生產運營管理培訓(編輯修改稿)
2025-03-04 04:59 本頁面
【文章內容簡介】 提高工時效率、少人化管理 人員管理 有效推行 TPM、 TPM及 6S管理活動，提高設備稼動率。 設備管理 產品周期 管理控制 14 員工士氣 激勵制度，人性化的各類管理制度 完善的薪酬體系，豐富的文化活動，健全團隊建設及人才培養(yǎng)機制 文化 扁平化管理機制，建立有效的溝通制度，建立公開、公平的人員晉升制度， 教育：（不知不懂的的事）思維觀念的轉變。訓練（已知已懂的事）技術業(yè)務能的提升 管理 制度 15 安全 生產安全管理制度，安全培訓制度，安全操作制度 教育，訓練 意識培養(yǎng) 有效推行 TPM及 6S管理活動 管理 制度 16 生產 現場 管理 通過科學的管理制度、標準、考核、方法等，對現場要素的人員、設備、材料、環(huán)境及測量等進行合理有效的計劃、組織、控制和處置，達到生產出優(yōu)質、低耗、安全及價廉的產品。 現場管理 17 現場管理工具 現場管理 標準化、目視化、看板化管理 TQM(全面質量管理）管理 6S管理活動 TPM（全面設備）管理 18 6S管理 6S管理活動 安全 素養(yǎng) 清潔 清掃 使機器設備線路等處于正常受控狀態(tài)，確保員工人身安全不受侵害。 每個成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極精神。 維持上面 3S成果，并永久保持下去。 整頓 整理 將工作場所內所有地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 將現場物品區(qū)分要與不要，要的留下不用的處理掉。 將留下的物品劃分區(qū)進行定位、定量，并做好標識 6S效果圖 20 TPM全面 設備管理 TPM全面管理推行 這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。 此階段通過對現場的徹底 5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整
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