【文章內容簡介】 或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質量、 混合策略 、開發(fā)和設計 (1)選擇 (考慮的因素 ) ① 市場需求的不確定性 . ② 外部需求與內部能力的關系 . ③ 原材料 \外購件的供應 . ④ 內部各部門工作目標上的差異 . (2)開發(fā)和設計 ① 做跟隨者還是領導者 . ② 自己設計還是請外單位設計 . ③ 花錢買技術或專利 . ④ 作基礎研究還是應用研究 . （下圖）34企業(yè)環(huán)境用戶對產品的要求分析生產系統(tǒng)結構類型匹配產品競爭優(yōu)勢分析確定產品功能的不同優(yōu)先等級產品對生產系統(tǒng)的要求分析創(chuàng)新、質量、彈性、成本、交貨生產系統(tǒng)的功能目標決策確定系統(tǒng)功能的不同優(yōu)先等級生產系統(tǒng)結構化技術、設施、能力、一體化生產系統(tǒng)非結構化人員、計劃、庫存、質量生產系統(tǒng)的功能目標相悖關系生產系統(tǒng)的結構與功能的關系企業(yè)競爭戰(zhàn)略企業(yè)經營戰(zhàn)略35 生產計劃與控制v 管理的四大職能：計劃、組織、領導與控制v 生產與運作管理的主要職能：生產計劃、組織與控制 。v 生產計劃的目的： 是為未來的時間（計劃期）規(guī)定生產活動的目標及任務，以指導企業(yè)的生產工作按經營目標的要求進行 。v 生產控制的目的： 是對生產計劃的具體執(zhí)行情況進行跟蹤、檢查、調整等。36 在最初，生產控制只是生產主管人員要完成的一個簡單職能。在１８９０年代，一些西方公司中有一個部門叫 “ 催辦部 ”，該部門的工作人員叫催稽員。當時的一位催稽員把他自己的活動描述為：收到客戶的訂單之后他先訂購裝配所需要的零件，然后，當客戶來查問為何未能如期交貨時，則追蹤訂單，找出這些零件在哪里，并貼上 “ 急件 ” 標簽。第二次世界大戰(zhàn)中，在戰(zhàn)爭中有限資源的分配是關系到戰(zhàn)爭勝負的大事。在戰(zhàn)時生產中人們開始考慮應用科學技法去解決戰(zhàn)時生產的問題，促使運籌學產生并運用于生產管理。庫存管理系統(tǒng) MRP（開環(huán)） MRP（閉環(huán)）JITMRPIIERP OPT37v 注： MRP？物料需求計劃（ Material Requirements Planning），是一種企業(yè)管理軟件，是在定貨點法（ order point system）計劃基礎上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機基礎上的生產計劃與庫存控制系統(tǒng)。 其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。實現(xiàn)對企業(yè)的庫存和生產的有效管理。它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊 .v MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng) ,它能對生產中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制 ,使生產管理的應變能力 有所加強。 v Ⅱ 將 MRP的信息共享程度擴大 ,使生產、 銷售 、 財務 、 采購 、工程緊密結合在一 起，共享有關數(shù)據(jù) ,組成了一個全面 生產管理 的集成優(yōu)化模式 ,它就是制造資源計劃 (Manufa cturing Resources Planning),為了避免名詞的混淆 ,物料需求計劃稱作狹義 MRP,而制造資源計劃稱作廣義 MRP或 MRPⅡ 。它是一個制造業(yè)所公認的管理標準系統(tǒng) ,它是由閉式 MRP加上 財務 等功能組成的。