【文章內(nèi)容簡介】 t3 工序 時間 t2 87 ? 兼顧了前兩種的優(yōu)點，加工周期介于二者之間，消除了設備在加工過程中的間斷性停歇，能使工作地充分負荷，有效利用工時。但是生產(chǎn)組織工作比較復雜，不容易掌握在制品的移動。 ? 一批零件的加工周期為： 工序單件時間每相鄰兩工序中較短的＝平順???? ?????sjmjsjmiitnn ttT111)1(即用順序移動方式下的加工周期減去各重合部分的時間求得。 88 t1 t4 t3 工序 時間 t2 T平順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分鐘） 100 160 例：已知 n=4， t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T平順 : 89 如下圖所示的是五件為一扎，即半制品以五件為傳送單位平行移動，克服了順序移動在機時間和在機量大、平行移動傳送頻繁管理不便的缺點。目前大部分成衣生產(chǎn)的半制品移動都采用這種傳送形式，只是不同企業(yè)采用的每一扎的數(shù)量不同而已。 服裝生產(chǎn)的平行順序移動方式 順序移動和平行移動方式結合起來的移動方式。 90 圖 成衣縫制加工時的平行移動方式示意圖 工序 加工時間 作 業(yè) 時 間 (秒 ) 1 200 1~ 4000 4001~ 8000 8001~ 12023 12023~ 16000 16001~ 20230 2 200 3 200 4 200 5 200 91 由圖可知 5000 秒后第一扎的五件成衣半縫制完成， 9000 秒后第 20 件成衣縫制完成。即： 第一扎用縫制時間 = 某工序一件半制品的縫制時間 ? 每扎件數(shù) ?工序數(shù) = 200 ? 5 ? 5 = 5 000 (秒 ) 第二扎用的縫制時間 = 第一扎的時間 + 第二扎最后一道工序的縫制時間 = 5000 + 1000 = 6 000 (秒 ) 同理，第五扎用的縫制時間 = 第一扎的時間 +第二、第三、第四、第五扎最后一道工序的縫制時間的和，即： 第五扎用的縫制時間 = 200 ? 5 ? 5 + (1000 + 1000 + 1000 + 1000) = 9 000 (秒 ) 92 習 題 ? 一批零件，批量為 3，在 4道工序上加工，每道工序上單件加工工時依次為 t1＝ 8分，t2＝ 6分， t3＝ 10分， t4＝ 5分，試分別求出這批零件在順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式下的加工周期。 93 三種移動方式的比較 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點 （ 1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。 （ 2）加工周期長。 （ 1）周期最短， （ 2）設備有停歇，利用率低。 （ 3）運輸頻繁，管理復雜。 兩者結合 , 揚長避短 組織管理復雜 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調整時間長；工藝專業(yè)化。 大且重；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。 小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。 94 第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制 ? 生產(chǎn)計劃是對企業(yè)的生產(chǎn)任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質量、數(shù)量、進度指標。 95 第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制 ? 層次 ? 長期計劃 ? 中期計劃 ? 短期計劃 96 ?不同層次計劃的特點 戰(zhàn)略層 戰(zhàn)術層 作業(yè)層 計劃期 計劃的時間單位 空間范圍 詳細程度 不確定性 管理層次 特點 長 (≥5年 ) 粗 (年 ) 企業(yè)、公司 高度綜合 高 企業(yè)高層領導 涉及資源獲取 中（ 1年） 中（月、季） 工廠 綜合 中 中層，部門領導 資源利用 短 (月、旬、周 ) 細（工作日、班次、小時、分） 車間、工段、班組 詳細 低 低層，車間領導 日?；顒犹幚? 97 (SOP) 裝配計劃 長期資源計劃 長期 中期 短期 預測 生產(chǎn)計劃 系統(tǒng)框架 MRP 98 ? 