可過振。灌注完畢后，經(jīng) 12h 便要澆水養(yǎng)護(hù)， 24h 達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑤混凝土澆筑時(shí)柱垂直度需復(fù)驗(yàn)。 （ 1）綁軋、起吊。 1）鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。 2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于 45176。，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。 3）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后 ，將安全繩固定在柱上。 4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布 包 內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 （ 2）鋼梁臨時(shí)對位、固定。 1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁 的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于 1 個(gè)。 2）為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。 3）吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測量監(jiān)控，保 證梁水平度高速，保證已校正單元框架整體安裝精度。 （ 3）鋼梁安裝的注意事項(xiàng)： 1）梁與連接板的貼合方向 2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向 3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行 4）鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。 、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法： a..C 型檁條由檁條成型機(jī)一次完成加工，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理； 壓型 板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成，成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（ GB/T12755— 91）標(biāo)準(zhǔn)。 、壓型板安裝 一般采用人工抬、吊上工作面即可，檁條與 鋼柱采用普通 螺栓連接，壓型板與檁條之間用 自攻 螺栓固定； (1) 鋼格板 的固定有焊接和安裝兩種方法。對永久性不需拆卸，可采用焊接，將其焊在支承物上 .具體位置 ,在板的每個(gè)角第一根扁鋼上 ,焊接長不小于 20毫米 ,高不小于 3 毫米的角焊 . 采 用安裝夾具有不破壞鋅層和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn) ,每塊板至少應(yīng)采用四個(gè)安裝夾 ,對較大的板塊最好在可利用的支 承物上多安裝幾個(gè) (2)在安裝 鋼格板前，首先確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求．鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號碼鋪設(shè)．對號入座，準(zhǔn)確定位。鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于 25mm。兩鋼格板間距通常為 lOmm，安裝時(shí)需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，在保證搭 接長度的 前提下，最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為 10mm。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施 ，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從 事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（ 2m 以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止 穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)； ，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備； ，線路禁止帶負(fù)荷接斷電； ，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具 袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人； 、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗； ，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜； ，不符合安全要求禁止使用； ，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)； 時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)； ，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件； ，不得有人員停留走動； ，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)； ，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固； ，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。 鋼筋工程 1．所有進(jìn)場鋼筋必須是經(jīng)過審批的合格的生產(chǎn)廠家，并由經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商提供。 2．鋼筋應(yīng)根據(jù)施工進(jìn) 度按時(shí)組織進(jìn)場，每次鋼材的進(jìn)場都應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單和合格證，在熱扎帶肋鋼筋表面還應(yīng)有明顯標(biāo)志，每捆鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)牌。 3．鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)寫明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等，及時(shí)按批，按 60 噸抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后 方可投入加工使用。 4．鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及斑駁、鐵銹等。 5．Ⅰ級鋼末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 應(yīng)取鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度取鋼筋直徑的 10 倍；對Ⅱ級鋼末端需作彎鉤時(shí)，其彎曲直徑D 應(yīng)取鋼筋直徑的 4 倍。 6．鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、部位分區(qū)堆放，并在加工完成的鋼筋上掛上標(biāo)識牌，在標(biāo)識牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。 鋼筋的檢驗(yàn) 所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