v JIT準時生產方式（ Just In Time簡稱）v OPT最先是最優(yōu)生產時刻表 (Optimized Production Timetable)v ERP（企業(yè)資源計劃）38vERP就是企業(yè)資源計劃系統(tǒng) .ERP是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團 Garter Group 公司提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，是指建立在信息技術基礎上，以提高企業(yè)資源效能為系統(tǒng)思想，為企業(yè)提供業(yè)務集成運行中的資源管理方案。39一、生產計劃 組織的目標生產戰(zhàn)略規(guī)劃 資源需求規(guī)劃長期市場預測綜合生產計劃短期市場預測顧客訂單 主生產計劃 粗能力計劃物料需求計劃庫存信息 物料清單細能力計劃可行否？最終裝配計劃 車間作業(yè)計劃 采購計劃長期中期短期YN40 長期計劃 是企 業(yè)長遠發(fā) 展 規(guī) 劃，屬于 戰(zhàn) 略 層 次的 計 劃，一般是由企 業(yè) 的上 層 管理人 員 制定 ， 計 劃期 較長 。 這 種 長 期生 產計 劃的不確定性 較 高。 中期計劃 中期生 產計 劃決策 變 量主要是 生 產 率、人力 規(guī) 模和 庫 存水平 。其目 標 是如何充分利用生 產 能力， 滿 足 預測 的 顧 客需求，同 時 使生 產 率盡量均衡 穩(wěn) 定，控制 庫 存水平并使 總 生 產 成本盡可能低。 a、 主生產計劃41 主生產計劃的期限一般為季度或月度 ， 有 時 又稱 為季度或月度生 產計 劃 ， 是生 產計 劃的核心，是所有短期的生 產活 動 的依據(jù)。 主生產計劃的對象是屬于獨立需求的產品或主要零部件 。 b、 粗能力 計劃 主生 產計 劃根據(jù) 對 市 場 需求的 預測 和 現(xiàn) 有的 訂單 來制定。 主生 產計 劃制定后， 要 對 關 鍵設備進 行能力 負 荷 平衡 分析，以確 認 主生 產計 劃是否可行。 c、 物料需求 計劃 物料需求 計 劃是根據(jù) 產 品零部件展開表（即物料清 單 ， 簡BOM）和零件的可用 庫 存量（ 庫 存 記錄 文件），將主生 產 作 業(yè)42 計 劃展開成最 終 的、 詳細 的物料需求和零件需求及零件外協(xié) 加工的作 業(yè)計 劃。 d、 細能力計劃 根據(jù)工 藝 路 線 ， 對 每臺 設備 的 能力 負 荷 進 行 平衡 分析。如超出能力， 則 采取措施，否 則 ，修改主生 產計 劃。 短期計劃 計 劃期一般 為 周、日或一個 輪 班，它是依據(jù) 主 生 產計劃和物料需求 計 劃，具體 規(guī) 定每種零件的投入 時間 和完工時間 ，以及各種零件在每臺 設備 上的加工 順 序，在保 證 零件按期完工的前提下，使 設備 的 負 荷均衡并使在制品 庫 存盡可能少 。a、最 終 裝配 計 劃b、生 產 作 業(yè)計 劃與控制c、采 購計 劃 43二、 生產控制 內容 確定工藝流程 安排生產進度 下達生產指令 生產進度控制 控制程序制定生 產 工作 標 準分配生 產 任 務 ， 維 持生 產 系 統(tǒng) 正常運行；收集、 記錄 與 傳遞 生 產 信息評 價成果進 行短期或中期的 調 整。44 功能 a、 進度管理 作業(yè)分配。 根據(jù)生 產 能力 負 荷平衡 進 行作 業(yè) 分配，按照生產進 度 計 劃日程要求， 發(fā) 布作 業(yè) 指令。 進度控制。 根據(jù)各 項 原始 記錄 及生 產 作 業(yè)統(tǒng)計報 表， 進行作 業(yè) 分析，確定每天生 產進 度，并 查 明 計 劃與 實際進 度出 現(xiàn)偏離的原因。 偏離校正。 不 僅 要及 時發(fā)現(xiàn)計 劃與 實際 的偏離程度，采取有效措施，予以消除， 還 要提高 預見 性， 預 防偏離情況的 發(fā)展。 b、余力管理 生 產 有余力，就要采取提前 計 劃 進 度和支援其他生 產單