服裝生產(chǎn)制單編制 (根據(jù)銷售計劃 ) ? 制單屬性：制單編號、客戶名稱、訂單編號、款式編號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、交貨日期、編制日期等。 ? 基本生產(chǎn)技術資料：主要包括產(chǎn)品的尺碼、規(guī)格、數(shù)量分配、顏色分配、面輔料規(guī)格、縫制工藝說明與質量要求、后整理方式、包裝說明與要求，等等。 ? 生產(chǎn)制單格式：可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行設計，以表格形式配圖解說那較為普遍，如下頁表所示。 99 服裝企業(yè)服裝生產(chǎn)制造單 制單編號 ： 合同號 ： 編制日期： 年 月 日 尺碼 訂單編號 款式編號 產(chǎn)品名稱 總數(shù)量 交貨日期 產(chǎn)品規(guī)格與主要尺寸要求 XS S M L 尺寸允差 面料基本資料 面料名稱 面料組織結構與成分 面料顏色與實物樣板 尺碼 數(shù)量 部位 100 輔料資料 縫紉線及其他配線 拉鏈 商標 紐扣 吊牌 縫制工藝要點與要求 后整理方式 包裝說明與要求 縫制工藝圖解 續(xù)表 101 制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法 ?制定計劃的一般步驟 確定 目標 評估 當前條件 預測未來 環(huán)境與條件 確定 計劃方案 實施計劃 評價結果 102 ?滾動式計劃的編制 執(zhí)行計劃 預計計劃 199 7 199 8 199 9 2023 2023 滾動期 199 8 199 9 2023 2023 2023 圖7 3 編制滾動 計劃示例 ? 滾動式計劃方法的優(yōu)點 ? 使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證 ? 提高了計劃的連續(xù)性 ? 需要較大的工作量。但在電腦已經(jīng)普及的今天，應該不是編制滾動式計劃的障礙 103 ? 生產(chǎn)計劃的主要指標 ? 產(chǎn)品品種 ? 產(chǎn)品質量 ? 產(chǎn)品產(chǎn)量 ? 產(chǎn)值： 貨幣表示的產(chǎn)量指標 ? 商品產(chǎn)值：計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值（資金周轉） ? 總產(chǎn)值：貨幣表示的計劃期內(nèi)完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果數(shù)量 ? 凈產(chǎn)值：生產(chǎn)過程中新增價值 生產(chǎn)法計算：凈產(chǎn)值 = 總產(chǎn)值 – 中間投入 收入法計算：凈產(chǎn)值 = 固定資產(chǎn)折舊 + 勞動者報酬 + 生產(chǎn)稅凈額 + 利潤 ? 交貨期（出產(chǎn)期） MTO與 MTS 企業(yè)各自的焦點？ 104 訂貨型多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點 由于訂貨型多品種小批量服裝生產(chǎn)的 多樣化與高效率 是矛盾的 ， 編制這種服裝生產(chǎn)計劃應注意下列幾點： ?正確估計從訂貨到產(chǎn)品出廠所需的時間 (交貨期 ),以免影響交貨 。 ? 重視工序的平衡問題 ， 保持生產(chǎn)的連續(xù)性 ， 使各道工序的能力有效地發(fā)揮出來 。 ?隨時掌握工序的剩余能力 ， 以便能靈活地滿足訂貨的要求和做出合理的安排 。 105 訂貨型生產(chǎn)計劃的編制步驟 訂貨型生產(chǎn)的日程計劃是由大、中、小三種日程計劃構成。 （ 1）編制銷售計劃與決定交貨期。 （ 2）編制大日程計劃（月計劃）。 生產(chǎn)計劃按下面步驟進行： ?銷售部門每月 20號提出下月銷售計劃； ?生產(chǎn)管理部門每月 22號提出下月生產(chǎn)計劃； ?物料部門依據(jù)生產(chǎn)計劃 ， 提出物料計劃； ?采購部門依據(jù)物料申購單提出進料計劃 。 （ 3）編制中日程計劃 (周計劃或周排期表 )。 （ 4）編制小日程計劃 (日計劃 )。 106 月份出貨預報單 出貨日期 客戶 制單號No. 品名 數(shù)量 箱數(shù) 備注 合計 月份生產(chǎn)計劃 項目 制單號No. 客戶 品名 數(shù)量 生產(chǎn)車間 備注 合計 107 中日程生產(chǎn)計劃表 日期： 制單號 No. 