【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進(jìn)入熱煤氣總管 ， 依次通過(guò) 余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵 （ 2分） 后進(jìn)入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除， 防止進(jìn)入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸 （ 2 分） ，氣體流向同上吹。吹凈階段主要將 上行設(shè)備管線煤氣回收至系統(tǒng) （ 2 分） ，避免浪費(fèi)，空氣從下氣道進(jìn)入，經(jīng)燃料層反應(yīng) 生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風(fēng)除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過(guò) 余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵 后進(jìn)入后系統(tǒng) （ 2分） 。 （ 26分） 煤氣爐工作循環(huán)主要由 油壓座板閥變向 （ 1分） 來(lái)實(shí)現(xiàn)，閥門(mén)變向主要由 齒輪油泵站 （ 1分） 提供動(dòng)力完成，齒輪油泵站主要有 齒輪泵 （ 1分） 、 油箱 （ 1分） 、 集成塊 （ 1分） 、 溢流閥 （ 1分） 、 油冷器 （ 1分） 組成。工作原理為：泵站通過(guò) 齒輪油泵 （ 1分） 將油箱油液經(jīng)過(guò)換向閥 （ 1分） 輸送到各個(gè)閥門(mén)油缸中，實(shí)現(xiàn)油壓閥門(mén)啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中由溢流閥 控制壓力 （ 1分） ，油冷器進(jìn)行油液循環(huán) 冷卻 。齒輪油泵型號(hào) 為 CB50FL（ 1分） 配套電機(jī)為 Y160M─4 11KW（ 1分） ，工作壓力為為 45MPa（ 1分） ，電機(jī)轉(zhuǎn)速為 1460r/min（ 1分） 油品使用為 68（夏季使用） （ 1分） 或 46（冬季使用） （ 1分） 抗磨液壓油， 油位保持在 1/2～ 2/3（ 1分） 。加油執(zhí)行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定點(diǎn) （ 1分） 、 定時(shí) （ 1分） 、 定質(zhì)（ 1分） 、 定量， （ 1 分） ,三過(guò)濾 （ 1 分） 油桶 （ 1分） 、 油壺 （ 1 分） 、 加油點(diǎn) （ 1分） 。 （共27分） 。 煤氣爐夾套鍋爐出口最高工作壓力： （ 1分） ；出口蒸汽溫度： 120℃ （ 1分） ；使用軟水 溫度： 105℃ （ 1 分） ；軟水壓力 （ 1 分） ，夾套水容積： （ 1 分） ；每臺(tái)夾套鍋爐使用一臺(tái)汽包，汽包工作壓力為 ， （ 1分） 工作溫度為 165℃ （ 1分） ，容積為 7m179。（ 1分） （ 8分） 煤氣爐投運(yùn)前，檢查夾套汽包液位在 1/2～ 2/3 處 （ 1 分） ，油泵站出口壓力在 45MPa（ 1 分） ，一層 下灰圓門(mén)、二層灰箱方門(mén) 關(guān)閉 （ 1 分） ， 蒸汽手輪閥調(diào)整至正常開(kāi)車(chē) （ 1 分）位置，啟動(dòng)微機(jī)開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē) 前三個(gè)循環(huán) （ 1 分） ，注意煤氣爐 溫度 （ 1 分） 、 壓力 （ 1 分） 控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)、檢查 油壓閥門(mén)變向正常 （ 1 分） ，煤氣 爐正常投運(yùn)。在操作過(guò)程中煤氣 安化集團(tuán)公司 氣化廠 設(shè)備 安全 描 述手冊(cè) 9 爐容易出現(xiàn)（ 1） 壓風(fēng)現(xiàn)象 （ 1分） （ 2） 蒸汽緩沖罐壓力波動(dòng) （ 1分） （ 3） 上氣道溫度波動(dòng) （ 1分） （ 4） 油壓波動(dòng)等情況 （ 1分） ，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （ 12分） 煤氣爐鼓風(fēng)機(jī)由 上海鼓風(fēng)機(jī)廠 （ 1分） 生產(chǎn)，型號(hào)為 2378/542， （ 1分） 主要由 蝸殼 （ 1分） 、 葉輪轉(zhuǎn)子 （ 1分） 、 軸瓦 （ 1分） 和 軸瓦箱 （ 1分） 組成。