【文章內容簡介】 決定安全庫存水平的因素：不只包含 1)提前期內需求的波動； 2)提前期的不確定性； 3)服務水平；還要考慮 4)檢查期內需求的波動 。 39 C 類存貨的控制方法 ? 選擇性補貨系統(tǒng) (Optional Replenishment System ) ? 兩箱系統(tǒng) (Twobin System ) ? 單箱系統(tǒng) (Onebin System ) ?????QMqQqifIMq.,最大庫存水平 最小訂貨批量 其中 否則，不訂貨，直到下一個檢查期。 訂貨 40 分銷庫存管理 ? 分銷庫存管理的基本問題 ? 儲存在哪？ ? 儲存什么？ ? 怎么補貨？ 工廠倉庫 區(qū)域分銷中心 地區(qū)配送中心 零售商店 多級分銷庫存系統(tǒng) 41 原點 原點 目的地 目的地 原點 目的地 原點 合并點 目的地 (a) (b) (c) (d) 分銷庫存系統(tǒng)的結構 42 uITIIItzCDCCEOQTRCSSCQCQDCRQTRC??????2)()(2),(??????????????????????????????NiiNiiNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCTRC11211112????? 中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本 ? 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 結論： 中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本 43 1. 分銷資源計劃系統(tǒng) (DRP) ? “ 拉 ”式機制 2. 合理份額分配系統(tǒng) ? “ 推 ”式機制 3. 連續(xù)補貨系統(tǒng) （ CRS) ? 多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài) ? 連續(xù)補貨系統(tǒng) 目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng) ? 供應商（制造商或分銷商）管理庫存 (VMI) 三種分銷庫存管理系統(tǒng) 44 生產與運營管理講授提綱 3. 綜合生產計劃與作業(yè)計劃 目錄 1. 生產與運營戰(zhàn)略 2. 庫存控制 3. 綜合生產計劃與作業(yè)計劃 ? 生產計劃系統(tǒng)框架 ? 綜合生產計劃的圖解法 ? 綜合生產計劃的表上作業(yè)法 ? 主生產計劃 MPS ? 物料需求計劃 MRP ? ERP系統(tǒng)簡介 4. 供應鏈管理 ? 46 生產計劃系統(tǒng)框架 ? 生產計劃系統(tǒng) 框架 ? 中期生產計劃 (又稱為綜合生產計劃， Aggregate Planning) ? 需求管理 (Demand Management) 需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式 ? 主生產計劃 (Master Production Scheduling, MPS) 主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心 ? 物料需求計劃 (Material Requirements Planning, MRP) ? 能力計劃 (Rough Cut Capacity Panning) 只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的 ? 生產控制 (Production Control) 生產計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)” 47 生產計劃的對象和層次 ? 生產計劃的三類對象 ? 產品品類 ( Types )， level 1：綜合生產計劃 ? 產品或零件品種 ( Families )， level 2：主生產計劃 MPS ? 產品或零件品目 ( Individual items ) ， level 3： MRP和詳細作業(yè)計劃 ? 分層生產計劃系統(tǒng) (Hierarchical production planning) ? 對象的三種類型 ? 決策的三個層次 ? 組織的三個層次 ? 計劃及期限的三個層次 ? 例： 日產的生產計劃系統(tǒng) 48 工廠覆蓋區(qū)域 和產品類的 年度預測 產品類、品種 和零部件的 月度預測 工廠 /產品 分配子系統(tǒng) 產品類綜合 計劃子系統(tǒng) 產品品種 進度計劃 子系統(tǒng) 品目 進度計劃 子系統(tǒng) 品目 進度計劃 品目和品種 輪番生產周期 子系統(tǒng) 產品品種和零部件月度預測與訂單錄入 庫存控制 子系統(tǒng) 分層生產計劃系統(tǒng)的決策順序 公司決策 工廠決策 車間決策 LPP APP MPS MRP 49 綜合生產計劃的主要任務 ? 