生產(chǎn)運營管理培訓(編輯修改稿)
2025-03-04 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高工時效率、少人化管理 人員管理 有效推行 TPM、 TPM及 6S管理活動，提高設備稼動率。 設備管理 產(chǎn)品周期 管理控制 14 員工士氣 激勵制度，人性化的各類管理制度 完善的薪酬體系，豐富的文化活動，健全團隊建設及人才培養(yǎng)機制 文化 扁平化管理機制，建立有效的溝通制度，建立公開、公平的人員晉升制度， 教育：（不知不懂的的事）思維觀念的轉(zhuǎn)變。訓練（已知已懂的事）技術(shù)業(yè)務能的提升 管理 制度 15 安全 生產(chǎn)安全管理制度，安全培訓制度，安全操作制度 教育，訓練 意識培養(yǎng) 有效推行 TPM及 6S管理活動 管理 制度 16 生產(chǎn) 現(xiàn)場 管理 通過科學的管理制度、標準、考核、方法等，對現(xiàn)場要素的人員、設備、材料、環(huán)境及測量等進行合理有效的計劃、組織、控制和處置，達到生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗、安全及價廉的產(chǎn)品。 現(xiàn)場管理 17 現(xiàn)場管理工具 現(xiàn)場管理 標準化、目視化、看板化管理 TQM(全面質(zhì)量管理）管理 6S管理活動 TPM（全面設備）管理 18 6S管理 6S管理活動 安全 素養(yǎng) 清潔 清掃 使機器設備線路等處于正常受控狀態(tài)，確保員工人身安全不受侵害。 每個成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極精神。 維持上面 3S成果，并永久保持下去。 整頓 整理 將工作場所內(nèi)所有地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 將現(xiàn)場物品區(qū)分要與不要，要的留下不用的處理掉。 將留下的物品劃分區(qū)進行定位、定量，并做好標識 6S效果圖 20 TPM全面 設備管理 TPM全面管理推行 這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。 此階段通過對現(xiàn)場的徹底 5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整
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