其主要性能參數(shù)：風(fēng)量為 65860m3/h（ 1分） ；風(fēng)壓： 28000 Pa（ 1分） ；轉(zhuǎn)速： 2970r/min（ 1分） 。配套電機(jī)為 上海電機(jī)廠 制造（ 1分） JK800─2 型電機(jī) （ 1分） ，其功率 800KW（ 1分） ； 電壓 6000V（ 1分） ；電流 88A（ 1分） ；轉(zhuǎn)速 2975r/min（ 1分） 。 （共 15分） 鼓風(fēng)機(jī)使用的是 32汽輪機(jī)油 （ 1 分） 。每 星期五 （ 1 分） 專(zhuān)人檢查添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油位保持在 1/2～ 2/3（ 1分） 。加油執(zhí)行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定點(diǎn) （ 1分） 、 定時(shí) （ 1分） 、定質(zhì) （ 1 分） 、 定量 （ 1 分） ， 三過(guò)濾 （ 1 分） 油桶 （ 1 分） 、油壺 （ 1 分） 、加油點(diǎn) （ 1 分） 。（共 13分） 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，手動(dòng)盤(pán)車(chē) 360176。 （ 1分） ，檢查冷卻水有 溢流 （ 1分） ，油位在 1/2～ 2/3（ 1 分） ， 聯(lián)鎖 （ 1 分） 檢查正常后，通知調(diào) 度送電，操作柱 白燈亮 （ 1 分） ，送電完成。女工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前長(zhǎng)發(fā) 要盤(pán)入安全帽內(nèi) （ 1分） ，由值班電工啟動(dòng)操作柱 綠色 （ 1分） 按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后操作人員撤離風(fēng)機(jī) 6（ 1分） 米以外， （ 1分） 待 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，測(cè)量風(fēng)機(jī)軸瓦振動(dòng)值 ≤ （ 1 分） 、軸瓦溫度 ≤ 65℃ （ 1分） ，聽(tīng)棒檢測(cè)無(wú)雜音，測(cè)量電機(jī)軸承振動(dòng)值 ≤ （ 1分） 、軸承溫度 ≤ 65℃ （ 1 分） ，聽(tīng)棒檢測(cè)無(wú)雜音后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)為正常，打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥 （ 1分） ，并入系統(tǒng)。 （共 14分） 當(dāng) 油泵壓力低于指標(biāo)時(shí) （ 1 分） ，立即啟動(dòng) 備用油泵 （ 1 分） 將備用油泵壓力調(diào)至 高于 （ 1分 ） 正常 運(yùn)行壓力 ～ （ 1 分） 。 停下待停油泵，將壓力逐漸調(diào)低 至運(yùn)行壓力 （ 1 分） ，然后將 調(diào)壓閥 （ 1 分） 鎖住。 （ 6 分） 氣化廠二車(chē)間靜電除塵器崗位設(shè)備 安全 描述 尊敬的領(lǐng)導(dǎo)您好： 我是氣化廠二車(chē)間化工 *班 ***，我所操作的設(shè)備是 陜西華祥工程設(shè)備有限公司 （ 1分）制作的型號(hào)為 HXSC 型靜電除塵器 （ 1 分） （共 2分） 電除塵器崗位有 5（ 1分） 、 6（ 1分） 、 8（ 1 分） 、 9（ 1 分） 共 4臺(tái)靜電除焦油器，其中 6型號(hào)為 HXSC180（ 1 分） ， 8型號(hào)為 HXSC168（ 1 分） ,9型號(hào)為 HXSC152（ 1分） 。 靜電除焦油器主要由 上部框架 （ 1分） 、上管板 （ 1分） 、沉淀極 （ 1 分） 、 電暈極 （ 1 分） 、下部框架 （ 1分） 、 下管板 （ 1分） 、 均氣格柵 （ 1分） ， 重錘 （ 1 分） 等部分組成。 （共 11分） 6靜電除焦油器外形尺寸為 φ 5600 17000（ 1 分） ，處理水煤氣量： 4000045000NM179。