品名 生產(chǎn)組別 部門 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 裁剪 A 500 500 B 1000 1000 C 2023 2023 2023 A 500 500 B 1000 1000 C 2023 2023 2023 縫紉 A 300 350 350 B 270 350 350 350 外加工 B 300 300 C 1000 1000 1000 1000 1000 整燙 A 300 350 350 350 350 包裝 A 300 350 108 第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制 ? ? 指在一定的生產(chǎn)組織和技術水平下，直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)所能生產(chǎn)的 產(chǎn)品總量 或能加工的原材料總量。 人員能力 設備能力 ?服裝企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指服裝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括制作排料圖、裁剪、縫制、整燙、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力、各固定資產(chǎn)在保持生產(chǎn)要求的一定比例關系的條件下，綜合平衡以后的結果，不是孤立地以一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。 109 行 業(yè) 投 入 產(chǎn) 出 服裝制造 人工小時，縫紉機等設備工時 每班生產(chǎn)的服裝數(shù)量 鋼鐵工廠 爐膛尺寸 每天生產(chǎn)鋼鐵的噸數(shù) 石油精煉 精煉爐尺寸 每天生產(chǎn)燃油的升數(shù) 農(nóng)業(yè) 農(nóng)田面積，母牛數(shù)量 每年每畝生產(chǎn)谷物的數(shù)量，每天生產(chǎn)牛奶的數(shù)量 飯館 餐桌數(shù) 每天招待的客人數(shù) 劇院 座位數(shù) 每場演出售出的票數(shù) 零售店 店鋪面積 每天實現(xiàn)的收入 生產(chǎn)能力度量方法的一些例子 110 ? 設計的生產(chǎn)能力 ：開始建廠時 ,設計任務書所規(guī)定的一個運作 、 工序或設施的最大產(chǎn)出量 。 ? 查定的生產(chǎn)能力 ：當企業(yè)條件改變 ， 原生產(chǎn)能力不能反映實際情況時 ， 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有條件 ， 企業(yè)在查定期內(nèi)所采取的各種措施的效果計算的 。 ? 現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 :企業(yè)計劃年度內(nèi)所達到的生產(chǎn)能力 ,扣除因個人時間 、 機器維修以及質量因素等造成的運作能力減少的部分 。 111 生產(chǎn)能力的基本因素 設計、選址，布局、環(huán)境。 產(chǎn)品的設計、產(chǎn)品組合產(chǎn)量能力、質量能力。 工作滿足、工作設計、培訓和經(jīng)驗、動機、報 酬、學習率、缺勤和跳槽。 生產(chǎn)排程（期）、 物料管理、質量保證、維修政策、設備故障。 外部因素：產(chǎn)品標準、安全條例、工會、污染控制指標。 112 ? 生產(chǎn)的品種分析。 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)的流程分析。 ? 每個流程使用的機械設備分析（設備負荷分析 )。 ? 產(chǎn)品的總標準時間、每個工序的標準時間分析（工時分析 )。 ? 服裝面料、輔料的準備時間。 ? 生產(chǎn)線和倉庫作業(yè)場所的分析（場所負荷分析 )。 服裝生產(chǎn)能力分析 113 項目 產(chǎn)品工序 A B C D E F G H I 合計 標準工時 /min 計劃產(chǎn)量 /件 11000 3200 12023 2500 4600 3600 3400 15000 3000 58300 需要工時 /min 95700 40000 69600 28250 43240 42120 29920 139500 40500 528830 例：某服裝廠計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品標準工時、計劃產(chǎn)量及需要工時 114 （ 1）計算生產(chǎn)所需的人員 。 （ 2）比較現(xiàn)有人