【文章內容簡介】 回憶程序 ５。 ３８／１２７ 特性要因 圖 ?制作日期； 年 月 日 ? 姓名 ； ○○ ３９／１２７ 改進建議月平均１件／人的不足 上司 本人 崗位 會社 沒有指導 忙 沒到現場 實地觀察 挑毛病 要求過高 不寫建議書 麻煩 不善于文章歸納 忙 沒時間 疲勞 無新構思 不聽取他人意見 同事間無交流 沒抓住問題 無發(fā)現問題意識 建議書不好寫 填寫內容多 打分復雜 獎賞少 上司 不重視 上司 處理遲緩 決定遲緩 缺乏交流 沒有進行改進的環(huán)境 無改進內容 重點 尋找要因時、未經仔細研究的部分比較容易 出現要因。 之后出現的要因可進行再確認。 特性要因 圖 燒結零部件硬度 設備（夾具） 人 員 作 業(yè)方法 材料 作 業(yè)量 平衡 生 產計劃 環(huán)境 疲勞 焦躁 智慧 理解度 知識量 活用 技能 意欲 經驗 觀念 意欲 測定方法 硬度 計 種類 手段 內容 修改 理解 季節(jié) 時期 時間 裝爐 投入 試驗品 位置 數量 段數 零部件裝在 夾具 形狀 盤 形狀 重量 變形 結構 形式 構成 速度 溫度 冷卻 時間 速度 溫度 加 熱 時間 成形 形狀 成形 體 積 成分 比率 流 動度 密度 混合粉 粉末 鐵粉 摘自Ｊ級教科書 作 業(yè)標準 對認為影響大的要因劃了○印、在此基礎上進一步 制作詳細特性要因時、就可發(fā)現為什么會發(fā)生此要因。 對劃紅圈部分再進一步進行分類?。ㄏ马摚? ４０／１２７ 特性要因 圖 制作方法 填寫方法 修改 作業(yè)標準制作 不易寫 項 目不足 評價 反映 遺漏 何人 何人 機遇 不統(tǒng)一 語言 表現 項 目 遺漏 曖昧 判斷 標準 評價 何人 頻 度 過去問題反映 市 場索賠 完 檢 不良 搬入不良 工 序 不良 取 前項此部分 進行詳細分解。 ■ 特性要因 圖 摘自一部分。 原 件 ４１／１２７ 特性要因 圖 ４Ｍ+Ｉ 的“為什么”分析表 發(fā)生 流出 設備 人 員 材料 (標準 ) 方法 信息 設備 人員 區(qū)分 １ ２ ３ ４ ５ 何 處有何問題與何人有關 通過 使用該分析表對其關聯要因內容進行各種 “為什么”分析、可以達到至復合要因為止的源流追蹤。 歸納對策目標 作為靈活運用防止原因類遺漏（查找）項目的 ４Ｍ＋ Ｉ 分析 表 ４Ｍ： ＭＡＣＨＩＮＥ （ 設備 ） ＭＡＮ （ 人 員 ） ＭＡＴＥＲＩＡＬ（ 材料 ） ＭＥＴＨＯＤ （ 方法 ） ＋ Ｉ ： ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ （ 信息 ） 昭和新方法 ???４Ｍ＋Ｉ 的“為什么”分析方法。 ? 在進行要因分析時對有影響的要因類通過進行各種“為什么”分析、找出真正原因！ ４２／１２７ ■ 演習１ ． 使用“為什么”分析進行不良要因（原因） 追究目的與特性要因圖相同。 然后再將找出的事實關系按可進行 “為什么”分析的順序進行變換組合。 此例題即使不知道工序、只要抱有疑問就算完成。 請使用發(fā)給大家的例題 進行一下排列變換。 ???????????の窓孔加工部の???が殘っていたため砥石の欠けが発生した?　　　 ?刃物の切れ具合により窓孔部に???が発生する?！　　?⑩刃物の（新品と再研磨品）によりバリの影響度が評価されていない?！　　?⑤刃物の評価確認及び処理???