（ 1 分） ，操作壓力為 35KPa（ 1 分） ，絕緣箱操作溫度為 80120C176。 （ 1 分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1 分） ，除塵效率為 ≥ 98%（ 1 分） ，二次電壓為 40000V60000V（ 1分） ,二次電流 安化集團(tuán)公司 氣化廠 設(shè)備 安全 描 述手冊(cè) 10 為 300380mA（ 1 分） 。 （ 8 分） 8除塵器外形尺寸為 φ 4420 120xx（ 1分） ，處理水煤氣量： 4000045000NM179。（ 1 分） ，操作壓力為 35KPa（ 1 分） ，絕緣箱操作溫度為 80120C176。 （ 1分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1分） ，除塵效率為 ≥ 98%（ 1分） ，二次電壓為 40000V60000V（ 1分） ,二次電流為 300380mA（ 1 分）（ 8 分） 9除塵器外形尺寸為 φ 5320 13360（ 1分） ，處理水煤氣量： 4000045000NM179。（ 1 分） ，操作壓力為 35KPa（ 1 分） ，絕緣箱操作溫度為 80120C176。 （ 1分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1分） ，除塵效率為 ≥ 98%（ 1分） ，二次電壓為 40000V60000V（ 1分） ,二次電流為 300380mA（ 1 分）（ 8 分） 靜電除塵器工作原理： 煤氣 （ 1分） 從電除塵器 底部 （ 1分） ， 自下而上 （ 1 分） 經(jīng)過(guò)由電暈極 和 沉淀極形成的高壓電場(chǎng) （ 1 分） ，在高壓靜電作用下，半水煤氣中的灰塵吸附在 電暈極 （ 1 分） 和 沉淀極 （ 1 分） 上，灰塵用 水 （ 1分） 定期 沖洗，煤氣由頂部 出口管 （ 1分）引出，達(dá)到除塵作用。 （共 8 分） 啟動(dòng)除塵器時(shí)，首先觀察除塵器干燥箱溫度在 80120C176。 （ 1分）， 分析 氧含量在 ≤ % （ 1 分） ， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)， 指示燈亮 （ 1 分） ，送電完成，啟動(dòng) 控制面板 開(kāi)關(guān) （ 1分） ，緩慢 調(diào)節(jié)二次電流 在 300380mA （ 1 分） 二次電壓 40000V60000V （ 1 分） 。除塵器正常投運(yùn)完成。在操作過(guò)程中電除塵容易出現(xiàn)（ 1） 二次電壓、電流偏低，立即聯(lián)系電氣人員檢查 （ 1分） （ 2）干燥箱溫度、氧含量不在控制指標(biāo)內(nèi)，不允許啟動(dòng)電除塵器 （ 1 分）（共 8 分） 日常操作時(shí)，每臺(tái)除塵器必須定時(shí)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為 20分鐘 （ 1分） ，沖洗后停 30分鐘 （ 1 分） 開(kāi)啟。 （共 2 分） 煤氣總管氧含量超過(guò) %時(shí)： 電 除塵器緊急停車(chē) （ 1分） ，并及時(shí)向 調(diào)度 （ 1 分） 和 造氣控制室調(diào)氫崗位 （ 1分） 匯報(bào)，對(duì)各運(yùn)行煤氣爐 取樣分析 （ 1 分） ， 同時(shí)對(duì)煤氣總管取樣分析 （ 1 分） ，聯(lián)系儀表人員 校對(duì)氧表 （ 1 分） ，并把結(jié)果及時(shí)報(bào)告 調(diào)度和控制室調(diào)氫崗位 （ 1 分） ；，確認(rèn) 氧表故障后 （ 1 分） ，應(yīng)及時(shí)修復(fù)正常，并把除塵器開(kāi)啟。 （共 8 分） 氣化廠三車(chē)間 1320煤氣爐崗位設(shè)備 安全 描述 尊敬的領(lǐng)導(dǎo)您好： 我是氣化廠三車(chē)間化工 *班 ***，我所操作的設(shè)備是山東博山化肥設(shè)備廠 （ 1分） 制作的型號(hào)為 φ 2650間歇式煤氣發(fā)生爐 （ 1分） ，燃料為 粒度 1325mm、 2550mm的無(wú)煙快煤 （ 1分） 。（共 3分） 煤氣爐主要由 灰倉(cāng) （ 1分） 、 爐底傳動(dòng)裝置 （ 1分） 、 夾套 （ 1分） 、 爐體 （ 1分） 、 自動(dòng)加料裝置組成 （ 1分） 。 煤氣爐設(shè)計(jì)產(chǎn)氣量為 60008000m179。