【文章內(nèi)容簡介】 不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。 不合格品統(tǒng)計(jì)調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。 要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表 。 3/5/2023 41 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 （ 1）缺陷位置調(diào)查表 3/5/2023 42 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 （ 2）不良項(xiàng)目調(diào)查表 以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示 。 3/5/2023 43 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 （ 3）不良原因調(diào)查表 要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。練漂不良品原因調(diào)查表如下： 不良品原因模號 白度欠佳 毛效欠佳 強(qiáng) 損 ┅┅ A B C ┅┅ 正 一 正 一 正 正 小 計(jì) 3/5/2023 44 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 表 155 不合格品統(tǒng)計(jì)分析表 品名： 時間：年 月 日 工序：最終檢驗(yàn) 工廠： 不合格項(xiàng)目：缺陷、加工、形狀等 班組： 不合格項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 小計(jì) 表面缺陷 正正正正正正正 丅 32 砂眼 正正正正正 丅 22 加工不良 正正正正正正正正 丅 37 形狀不良 正正 10 其他 正 丅 7 總計(jì) 108 3/5/2023 45 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 數(shù)據(jù)分層法 概念 原則 關(guān)鍵 分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個組，從而找出根本影響因素的方法。 應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層間的差距盡可能大。 o操作者 o機(jī)器設(shè)備 o原材料 o操作方法 o不同的時間 o不同的檢驗(yàn)手段 o廢品的缺陷項(xiàng)目 3/5/2023 46 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 例：齒輪箱蓋漏油的現(xiàn)象分析 在某產(chǎn)品裝配過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)齒輪箱蓋漏油的現(xiàn)象，為解決該問題，對該工藝進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，收集數(shù)據(jù) n=50；漏油數(shù) f=19；試用分層法找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。 3/5/2023 47 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 操作者分層表 工人 漏油 不漏油 漏油率（ %） A 6 13 32 B 3 9 25 C 10 9 53 合計(jì) 19 31 38 供貨廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） 甲 11 14 44 乙 8 17 32 合計(jì) 19 31 38 齒輪箱墊供貨單位分層表 2 、分別對操作者和齒輪箱墊供貨單位分層，得到如下結(jié)果： 分析： 1 、造成漏油的原因有兩個 （ 1）齒輪箱密封墊是由甲、乙兩廠分別供給的 （ 2）涂粘結(jié)劑的工人 A、 B、 C操作方法不同 3/5/2023 48 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 5 、再次分析原因：只是單純地分別考慮不同工人，不同供應(yīng)廠造成的漏油情況，而沒有進(jìn)一步考慮不同工人用不同供應(yīng)廠提供的齒輪箱墊造成的漏油情況，即由于沒進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析造成的。因此，需作綜合分層。 3 、措施：采用乙廠的齒輪箱墊，工人 B的操作方法 4 、效果：漏油率不但未降低，反而增加了 3/5/2023 49 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 綜合分層表 齒輪箱墊 計(jì) 甲 乙 A 漏 6 0 6 不漏 2 11 13 B 漏 0 3 3 不漏 5 4 9 C 漏 5 5 10 不漏 7 2 9 計(jì) 漏 11 8 19 不漏 14 17 31 合計(jì) 25 25 50 供貨廠 操作者 3/5/2023 50 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 結(jié)論： 使用甲廠齒輪箱墊時 B的操作方法好， 使用乙廠的齒輪箱墊時 A的操作方法好。 采用措施后漏油率大大降低。 3/5/2023 51 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 排列圖又叫帕累托圖（ pareto diagram） ,其原理是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析社會財(cái)富分布狀況時得到的 “ 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ”的結(jié)論。 20%人占有 80%的財(cái)富 概念：將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小，用條形圖由高到低順序排列，從而找出主要因素的方法。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 排列法 3/5/2023 52 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 任何事物都遵循 “ 少數(shù)關(guān)鍵多數(shù)次要 ” 的客觀規(guī)律。如果找到了關(guān)鍵的所在 ,質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就會一目了然。 —— 美國質(zhì)量管理專家朱蘭 3/5/2023 53 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 排列圖應(yīng)用 ABC分析法 3/5/2023 54 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 排列圖法步驟 針對問題收集一定時間的數(shù)據(jù)； 將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列，并計(jì)算各自所占比率（頻率）和累計(jì)比率（累計(jì)頻率）； 以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列；以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率，繪制累計(jì)頻率曲線。 找出主要因素。按累計(jì)百分比將影響因素分為三類： 0～ 80%為 A類因素，主要因素； 80%～ 90%為 B類因素，次要因素； 90%～ 100%為 C類因素，一般因素。 