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gmp物料管理(編輯修改稿)

2025-03-05 13:43 本頁面
 

【文章內容簡介】 ( 5) 不合格物料處理程序 不合格物料 加工處理 降級使用 退貨與銷毀 處理申請書 ( 供應部門 ) 理由或方法 審核與批準 ( 質量管理部門 ) 批準方法 物料降格 批準方法 加工操作 使用許可證 退貨或銷毀 監(jiān)督處理 取樣 、 檢驗 、 報告 ( 不合格另行 合格 處理 ) 質量評價 物料使用許可證 記錄或記帳 麻醉藥品、精神藥品、毒性藥品(藥材)、易燃易爆和其它危險品按規(guī)定驗收、儲存、保管。 ( 1) 應有文件規(guī)定; ( 2) 有專庫或專柜及相應的調溫 、 報警 、監(jiān)控等設施; ( 3) 標志醒目并符合要求; ( 4) 記錄 、 臺帳等 。 ( 1)進口藥供應商應經國家食品藥品監(jiān)督管理局批準,并持有批準證明文件。如 《 進口藥品注冊證 》 或 《 進口藥品通關單 》 ;中藥材有 《 進口藥材批件 》 等; ( 2)應注意 《 注冊證 》《 批件 》 的有效期、生產國等; ( 3)進口包裝的標簽上,應注明藥品的名稱、注冊證號,并有中文標識; ( 4)同時需要 《 進口藥品檢驗報告書 》 ,國務院所規(guī)定范圍內需批批進口檢驗的,應按規(guī)定索要批 《 進口藥品檢驗報告書 》 ; ( 5)復印件應有供貨單位質量管理機構的原印章; ( 6)應有相關的管理文件規(guī)定。 ( 一 ) 要求 防止物料儲存不當變質; 防止發(fā)生物料的污染 、混淆和差錯 。 按類分庫 按不同物料類別、不同品種、 分庫存放。 ( 1) 原輔料 無機鹽 、 無機酸 、 無機堿 、 有機液體 、 有機固體 、 有機其它類; 毒劇品 、 麻醉品 、 精神藥品等專庫或專柜存放;雙人雙鎖嚴格管理; 特殊要求如溫濕度 、 通風 、 避光 、 密閉 、冷藏 、 陰涼等條件; 固體與液體 , 易揮發(fā)性物料等; 注:同類但質量互有影響的原料分開存放 。 ( 2) 包裝材料 內包裝材料與外包裝材料; 標簽 ( 專庫或專柜 ) 。 按質分區(qū) 按物料不同的質量狀態(tài)分區(qū)存放,待驗、合格、不合格、待處理等分別存放。 待處理:不合格處理申請批準后狀態(tài) ( 藍色 ) 按號分位 按物料進庫編號或批號分清貨位存放 。 ( 1) 分位清晰 、 位距符合要求; ( 2) 標志向外 、 便于識別; ( 3) 每個貨位前有貨位卡 , 標明貨物的日期 、 名稱 、 規(guī)格 、 代號 、 編號 、 貨位號 、 檢驗單號 、 檢驗結論 、 來源 、 去向 、 收入 、 發(fā)出 、 結存 、領 、 發(fā)人等 。 (三)其它要求 物料儲存期間要做到帳 、 卡 、物相符; 按期復驗 ( 一般為三個月 ) ,按穩(wěn)定性實驗制訂復驗期; 物料定期養(yǎng)護 , 有養(yǎng)護設施與“ 養(yǎng)護 SMP”; 毒劇物料 、 易燃易爆等物料外包裝上有明顯的規(guī)定標志 。 物料儲存 檢查 復驗 人為要求 異常情況 正常期限 儲存條件 特殊情況 儲存質量 儲存期限 請驗 檢驗報告書 合格 不合格 ( 以下照物料入庫程序 ) 物料儲存與復驗 〈 1〉 物料的儲存期,應通過穩(wěn)定性考察或供應商提供的技術資料確定; 〈 2〉 穩(wěn)定性考察資料應齊全,數(shù)據經統(tǒng)計、分析及評價; 〈 3〉 復驗后,需提出修訂后的儲存期,不允許無限期延長; 〈 4〉 企業(yè)有相應的文件規(guī)定。 倉儲區(qū)應保持清潔和干燥,有照明和通風設施; 有溫 、 濕度測量儀器 , 按要求定時監(jiān)測并記錄; 應有取樣室 ( 30萬級可采用取樣車 )取樣室環(huán)境的空氣潔凈度級別應與生產要求一致 ( 或在潔凈廠房內取樣 ) ; 根據物料的理化性能配置必要的設施或庫房 。 如易氧化變質的物料應避光和密閉; 易潮解 、 霉變的物料應控制相對濕度 ,通風或除濕; 易揮發(fā)或受溫度影響變質的物料 , 包裝密封 , 應控制儲存溫度 , 陰涼或低溫存放; 物料應有防蟲蛀 、 霉變 、 鼠咬等設施; 中間體應分庫存放; 易燃易爆危險品庫應設在廠區(qū)安全位置 ,有降溫 、 防凍 、 防爆 、 阻燃等措施 , 并有監(jiān)控 、報警 、 消防等設施 。 庫房應有嚴密的防火 、 防盜等安全措施 。 三 、 物料發(fā)放 ( 一 ) 要求 發(fā)出物料準確無誤; 發(fā)放記錄可追溯 。 (二)原則 待驗 、 待處理和不合格物料不得發(fā)放; 超過儲存期未經復驗合格的物料不得發(fā)放; 指令 、 單據不符或數(shù)量有問題的不得發(fā)放; 物料包裝破損或其它原因造成污染 、 變質的不得發(fā)放 。 ( 三 ) 發(fā)放程序 核對單據 領料單與批生產 /包裝指令 檢查物料 物料的實物質量 、 合格證 、 檢驗報告書 、 包裝完好等 計量 /數(shù)發(fā)料 可按物料消耗定額和先進先出發(fā)放 三方簽字 領發(fā)過程中領料人 、 發(fā)料人 、復核人簽字
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