/h（ 1分） ，高度為 （ 1分） ，爐膛內(nèi)徑為 φ 2650mm（ 1 分） ，爐膛截面積為 178。（ 1 分） ，爐箅子形勢(shì)為為 寶塔爐箅子 （ 1 安化集團(tuán)公司 氣化廠 設(shè)備 安全 描 述手冊(cè) 11 分） 。爐底傳動(dòng)裝置包括 灰盤(pán) （ 1分） 、 大齒圈 （ 1分） 、 上下滑道 （ 1分） 、 鋼球 （ 1 分） 、 內(nèi)灰封 （ 1分） 組成。爐底主要由 （ 1分） 電機(jī)與 ZQ350（ 1分） 型減速機(jī)連接通過(guò)減速帶動(dòng)爐前 ，爐前與爐底通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)爐底內(nèi)部運(yùn)作。爐底潤(rùn)滑主要使用 3復(fù)合鋁基脂 （ 1分） ，通過(guò) 自動(dòng)加油系統(tǒng) （ 1分） 定時(shí)進(jìn)行爐底注油潤(rùn)滑。每 星期三 （ 1分）專(zhuān)人檢查添加潤(rùn)滑油。加油執(zhí)行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定點(diǎn) （ 1分） 、 定時(shí) （ 1 分） 、 定質(zhì) （ 1分） 、 定量 （ 1分） ， 三過(guò)濾 ： （ 1分） 油桶 （ 1分） 、油壺 （ 1分） 、加油點(diǎn) （ 1分） 。 （共30分） 煤氣爐工作原理是利用熾熱的 炭 （ 1分） 與 空氣 （ 1分） 、 蒸汽 （ 1分） 反應(yīng)生產(chǎn)出半水煤氣供第一套合成氨系統(tǒng)，自下而上分為：灰 渣層 （ 1分） 、還原層 （ 1分） 、氧化層 （ 1分） 、干餾層 （ 1分） 、 干燥層 （ 1分） 。煤氣爐采用間歇制氣方式，分為 吹風(fēng) （ 1分） 、 上吹 （ 1分） 、下吹 （ 1 分） 、二次上吹 （ 1 分） 、吹凈 （ 1 分） 五個(gè)階段，吹風(fēng)階段： 將原料煤經(jīng)過(guò)自動(dòng)加料裝置從爐體上部送入爐膛，由鼓風(fēng)機(jī)輸送的一次風(fēng)從下部進(jìn)入爐膛經(jīng)過(guò)燃料層與熾熱炭反應(yīng)，將氣化層溫度升至 1200℃ 左右 （ 1分） 。上吹階段： 蒸汽、空氣從煤氣爐下部進(jìn)入燃料層產(chǎn)生半煤氣，經(jīng)單爐旋風(fēng)除塵器、煤氣總閥 （ 1分） 送入 熱煤氣總管 （ 1分） ，依次通過(guò) 余熱鍋爐 （ 1分） 、洗氣塔降溫、除塵 （ 1分） 后進(jìn)入后系統(tǒng)。 下吹階段：蒸汽從爐體頂部進(jìn)入燃料層生產(chǎn)出煤氣經(jīng)煤氣總閥進(jìn)入 熱煤氣總管 ， 依次通過(guò) 余熱鍋爐 （ 1 分） 、洗氣塔降溫、除塵 （ 1分） 后進(jìn)入后系統(tǒng)。二次上吹階段目的主要為了安全，將下部管線煤氣吹除， 防止進(jìn)入吹凈階段空氣與煤氣在下氣道相遇發(fā)生爆炸 （ 1 分） ，氣體流向同上吹。吹凈階段主要將 上行設(shè)備管線煤氣回收至系統(tǒng) （ 1 分） ，避免浪費(fèi)，空氣從下氣道進(jìn)入，經(jīng)燃料層反應(yīng)生產(chǎn)出空氣煤氣，經(jīng)單爐旋風(fēng)除塵器、煤氣總閥送人熱煤氣總管，依次通過(guò) 余熱鍋爐、洗氣塔降溫、除塵 后進(jìn)入后系統(tǒng) （ 1分） 。 （ 23 分） 煤氣爐工作循環(huán)主要由 油壓座板閥變向 （ 1分） 來(lái)實(shí)現(xiàn)，閥門(mén)變向主要由 齒輪油泵站 （ 1分） 提供動(dòng)力完成，齒 輪油泵站主要有 齒輪泵 （ 1分） 、 油箱 （ 1分） 、 集成塊 （ 1分） 、 溢流閥 （ 1分） 、 油冷器 （ 1分） 組成。工作原理為：泵站通過(guò) 齒輪油泵 （ 1分） 將油箱油液經(jīng)過(guò)換向閥 （ 1分） 輸送到各個(gè)閥門(mén)油缸中，實(shí)現(xiàn)油壓閥門(mén)啟閉，完成工藝循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中由溢流閥 控制壓力 （ 1 分） ，油冷器進(jìn)行油液循環(huán) 冷卻 。齒輪油泵型號(hào)為 CB100FL（ 1 分）配套電機(jī)為 YB2180M4 （ 1分） ，工作壓力為為 45MPa（ 1分） ，電機(jī)轉(zhuǎn)速為 1460r/min（ 1分） ，泵排油量為 146L/min（ 1分） 。油品使用為 68（夏季使用） （ 1分 ） 或 46