3/5/2023 55 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 例 1：某印染企業(yè)織物染疵統(tǒng)計(jì)表 影響因素 疵品數(shù)（匹） 累計(jì)數(shù)（匹） 比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 色差 60 60 色漬 35 95 污漬 12 107 色點(diǎn) 8 115 脆損 3 118 破洞 2 120 100 合計(jì) 120 舉例 3/5/2023 56 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 織物染疵排列圖 頻數(shù)（匹） 2 50 25 色差 色漬 污漬 色點(diǎn) 脆損 破洞 影響質(zhì)量因素 100 75 50 120 90 30 60 35 12 8 60 3 頻率（%） 3/5/2023 57 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 例 2: 為分析某廠加工曲軸報廢上升的原因，對 222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。 解：１）收集資料。２）整理計(jì)算。 222 216 214 211 206 187 156 222 總計(jì) 6 其他 7 2 軸頸表面?zhèn)? 6 3 曲拐半徑小 5 5 軸向尺寸超差 4 19 動平衡超差 3 31 開檔大 2 156 曲軸軸頸尺寸小 1 累計(jì)頻率 頻率 累計(jì)頻數(shù) 頻數(shù) (件 ) 原 因 序號 3/5/2023 58 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 ３）繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他 頻數(shù)(件 ) 頻率(%) A類 B類 C類 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 ４）分析主次因素 3/5/2023 59 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 例 3：某廠鑄造車間生產(chǎn)某一鑄件，質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項(xiàng)。記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù)，并分別將缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)和處理為表 1510所示，作排列圖 155所示。 表 1510 缺陷頻率 缺陷項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率 % 累積頻率 % 氣孔 48 未充滿 28 偏心 10 形狀不佳 4 裂紋 3 其他 2 100 合計(jì) 95 100 3/5/2023 60 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 圖 156 缺陷頻率排列圖 缺 陷 數(shù) 4 8 2 8 1 0 4 3 2百 分 比 5 0 . 5 2 9 . 5 1 0 . 5 4 . 2 3 . 2 2 . 1累 積 % 5 0 . 5 8 0 . 0 9 0 . 5 9 4 . 7 9 7 . 9 1 0 0 . 0缺 陷 數(shù) 其 他341 02 84 81 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00缺陷數(shù)百分比缺 陷 數(shù) 的 P a r e t o 圖3/5/2023 61 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 排列圖法注意事項(xiàng) ★★ 排列圖法的適用范圍 改進(jìn)任何問題都可以使用排列圖法，適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進(jìn)活動。 Description of the contents √ 要做好因素的分類 √ 主要因素不能過多 √ 適當(dāng)合并一般因素 √ 合理選擇計(jì)量單位 √ 重畫排列圖以作比較 √ 數(shù)據(jù)要充足 3/5/2023 62 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 ? 也叫特性因素圖 /魚刺圖 /石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。 ? 形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出 “ 原因 結(jié)果 ” “ 手段 目標(biāo) ” 的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。 P o o r Q u a lit yS y s t e mE n v ir o n m e n tM e t h o d sP e r s o n n e lS c h o o lI n e x p e r ie n c eM a n u a l e n t r ie sN o P o k a Y o k eN o q u a lit y t r a in in gS t a t u t o r yS O xG A A PN o t in t e g r a t e dT o o m a n yC a u s e a n d E f f e c t D i a g r a m 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 因果分析圖法 因果分析圖法？ 3/5/2023 63 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 基本格式 由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因。 3/5/2023 64 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 因果分析圖的編制步驟 繪制因果分析圖最一般的方法是 “ 大枝展開法 ” ， 這種方 法是從大枝到中枝 、 從中枝到小枝 ， 按此次序提出各種要因 ， 這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi) ， 容易形成 小而整齊的因果圖 。 因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟 進(jìn)行 ： 3/5/2023 65 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 汽車失控 胎 癟 釘子 石頭 爆胎 玻璃 路 滑 油 冰 雨 雪 藥物影響 嗜 睡 司機(jī)差錯 訓(xùn)練不足 反應(yīng)慢 魯 莽 機(jī)械故障 系桿斷裂 加速器失靈 剎車失靈 剎車片磨損 潤滑不良 因果分析圖法（例 1） 例 1：汽車失控的因果圖 3/5/2023 66 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 例 2：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚的因果圖 新舊程度 精神不集中 復(fù)印不清楚 使用人員 操作速度 藥液 液量 顏色深淺 原稿 保管時間 污染 清晰度 書寫整齊 強(qiáng)度 卷曲度 復(fù)印機(jī) 滾筒轉(zhuǎn)動不靈活 燈泡亮度 使用時間 干凈度 復(fù)印紙 紙質(zhì)量 感光度 保管方法 保管時間 復(fù)印法 放紙方式 環(huán)境 干燥時間 房間不潔 手不潔 稿紙質(zhì)量 因果分析圖法（例 2） 3/5/2023 67 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小 硬度不一致 操作者 教育 沒進(jìn)行 沒記住 機(jī)床 未及時修正砂輪 工藝紀(jì)律松弛 平衡塊松動 震動大 控制機(jī)構(gòu)的靈敏性 電器失靈 材料 材質(zhì)不合規(guī)格 量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸 測量 方法 環(huán)境 測量器具配置 操作者未用讀數(shù)量具 測頭不干凈 測量儀器精度 操作規(guī)格