がなかった?！　?　 ②刃物の評価基準及び処理???の作成と教育が必要?！　　　　??後工程にて寸法合わせた部品を勘合させるため特に問題は無いと認識していた?！　　?④後工程での組合せＮＧの打上げは無いので不良になるとは認識してない。　　　 ?加工寸法の???つきが発生しても変化（異常寸法）として捉えられていない?！　　?⑨加工寸法の変化に対する管理が不十分なため変化點に対する教育指導が必要?！　　?①組合わせれる????の寸法と適合する????が存在するため組付て流動させた?！　　?⑦???????????と????の勘合數値が合えば問題無いと思っていた?！　　?③溝形狀がくずれて溝寸法が小さくなることを工程者は教育されてない?！　　??溝寸法評価だけで組合わせ勘合していたため形狀くずれの寸法不良が発見出來なかった?！　　?⑥異常形狀に対する適切な指導及び寸法だけでなく形狀評価する標準書の作成が必要?！　　?????殘りがあっても後工程で???は取るから大丈夫だろうと思っていた?！　　??交換した刃物の耐久性（もち）が極端に悪いものがあった事実が打ち上がっていない?！　　?⑧　??????事例一覧　この中から別紙に當てはまるものを選び出し?番號を別紙に記入して下さい。特性要因 圖 “為什么”分析 ４３／１２７ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 對在箱槽連續(xù)加工時出現的設定值異常變化、可判定為異常品情況未進行指導。 因箱窗孔加工部有毛刺殘留、造成砂輪缺損。 因刀具不良導致窗孔部出現毛刺。 未進行刀具（新品和再研磨品）對毛刺影響確認。 沒有刀具評價確認及處理規(guī)則 ? 有必要制定刀具評價標準和處理規(guī)則并實行教育。 因對加工尺寸變化管理不充分、所以有必要進行變化點的教育指導。 在后工序核對尺寸時、因零部件是經吻合過的、所以認為沒有問題。 因無后工序組件Ｎ G 信息、所以認為不會出現不良。 雖然發(fā)現加工尺寸不等、但不清楚變化原因 (異常尺寸 )。 因過去無此前例、所以未能對槽部凸起進行預測、只進行了尺寸吻合。 對僅進行槽尺寸評價實施吻合、由此造成走形的尺寸不良、沒進行可發(fā)現此不良的信息傳授。 須對異常形狀進行切實指導、還應制作有關尺寸及形狀評價標準書。 認為若箱軸的數值相吻合就沒有問題。 未說明更換后的刀具有時也有耐久性很差的情況。 認為即使有毛刺殘留、后工序能處理、沒問題。 特性要因 圖 “為什么”分析 排列變換 ??！ ４４／１２７ 演習用紙 分 類 ○○ 課題 ＰＳ齒輪 箱異響 區(qū)分 １ ２ ３ ４ ５ 方法 信息 箱槽加工 研磨砂輪 出現缺損 ? 對策歸納 課題 箱槽加工尺寸不等、但工序作業(yè)者沒予以重視。 與方法為什么４相同。 雖然出現加工尺寸不等情況、但其變化原因(異常尺寸）還不清楚。 (“為什么”分析結果） 設備 ■ 下面分別發(fā)給大家“為什么” 3要因的已填寫和未 填寫用紙。 （ 注意未使用的卡片混在一起） ■ 由自己考慮 “為什么”原因 進行排列。 ■ 將填寫在不同“為什么”內的號碼和內容記錄 到用紙上。 ? 未牢記刀具更換標準。 ? ???????? 填寫凡例 ? ???????? ? ???????? ■ 提示 查找填寫的 關鍵詞句 、就可比較容易地 進行排列！ ４５／１２７ 分 類 ○○ 課題 ＰＳ齒輪 箱異響 區(qū)分 １ ２ ３ ４ ５ 方法 信息 箱槽加工 研磨砂輪 出現缺損 ? 對策歸納 課題 箱槽加工尺寸不等、但工序作業(yè)者沒予以重視。 與方法為什么４相同。 雖然出現加工尺寸不等情況、但其變化原因(異常尺寸）還不清楚。 (“為什么”分析結果） 設備 演習用紙 ○○ 區(qū)分 １ ２ ３ ４ ５ 方法 對策歸納 與方法為什么４相同。 雖然出現加工尺寸不等情況、但其變化原因(異常尺寸）還不清楚。 分 類 課題 ＰＳ齒輪 箱異響 情報 箱槽加工 研磨砂輪 出現缺損 ? 課題 箱槽加工尺寸不等、但工序作業(yè)者沒予以重視。 (“為什么”分析結果） 為什么 出現 缺損 ？ 為什么 有 毛刺 ？ 為什么 出現 刀具 差別 ？ 何處存在不足 ？ 必須做什么？ 為什么 不重視 ？ 為什么 認為沒問題 ？ 為什么 認為不會出現不良 ？ 必須要做什么？ 為什么沒能 發(fā)現 尺寸變化異常 ？ 為什么沒 得到指導 ？ 為什么 沒能發(fā)現 凸起尺寸？ 必須作什么？ ４６／１２７ 12 9 ○○ 區(qū)分 １ ２ ３ ４ ５ 方法 對策歸納 2 5 9 3 7 1 4 15 10 11 14 13 因箱窗孔加工部有毛刺殘留、造成砂輪缺損。 因刀具不良導致窗孔部出現毛刺。 未進行刀具（新品和再研磨品）可否產生毛刺的確認。 沒有刀具評價確認及 處理規(guī)則 ? 有必要制定刀具評價 標準和處理規(guī)則并實行教育。 在后工序核對尺寸時、 因零部件是經吻合過的、所以認為沒有問題。 在后工序核對尺寸時、 因零部件是經吻合過的、所以認為沒有問題。 雖然發(fā)現 加工尺寸 不等、但 不清楚變化原因 (異常 尺寸 )。 因對加工尺寸變化管理不充分、所以有必要進行變化點的教育指導。 須對異常形狀進行切實指導、還應制作有關尺寸及形狀評價標準書。 對在箱槽連續(xù) 加工時出現的 設定值異常 變化、可判定 為異常品情況 未進行指導 。 因過去無此前例、所以未能對槽部凸起進行預測、只進 行了尺寸吻合。 對僅進行槽 尺寸評價實施 吻合、由此 造成走形的 尺寸不良、 沒進行可發(fā)現 此不良的信息 傳授。 ４７／１２７ 與方法為什么４相同。 雖然出現加工尺寸不等情況、但其變化原因 (異常尺寸）還不清楚。 分 類 課題 ＰＳ齒輪 箱異響 情報 箱槽加工 研磨砂輪出現缺損 ? 課題 箱槽加工尺寸不等、但工序作業(yè)者沒予以重視。 (“為什么”分析結果） 在考慮原因的同時進行查找、直查到最終原因為止。使用體系歸納方式比使用圖表更容易找到原因、這與進行“為什么”分析相同。 特性要因圖 “為什么”分析 特性要因 圖是對 特性（ 結果） 和對其產生影響的 要因（原因） 之間的關系進行整理、歸納成如魚骨形圖似的 圖形。 ４８／１２７ 特性要因 圖和“為什么”分析都非常重視 三現主義（現場 ? 現物 ? 現實）。 通過進行許多數據歸納、明確顯示其整體內容的圖形。目的在于調查批次及工序情況。 對僅看數據不易理解的 內容、通過 柱形圖 即可一目 了然、并可得知大致平均及 差距大小情況。 特征 ??? ① 了解分布情況。 ② 可知有無數字懸殊的數據。 ③ 可進行標準設置和比較。 標準幅度 ０ 10 20 30 ４９／１２７ 標準幅度 平均偏離中央位置、 且差異大、屬不良發(fā)生。 平均 偏移和差異大 追究差異 原因和對策 修改平均值 （