業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方法講義課件(編輯修改稿)
2025-03-05 03:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 四、流程優(yōu)化第二步：設(shè)計優(yōu)化方案確定優(yōu)化目標優(yōu)化方案設(shè)計 Tobe流程可行性分析、收益性分析五、流程優(yōu)化第三步：優(yōu)化方案細化及調(diào)整四、流程優(yōu)化第二步：設(shè)計優(yōu)化方案案例分析： 某公司生產(chǎn)任務(wù)制定、接受和生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)流程描述航空發(fā)動機葉片是航空發(fā)動機中非常關(guān)鍵的一類典型零件。目前國內(nèi)葉片制造業(yè)務(wù)流程具有質(zhì)量不穩(wěn)、生產(chǎn)周期長、制造效率不高等特點。葉片生產(chǎn)過程涉及諸多業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)子流程眾多而且復雜。本文選取某公司的葉片生產(chǎn)任務(wù)制定、接受和生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)流程為研究對象。其業(yè)務(wù)流程圖如圖’ 2所示。 案例分析：四、流程優(yōu)化第二步：設(shè)計優(yōu)化方案問題匯總細化 設(shè)計優(yōu)化 方案方案細化及調(diào)整確定優(yōu)化目標優(yōu)化方案設(shè)計Tobe流程可行性、收益性分析確定優(yōu)化目標確定流程的主要優(yōu)化方向?qū)α鞒痰脑妇昂湍繕诉_成一致質(zhì)量用適當?shù)臉I(yè)務(wù)控制滿足并超越客戶現(xiàn)在和將來的服務(wù)期望（如 , 增加一次性成功率，與客戶合作或參與產(chǎn)品設(shè)計）從四方面看：成本降低資源消耗，爭取競爭機遇良好的 流程設(shè)計可以使流程成本大幅度下降，其幅度會遠遠超出傳統(tǒng)削減成本的做法。時間縮短業(yè)務(wù)處理時間，增加業(yè)務(wù)機會，超越客戶需求，降低成本，提高服務(wù)質(zhì)量風險通過適當?shù)年P(guān)鍵控制點的設(shè)立來降低營運風險優(yōu)化方案設(shè)計優(yōu)化方案設(shè)計（重點）目標業(yè)務(wù)流程設(shè)計的基本方法： ESIA 什么是 ESIA?清除 ——Eliminate 刪除無附加價值的步驟。 企業(yè)圍繞價值鏈所進行的所有活動，有大概 20%左右是增值活動， 80%左右的是非增值活動中 10%到 20%是無效活動。 無效活動首先要予以清除。 (協(xié)調(diào)與控制 ) 等待時間，由于上一個環(huán)節(jié)總是不到位，出現(xiàn)虛耗，這就是一種浪費，必須清除。 故障 \缺陷和失誤，由于失誤，在工作中產(chǎn)生了殘次品，而每生產(chǎn)一個殘次品就是對成本的提高，就是對資源的浪費，必須清除。 重復性勞動，單位中有時會存在因人設(shè)事或重復性的勞動，這些都是要堅決清除的。 優(yōu)化方案設(shè)計優(yōu)化方案設(shè)計（重點）目標業(yè)務(wù)流程設(shè)計的基本方法： ESIA 什么是 ESIA?(續(xù) )簡化 ——Simply 簡化所有過于復雜的環(huán)節(jié)。 表格、程序、溝通渠道、問題區(qū)域 某些表格很繁瑣，為了拿一只燈泡，要經(jīng)過
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