生產計劃的恒等式： ? 綜合生產計劃的主要任務： ? 滿足顧客需求（對綜合生產計劃來說主要是預測的需求） ? 維持期末庫存的合理水平 ? 使總成本盡量低（通過合理確定生產率水平和期末庫存水平） ? 盡量使生產率保持恒定 tttttiitiitDPIIDPII???????????111050 ? 綜合生產計劃的成本項目 ? 正常生產成本 ? 加班成本 ? 改變生產率成本 ? 庫存成本 ? 缺貨成本 ? 生產計劃策略 ? 追蹤策略 ( Chase strategy) ? 均衡策略 ( Level strategy ) 綜合生產計劃考慮的成本項目 51 綜合生產計劃的圖解法 ? 最低累積生產要求 (Cumulative requirement) ? 圖解法的步驟： ? 作出累積需求曲線 ? 加上適當?shù)陌踩珟齑?，作出最低累積生產要求曲線 ? 以初始庫存為起點，作最低恒定生產率 (Minimum constant production rate plan)曲線，與最低累積生產要求曲線相切，然后檢查其是否可行 ? 選擇介于最低恒定生產率曲線與最低累積生產要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低 ? 圖解法的 例子 ??????tiitt DMICR1累積顧客需求最低限度期末庫存最低累積生產要求52 生產計劃圖解法基礎數(shù)據(jù) 生產期間 需求預測 累計需求 累積生產 恒定計劃 最低庫存 初始庫存 最優(yōu)計劃 MCP 計劃1~2 30 30 60 90 30 30 60 703~4 30 60 120 180 60 70 705~6 120 180 240 270 60 80 707~8 90 270 300 360 30 60 709~10 60 330 360 450 30 60 7011~12 30 360 390 540 30 30 7053 最低累積生產要求 CRt 01002003004005006001 2 3 4 5 6累計需求累積生產恒定計劃54 綜合生產計劃的圖解法示例 0501001502002503003504004505001 2 3 4 5 6系列1系列2系列3系列455 綜合生產計劃的表上作業(yè)法 ? 表上作業(yè)法的 例子 ? 表上作業(yè)法 例子的解答 56 物料需求計劃 (MRP) ? MRP系統(tǒng) 框架 ? 物料清單文件 ? 庫存紀錄文件 ? 最終品目 (end items )需求 ? 主生產計劃 57 ? 物料清單 ( BOM ) ? BOM是對產品構造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產品構建的順序。 BOM文件是 MRP程序三個主要輸入之一。 ? 唯一標識碼 ? BOM的唯一性 ? BOM的類型 ? BOM的不同構成和表達形式主要是為了 MPS的預測和計劃要求而設立的 物料清單 (Bill of Material, BOM) 58 BOM的類型 ? 工程物料清單 ( Engineering BOM, EBOM ) ? 工程 BOM ? 銷售 BOM， 制造 BOM， 計劃 BOM ? 模塊物料清單 ( Modular BOM) ? 可構建的分裝件或部件模塊 ， 它們是標準的 ， 可用于不同的最終品目 ， 在模塊內不存在可選擇的零件 。 ? 尤其適用于 Assemblytoorder生產方式 。 ? 超級通用物料清單 ( Super Common BOM )。 在模塊BOM基礎上 ， 將每個模塊的通用件分離出來構成通用 BOM， 以簡化主生產計劃工作 。 59 BOM的類型（續(xù)） ? 計劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM) ? 在模塊 BOM基礎上的 、 一般是單層的 ， 每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率 。 又稱為百分比BOM。 ? 適用于銷售預測和生產計劃 。 ? 模塊一般不單獨分離出來做計劃 ， 都是從屬于 end product的 。 60 主生產計劃 MPS ? 為什么要編制主生產計劃 MPS ? 主生產計劃的 對象 ? end items的定位：對最少品目數(shù)進行排產原則 ? 備貨生產方式 ：對最終產品排產 ? 訂單裝配方式 ： 對標準分裝件和通用模塊排產 ? 主生產計劃的 時間范圍 ? 計劃期 ( Planning horizon ) ? 時間單位 (Time buckets ) ? 時間欄 ( Time fence ) ? 確認區(qū)間 ( Firm portion, Frozen ) ? 暫定區(qū)間 ( Tentative portion ) 61 MPS 銷售預測 客戶訂單 地區(qū)倉庫 內部協(xié)作訂單 顧客定制 需求 庫存 供應狀況